本发明涉印花设备技术领域，尤其涉及一种凹版印刷和数码喷墨印花的组合设备，主要应用于卷筒纸、薄膜的印花。
背景技术：
现有卷筒纸、薄膜的印花一般采用凹版印刷机完成，随着技术的发展演变，数码喷墨印刷技术是大势所趋，凹版印刷机面临冷落并且数量大量减少。
凹版印刷与数码喷墨印刷相比较，两者各有特点，但数码喷印发展优势巨大。首先从优点对比来看，数码印刷不需要制版，从而节省制版成本，采用电脑绘制图案，具有个性化强、产出快、立体感强、占用厂房小、适应花式品种多和小批量生产的优势；凹版印刷具备速度快、产量大、印刷成本低、色差稳定的优势，目前批量生产、单一品种大单量生产还在采用凹版印刷的方式。
凹版印刷与数码喷墨印刷的原理不同，所产生的画面层次和美观度各有优点，同时两者也存在不足之处。例如，数码喷墨印刷的速度慢、产量小，油墨成本高，色差大，不能重复叠印，不适应大单量生产，产品成本高。凹版印刷的制版和管理成本大，生产工厂大，试样和小单量花式品种比不上数码，花形设计产出过程慢一些，不能适应生产需求，尚待改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种凹版印刷和数码喷墨印花的组合设备，能够结合凹版印刷和数码喷墨印刷的优点，减少两者的不足之处，从而适应技术趋势，满足生产需求。
本发明采用的技术方案是：凹数一体印花机，其特征在于：包括放料部、组合印刷机组、收料部以及电气控制部；所述组合印刷机组由混合排列成一条直线的至少一个凹印机组和至少一个数码喷墨印刷机组组合而成；所述放料部、凹印机组、数码喷墨印刷机组以及收料部均与电气控制部电连接并受电气控制部控制。
作为优选，所述组合印刷机组中，凹印机组排列在所有数码喷墨印刷机组的前侧。
作为优选，所述组合印刷机组中，凹印机组排列在所有数码喷墨印刷机组的后侧。
作为优选，所述组合印刷机组中，所有凹印机组与所有数码喷墨印刷机组相互间隔排列。
作为优选，所述放料部与组合印刷机组之间设有放料牵引部。
作为优选，所述凹印机组以及数码喷墨印刷机组均设置有干燥部。
作为优选，所述凹印机组包括墙板、安装在墙板上的版辊部、位于版辊部上侧的压印部及凹印套准部、位于版辊部侧面的刮刀部、安装在版辊部底部的供墨部、安装在墙板顶部的所述干燥部以及安装在墙板上的若干导辊；印刷物从导辊引入，进入压印部与版辊部之间，经过凹印套准部后进入干燥部干燥。
作为优选，所述数码喷墨印刷机组包括机架及安装在机架上的数码牵引部、数码打印部、数码套准检测部、所述干燥部以及若干导辊；印刷物从数码牵引部引入，经过数码打印部、数码套准检测部后通过若干导辊引入干燥部。
本发明的有益效果是：本发明提供的印花机组合了数码喷墨印刷的特点，也引入了传统凹版印刷机一印一干燥方案，使其实现高速不间段恒速连续自动凹数套花印刷、自动收放接切料功能，本发明与现有往复式数码喷墨机比较可提高产量5-10倍；并且本发明可以凹数连印，也可以单独凹版印刷，或者绕开凹版印刷只用数码喷墨印刷。本发明集凹版印刷的可叠印、重印上墨量大、拓展设计范围广、数码喷墨印刷的立体美和快速成形等各项优点于一体，使产品美观度大大超越同类，同时大大降低了凹版的制版量和节约制版成本，也弥补了数码喷墨印刷对重复叠印、满版印的不足，树立顶尖印刷技术为纺织品印花领域填补了一项空白。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明提供的凹数一体印花机，至少具有一个放料部1、组合印刷机组、一个收料部29以及一个电气控制部28(采用工控机或电控柜)。所述组合印刷机组由混合排列成一条直线的至少一个凹印机组4(即凹版印刷机组)和至少一个数码喷墨印刷机组22组合而成。所述放料部1、凹印机组4、数码喷墨印刷机组22以及收料部29均与电气控制部28电连接并受电气控制部28控制。所述凹印机组设有干燥部，数码喷墨印刷机组设置有数码干燥部21。
所述凹印机组包括两块墙板、安装在两块墙板之间的版辊部7、安装在版辊部上侧的压印部8及凹印套准部9、安装在版辊部侧面的刮刀部5、安装在版辊部底部的供墨部6、安装在墙板顶部的所述干燥部(包括烘箱10、干燥室11)以及安装在墙板上的若干导辊12。印刷物(卷筒纸、薄膜)从导辊引入，进入压印部与版辊部之间，经过凹印套准部后进入干燥部进行干燥，干燥后由导辊引出，进入下一个凹印机组或者数码喷墨印刷机组。凹印机组的顶部还设有方便检修工作的高层踏台及护栏部13。机架32上安装有连接高层踏台的扶梯34。
所述数码喷墨印刷机组包括机架及安装在机架上的数码牵引部18、数码打印部19、数码套准检测部20、数码干燥部21以及若干导辊。印刷物从数码牵引部18引入，经过数码打印部19、数码套准检测部20后通过若干导辊引入数码干燥部21进行干燥(印刷物在数码干燥部内沿竖直方向运动)，干燥后由导辊引出，进入下一个数码喷墨印刷机组或者下一个凹印机组或者收料部。数码喷墨印刷机组的侧面设有低层踏台以及护栏部33。
所述放料部具有一个升降架、一个放料升降部2以及一个放料张力部3，该升降架的一端铰接在机架32上，另一端用于安装印刷物的料卷，放料升降部2采用液压缸，驱动升降架摆动。所述放料部的上侧可以设置一个照明部16(采用灯管)，用于放料部的照明。所述放料部与组合印刷机组之间设有放料牵引部15和放料牵引张力部14，用于牵引印刷物。所述收料部的前侧设置有收料牵引部26、收料牵引张力部27、收料张力部31以及收料裁切部30。
所述组合印刷机组中，凹印机组和数码喷墨印刷机组具有以下几种混合排列方式：
1)如图1所示，两个凹印机组排列在四个数码喷墨印刷机组的前侧；工作方式是：印刷物从放料部1出来，依次经过放料张力部3、放料牵引部15、放料牵引张力部14之后，由导辊引入第一个凹印机组进行凹印和干燥，之后再由导辊引入第二个凹印机组进行凹印和干燥，然后经过导辊12以及凹数中间张力部17之后，由第一个数码喷墨印刷机组22的数码牵引部18引入，经过数码打印部19以及数码套准检测部20检测后进入数码干燥部21干燥，然后依次进入第二个数码喷墨印刷机组23、第三个数码喷墨印刷机组24、第四个数码喷墨印刷机组25印刷，接着进入收料牵引张力部27，收料牵引部26、收料张力部31，收料裁切部30之后，在收料部29上收卷。
在实际生产过程中，可以按照上述方式同时使用凹印机组和数码喷墨印刷机组进行印刷，也可以单独使用凹印机组进行印刷，或者单独使用数码喷墨印刷机组进行印刷，具体根据实际生产需求确定。
2)凹印机组排列在所有数码喷墨印刷机组的后侧；工作方式与1)类似，区别在于：印刷物从放料部1出来后，先进入多个数码喷墨印刷机组后，再进入凹印机组印刷，最后在收料部29上收卷。
3)所有凹印机组与所有数码喷墨印刷机组相互间隔排列；例如，可以按照两个数码喷墨印刷机组、一个凹印机组、两个数码喷墨印刷机组、一个凹印机组的方式排列，或者按照两个数码喷墨印刷机组、两个凹印机组、两个数码喷墨印刷机组的方式排列，或者一个凹印机组、四个数码喷墨印刷机组、一个凹印机组的方式排列，或者一个凹印机组、三个数码喷墨印刷机组、一个凹印机组、一个数码喷墨印刷机组的方式排列，等等。工作时，印刷物从放料部1出来后，按照先后次序经过凹印机组与数码喷墨印刷机组，最后在收料部29上收卷。
尚需说明的是，本发明中所述的放料部、凹印机组、数码喷墨印刷机组以及收料部等均为现有技术，其工作方式不作详细介绍。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。