一种具有调节功能的滚筒印花机的制作方法

本发明涉及滚筒印花机技术领域，具体涉及一种具有调节功能的滚筒印花机。

背景技术：

苏格兰人t.贝尔所发明了滚筒印花法，从1785年开始应用投入，至今仍然是主要印花方法之一。印花设备的主要组成是滚筒印花机。适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。

这种印花机在印染一种颜色时，需准确的将毛巾停止在平网下方，位置的准确性直接影响产品的质量，这种印染方式使得机械无法连续作业；同时，平网上无法存储过多染料，需要定时补充，这种印染模式大大降低了印染效率；此外，这种类型的印花机需使用粘稠染料，增加了后续的烘干等工序的操作时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有调节功能的滚筒印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有调节功能的滚筒印花机，包括底座，底座上设置有无缝环状橡胶导带，无缝橡胶导带的右侧处设置有上浆装置，所述底座两端固定连接有四根第一支撑柱，第一支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，支撑板下方固定连接有四个调节装置，前后两个所述调节装置之间转动连接有滚筒，滚筒水平设置；所述滚筒内部设置有空腔，所述滚筒侧壁上设置有若干个印花装置，印花装置包括开设有在滚筒侧壁上的第一通孔，第一通孔内设置有隔板，隔板与第一通孔内侧壁固定连接，所述隔板上开设有第二通孔，所述第一通孔内设置有连接柱，连接柱下端穿过第二通孔设置，且连接柱下端固定连接有橡胶塞，所述连接柱的上端固定连接有密封塞，密封塞尺寸与第一通孔截面形状相同，所述橡胶塞与隔板之间的连接柱上套设有弹簧弹簧；两个所述滚筒之间的支撑板下侧固定连接有安装杆，安装杆下侧固定连接有烘干装置。

作为本发明进一步的方案是：所述调节装置包括第二支撑柱，第二支撑柱顶端与支撑板下侧固定连接，第二支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆顶端与第二支撑柱顶端转动连接，所述螺纹杆上部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆穿过第二支撑柱设置，且转动杆右端与电机输出轴固定连接；所述螺纹杆下方的凹槽内设有螺纹套，螺纹套上部开设有开口朝上设置的螺纹孔，螺纹杆下部与螺纹孔螺纹连接，所述滚筒的两端固定连接有转轴，转轴的另一端分别与两个螺纹套底部转动连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述滚筒的侧壁上开设有加料口，加料口上设置有塞体。

作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个移动槽，移动槽内设有移动杆，移动杆的另一端与螺纹套侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一通孔截面形状与所需印花的形状相匹配。

作为本发明再进一步的方案是：所述橡胶塞的截面形状与所需印花的形状相匹配，且橡胶塞的尺寸等于第一通孔尺寸的0.95倍。

作为本发明再进一步的方案是：所述烘干装置包括烘干壳体，烘干壳体内部布置有加热电阻丝，所述烘干壳体下侧开设有若干连通烘干壳体内部与外界的出风口。

本发明的有益效果是利用调节装置实现了滚筒的方便升降，利用印花装置实现了对布料的方便印花处理。本发明具有结构设计合理、使用方便和印花效果好等优点，有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明调节装置的结构示意图；

图3为本发明滚筒的剖视图；

图4为本发明印花装置的结构示意图；

图5为本发明烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种具有调节功能的滚筒印花机，包括底座1，底座1上设置有无缝环状橡胶导带2，无缝橡胶导带2的右侧处设置有上浆装置3，所述底座1两端固定连接有四根第一支撑柱4，第一支撑柱4顶端共同固定连接有支撑板5，支撑板5下方固定连接有四个调节装置6，前后两个所述调节装置6之间转动连接有滚筒9，滚筒9水平设置，上浆装置3将贴布浆均匀涂抹在无缝橡胶导带2上表面，布料通过贴布浆粘附在无缝橡胶导带2上，在布料随无缝橡胶导带2经过所述滚筒9时，事先利用调节装置6使滚筒9下降，使滚筒9与布料相贴合；

所述滚筒9内部设置有空腔904，所述滚筒904侧壁上设置有若干个印花装置901，印花装置901包括开设有在滚筒9侧壁上的第一通孔9013，第一通孔9013内设置有隔板9014，隔板9014与第一通孔9013内侧壁固定连接，所述隔板9014上开设有第二通孔9015，所述第一通孔9013内设置有连接柱9012，连接柱9012下端穿过第二通孔9015设置，且连接柱9012下端固定连接有橡胶塞9016，所述连接柱9012的上端固定连接有密封塞9011，密封塞9011尺寸与第一通孔9013截面形状相同，所述橡胶塞9016与隔板9014之间的连接柱上套设有弹簧弹簧9017，当滚筒9与布料相贴合时，橡胶塞9016被压缩进入到第一通孔9013内，从而通过连接柱9012带动密封塞9011从第一通孔9013进入到空腔904内，然后空腔904内的染料进入到第一通孔9013内，并通过橡胶塞9016与第一通孔9013之间的间隙流出，对布料进行印花作业；当滚筒9与布料分离后，橡胶塞9016在弹簧9017作用下从第一通孔9013内冒出，带动从而带动密封塞9011进入到第一通孔9013内，对第一通孔9013进行堵塞，防止空腔904内染料的泄露；

两个所述滚筒9之间的支撑板5下侧固定连接有安装杆7，安装杆7下侧固定连接有烘干装置8，所述烘干装置8包括烘干壳体801，烘干壳体801内部布置有加热电阻丝802，所述烘干壳体801下侧开设有若干连通烘干壳体801内部与外界的出风口803，加热电阻丝802通过电线与外界的电源相连接，加热电阻丝802工作时产生较多的热量，热量对空气进行加热，热空气从出风口803处冒出，对印花后的布料进行烘干处理，不会对下一步的印花造成干扰，提高了印花效果。

所述调节装置6包括第二支撑柱601，第二支撑柱601顶端与支撑板5下侧固定连接，第二支撑柱601上开设有开口朝下设置的凹槽602，凹槽602内设置有螺纹杆603，螺纹杆603顶端与第二支撑柱601顶端转动连接，所述螺纹杆603上部固定连接有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604右侧啮合有第二锥齿轮605，第二锥齿轮605右端固定连接有转动杆606，转动杆606穿过第二支撑柱601设置，且转动杆606右端与电机607输出轴固定连接；所述螺纹杆603下方的凹槽602内设有螺纹套608，螺纹套608上部开设有开口朝上设置的螺纹孔609，螺纹杆603下部与螺纹孔609螺纹连接，所述滚筒的两端固定连接有转轴，转轴的另一端分别与两个螺纹套底部转动连接，在印花时，需要使滚筒9下降，将四个电机607串联在一起，同时启动工作，电机607带动转动杆606转动，转动杆606带动第二锥齿轮605转动，第二锥齿轮605带动第一锥齿轮604转动，第一锥齿轮604驱动螺纹杆603转动，与螺纹杆603相配合的螺纹套608在移动杆6011的作用下无法转动，只能延伸凹槽602向下移动，从而使滚筒9与布料表面相接触，实现了对布料的印花处理。

所述滚筒9的侧壁上开设有加料口902，加料口902上设置有塞体903。

所述凹槽602内侧壁上对称开设有两个移动槽6010，移动槽6010内设有移动杆6011，移动杆6011的另一端与螺纹套608侧壁固定连接，在移动杆6011作用下，螺纹套608无法随螺纹杆603一起转动。

所述第一通孔9013截面形状与所需印花的形状相匹配。

所述橡胶塞9016的截面形状与所需印花的形状相匹配，且橡胶塞9016的尺寸等于第一通孔9013尺寸的0.95倍。

本发明的工作过程是：上浆装置3将贴布浆均匀涂抹在无缝橡胶导带2上表面，布料通过贴布浆粘附在无缝橡胶导带2上，在布料随无缝橡胶导带2经过所述滚筒9时，需要使滚筒9下降，将四个电机607串联在一起，同时启动工作，电机607带动转动杆606转动，转动杆606带动第二锥齿轮605转动，第二锥齿轮605带动第一锥齿轮604转动，第一锥齿轮604驱动螺纹杆603转动，与螺纹杆603相配合的螺纹套608在移动杆6011的作用下无法转动，只能延伸凹槽602向下移动，从而使滚筒9与布料表面相接触，实现了对布料的印花处理，使滚筒9与布料相贴合；当滚筒9与布料相贴合时，橡胶塞9016被压缩进入到第一通孔9013内，从而通过连接柱9012带动密封塞9011从第一通孔9013进入到空腔904内，然后空腔904内的染料进入到第一通孔9013内，并通过橡胶塞9016与第一通孔9013之间的间隙流出，对布料进行印花作业；当滚筒9与布料分离后，橡胶塞9016在弹簧9017作用下从第一通孔9013内冒出，带动从而带动密封塞9011进入到第一通孔9013内，对第一通孔9013进行堵塞，防止空腔904内染料的泄露；加热电阻丝802工作时产生较多的热量，热量对空气进行加热，热空气从出风口803处冒出，对印花后的布料进行烘干处理，不会对下一步的印花造成干扰，提高了印花效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。