具有印版更换器的印刷机的制作方法

本发明涉及一种具有印版滚筒和印版更换器的印刷机。

背景技术：

文献DE 10 2005 028 724 A1中描述了一种具有印版更换器的印刷机，所述印版更换器具有印版导向板。所述印版导向板可被调整成调节位置和供给位置。处于前部盖装置中的开口在调节位置中闭合。

文献DE 10 2012 014 806 A1中描述了一种具有印版更换器的印刷机，印版更换器包括用于导走旧印版的引导装置和用于供给新印版的引导装置。

在现有技术的印刷机中，具有油墨辊的油墨装置被配备给印版滚筒。油墨可从距离印版更换器最近的辊喷溅或喷雾到印版更换器上。通过污染印版更换器可能会损害其功能。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提出一种具有高的功能安全性的印版更换器的印刷机。

该任务通过一种包括印版滚筒和具有多功能元件的印版更换器的印刷机解决，多功能元件既是用于引导印版的印版引导元件，也是喷溅保护元件。印版可以是印刷版或上光油版。

在根据本发明的印刷机中，可靠地避免了由喷溅或喷雾流体(油墨、光油、粘接剂、底涂等)造成的印版更换器的危险。附加优点在于维修耗费减少，因为多功能元件在被流体污染的情况下相较于在印版更换器污染的情况下更容易清洁。

根据本发明的印刷机存在不同可能的改进方案。

在一改进方案中，多功能元件的前侧形成用于引导印版的引导面，并且，多功能元件的背侧形成用于拦住喷溅物、滴或雾的喷溅保护面。引导面可以是凹状，并且，喷溅保护面可以是凸状。

在一改进方案中，多功能元件以选择性地可调整成(优选可摆动成)第一位置和第二位置的方式被支承。在此，第一位置和第二位置可相互错位大于90°并且小于270°的摆动角。第一位置和第二位置优选彼此基本上方向相反，其中，摆动角可大于150°并且小于210°。第一位置可以是用于引导印版的印版引导位置，并且，第二位置可以是用于拦住喷溅物、滴或雾的喷溅保护位置。喷溅保护位置可位于印版更换器的待保护组件(譬如印版井槽或印版供给装置)与引导流体的辊之间。所述辊可以是在印刷运行中在具有印版的印版滚筒上滚动的辊，譬如施加辊或网纹辊或具有网纹的施加辊。

在一改进方案中，多功能元件是印版导走-印版引导装置，该印版导走-印版引导装置用于将(旧)印版从印版滚筒导入到印版井槽中，并且，印版更换器包括印版供给-印版引导装置，该印版供给-印版引导装置用于将另一(新)印版从印版井槽引导至印版滚筒。印版井槽可具有两个格，一个用于接收旧印版并且另一个用于接收新印版。

在一改进方案中，多功能元件具有绕着轴线弯曲的板(优选圆弧形弯曲的板)的形式。也就是说，多功能元件形成碗状结构。

附图说明

改进方案也从实施例的说明和附图中得出，附图示出：

图1：印刷机，

图2：印刷机的上光油机构，

图3：上光油机构的印版滚筒和印版更换器，以及印版更换器的印版引导装置，

图4a：从视线方向BR观察的印版引导装置(参见图3)，

图4b：印版引导装置的改型，

图5：印版引导装置的输送滑块，以及输送滑块的夹紧装置，

图6：输送滑块的夹紧装置的细节，

图7：输送滑块用的驱动装置，

图8：印版更换器上的印版用的套准装置，以及印版更换器上的套准装置，

图9a-9d：借助输送滑块将印版相对于印版更换器的套准装置进行调整的顺序，和

图10：具有引导和保护功能的多功能元件。

具体实施方式

图1示出印刷机1，其具有胶版印刷机构并且具有柔性版印刷机构作为上光油机构48。印刷机是具有未示出的进料器和收料器的页张印刷机。

图2示出，上光油机构48具有印版滚筒2和用于更换印版4的印版更换器5。印版4是用于局部上光油的柔印印版。在印刷运行中，辊42在印版4上滚动，辊42是施加辊，也是网纹辊。

图3示出，印版更换器5具有印版引导装置14和印版井槽5，印版井槽5竖直地延伸。印版引导装置14被支承在铰接部13中并且可折叠。输送滑块6可移动地支承在印版引导装置14中。印版引导装置14绕着铰接部13被摆动，用以将印版引导装置14调整成供给位置46(参见图4)。印版引导装置14在供给位置46中具有大致水平的状态。输送滑块6从印版引导装置14驶出，用以将输送滑块6带入供给位置46。在此，输送滑块6在其前端承载的滚子8在导向部7上行进。导向部7分别具有上升区段(所谓斜坡)并且被固定在印版滚筒2上。导向部7在定位时引起了印版引导装置14与被支承在其中的输送滑块6一起稍微绕着铰接部13被摆动。

图4a示出，滚子8靠置在前止挡部或者说正面止挡部9上，所述前止挡部或者说正面止挡部9限制输送滑块6的驶出路径并且被固定在印版滚筒2上。可将印版滚筒2参照其几何的滚筒旋转轴线45划分为两个虚构轴向区段，所述两个虚构轴向区段中的一个是朝向印刷机1的操作侧安置的滚筒半部，并且另一个是朝向驱动侧安置的滚筒半部。一轴向区段被称为操作侧区段10，并且，另一轴向区段被称为驱动侧区段11。

一导向部7和一正面止挡部9位于操作侧区段10中，并且，另一导向部7和另一正面止挡部9位于驱动侧区段11中。滚子8的几何旋转轴线相互对齐并且与滚筒旋转轴线45平行。

印版引导装置14在其被调整成供给位置46的情况下通过侧向止挡部或者说横向止挡部47被侧向地定向并且参照印版滚筒2对中。横向止挡部47是具有相互平行的并且垂直于滚筒旋转轴线45的几何滚子旋转轴线49的滚子。在供给位置46中，印版引导装置14位于上述两个被固定在机架上的横向止挡部47之间。

图4b示出一改型，在所述改型中，横向止挡部47不被构造为滚筒外部滚子，而是被构造为滚筒内部测量环。与输送滑块6的滚子8同轴线的并且被固定在输送滑块6上的圆头销在印版滚筒2的上述两个测量环的相互朝向的侧面上止挡，用以将印版引导装置14侧向地定向。

图5示出，输送滑块6在输送方向16上朝向印版滚筒2输送并且在此借助集成的保持装置紧固所述印版4。所述保持装置是夹紧装置17，夹紧装置17具有夹紧模18上的第一夹紧面19和第二夹紧面20。

夹紧装置3被布置在印版滚筒2上，印版4通过印版引导装置14被导入到夹紧装置3中。输送滑块6将印版4的前棱边推入到印版滚筒4的夹紧装置3中。

印版滚筒2具有未示出的另一夹紧装置，用于紧固印版4的后棱边。

图6示出，当印版4被夹入在上述两个夹紧面19、20之间时，第一夹紧面19由产生夹紧力的弹簧21加载。夹紧模18在夹入时由弹簧21朝向第二夹紧面20压并且在松开夹紧时由致动器22抵着弹簧21的作用被缩回。致动器22是气动式工作缸。从输送方向16观察，上述两个夹紧面19、20分别具有终止的延伸部，所述延伸部在图5中由箭头表示。

图7示出，输送滑块6在输送方向16以及在反方向上的行驶运动由电动马达23经由传动机构24驱动。马达23和传动机构24被布置在印版引导装置14中。传动机构24是牵引器件传动机构并且具有齿皮带26和由齿皮带26环绕的皮带轮25作为传动构件。马达23可间接通过中间构件或者(如图所示)直接驱动所述皮带轮25中的一个。输送滑块6被固定在齿皮带26上并且在未示出的线性导向部中被引导。

图8示出，印版4在其前棱边中具有两个套准冲压部(所谓配合孔，)28，一组第一套准销(所谓配合栓，Passbolzen)29可插接到所述套准冲压部28中。第一套准销29被固定在印版井槽12中(参见图3)。

一组第二套准销30被固定在印版滚筒2的夹紧装置3上并且当印版4被夹入在夹紧装置3中时插接到套准冲压部28中。第二套准销30的直径稍微小于第一套准销29的直径。譬如，第一套准销29的直径为十毫米，并且，第二套准销30的直径为九毫米，其中，直径差异为一毫米并且由此为10％。所述直径差异可以是5％至20％。

在无干扰操作中，第二套准销30在松动式插接时不与印版4接触地插接到套准冲压部28中，并且，印版4相对于夹紧装置3的套准准确的位置通过第一套准销29与夹紧装置17、输送滑块6和止挡部9、47的共同作用被保障。在干扰(定位不准确)和手动印版设备的情况下，第二套准销30与印版相接触，并且，第二套准销30引起了印版4的粗略套准，印版4的精细套准在印版4被夹紧后借助印版滚筒2的套准调整装置进行。

图9a示出，当印版引导装置14被折入印版井槽12中并且处于其竖直位置时，第一套准销29插接到套准冲压部28中。在此，第一套准销29靠置在套准冲压部28的U形边缘的中间区段上。

一套准冲压部28的中间区段是笔直的，并且，另一套准冲压部28的中间区段是半圆形的，这可在图8中看到，并且，上述两个中间区段分别位于各套准冲压部28的边缘的两个相互平行的侧向区段之间。在印版4的套准准确的状态中，输送滑块6的夹紧装置17闭合并且印版4被夹入其内。

图9b示出，输送滑块6与被夹入的印版4沿着第一方向31实施返回运动，其中，输送滑块6在仍竖直的印版引导装置14中朝上行驶。通过这种方式，在各套准冲压部28的中间区段与相应的套准销29之间产生自由空间33。

自由空间33可这样地被测定，使得套准销29或者(如附图)仍处于套准冲压部28内部或者(与附图不同)已处于套准冲压部28外部。

图9c示出，印版4参照第一套准销29被提升并且通过这种方式这样地被定向，使得印版4可沿着第二方向32(参见图9d)不与第一套准销29碰撞地实施前进运动。在印版4提升时，印版4实施具有垂直于第一方向31和第二方向32的运动的运动分量的运动。所述运动分量与第一套准销29的水平中间轴线平行地定向。印版4的提升由从印版井槽12中折出印版引导装置14而引起，其中，印版引导装置14绕着铰接部13(参见图3)被摆入供给位置。也就是说，具有所提及的运动分量的运动是摆动运动或折叠运动，并且，在图9c中由弯曲箭头表示。在该运动过程中，印版被紧固在夹紧装置17中，夹紧装置17也可被称为保持装置。夹紧装置17被固定在输送滑块6上，输送滑块6通过线性导向部被固定在印版引导装置14上。因此，印版引导装置相对于印版井槽12的调整引起了印版4相对于被固定在印版井槽上的第一套准销29的运动。

图9d示出，被夹入的印版4通过输送滑块6越过第一套准销29的头部在第二方向32上被输送，第二方向32与输送方向16(参见图5或图8)一致。

在输送滑块6在第二方向32上的前进运动过程中，输送滑块6被移入供给位置46。

在此，印版4被推入印版滚筒2的敞开的夹紧装置3中，并且，夹紧装置3的第二套准销30插接到套准冲压部28中。

在图2中仅示意性地示出的电子控制装置34根据在其内运行的程序控制印版更换器5。

控制装置34控制譬如致动器22和马达23。

所述程序包括相应于图9a-9d中示出的方法步骤的程序步骤。

图10示出，多功能元件36被布置在辊42与印版更换器5之间，多功能元件36可绕着铰接部44可选地摆入第一位置39和第二位置40中。

使用虚线标记的第一位置39是印版引导位置并且用于将待导出印版43从印版滚筒2引导至印版井槽12。印版43正如前面已经提到的印版4那样是用于局部上光油的柔印印版，其中，上述两个印版4、43在印刷图像方面相互区分并且被设置用于不同印刷任务，因此需要印版更换。待导出印版43在引导面37上滑动，引导面37由多功能元件36的凹形内侧构成。多功能元件36是壳形体并且通过承载臂在多功能元件36的两端可摆动地支承。用实线标记的第二位置40是喷溅保护位置并且用于拦住由旋转辊42朝向印版井槽12方向不可避免地喷溅的流体(光油)50。由辊42甩离的流体50的液滴撞上喷溅保护面38，喷溅保护面38由多功能元件36的凸形外侧构成。印版井槽12是印版更换器5的灵敏组件41，灵敏组件41由多功能元件36保护以防受到喷溅流体50的污染。第一位置39和第二位置40方向相反，也就是说彼此错位180°的摆动角，其中，该角度偏差在其它应用实例下能够大于或小于180°也就是高达90°的差值。

附图标记列表

1 印刷机

2 印版滚筒

3 (印版滚筒1的)夹紧装置

4 (用于局部上光油和/或用于柔性版印刷的)印版

5 印版更换器

6 (滑动式或滚动式)输送滑块

7 导向部(作为定位元件)

8 (输送滑块6上的)滚子

9 止挡部，正面止挡部(作为定位元件)

10 (印版滚筒2的)操作侧区段

11 (印版滚筒2的)驱动侧区段

12 印版井槽

13 铰接部

14 印版引导装置

16 (印版4的)输送方向

17 (输送滑块6的)保持装置、夹紧装置

18 夹紧模

19 (夹紧模18上的)第一夹紧面

20 第二夹紧面

21 弹簧

22 致动器

23 马达

24 传动机构

25 皮带轮(作为传动构件)

26 齿皮带(作为传动构件)

28 套准冲压部

29 第一套准销(印版井槽12上的套准配对销)

30 第二套准销(夹紧装置3上的套准配对销)

31 第一方向(向后输送印版4)

32 第二方向(向前输送印版4)

33 自由空间

34 控制装置(可编程)

36 多功能元件

37 引导面

38 喷溅保护面

39 第一位置(印版引导位置)

40 第二位置(喷溅保护位置)

41 组件(相应于印版引导装置14)

42 辊

43 印版

44 铰接部

45 滚筒旋转轴线

46 (印版引导装置14及其输送滑块6的)供给位置

47 横向止挡部

48 上光油机构

49 滚子旋转轴线

50 流体

BR 视线方向