一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法与流程

本发明属于印花滚筒机械设备技术领域，尤其涉及一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法。

背景技术：

现有的热转移印花滚筒，是通过一大一小两个无缝滚筒进行两端密封焊接，中间留有夹层。在夹层中焊入电加热管，注入导热油。用电加热管加热导热油，使导热油加热外圈滚筒。此种产品使用期间有可能会产生，导热油泄漏挥发而导致的不安全和异味，导热油1-2年需要更换，废油无法循环使用不环保，电加热管使用耗电量大。

现有的印花滚筒存在着导热油存在泄漏挥发而产生安全隐患，不环保以及耗费电能的问题；因此，发明一种纳米热源加热印花滚筒显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法，以解决现有的印花滚筒存在着导热油存在泄漏挥发而产生安全隐患，不环保以及耗费电能的问题。

本发明的目的在于提供一种纳米热源加热印花滚筒，包括外筒，通芯轴，外连接端盖和纳米加热源；所述外连接端盖分别设置在所述外筒的两端，所述外连接端盖的侧面固定有法兰；所述通芯轴穿设在所述外筒内，与所述外筒同轴设置；所述通芯轴包括中空管，所述中空管的两端分别连接左端阶梯轴和右端阶梯轴，所述左端阶梯轴和右端阶梯轴分别穿设于所述外连接端盖侧面的所述法兰中；所述的外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口。

优选的，所述的外筒内壁上下两部分别开设有纳米加热源安装槽；所述的外筒的内侧中间位置开设有定位孔。

优选的，所述的中空管的左右两端焊接有接法兰端口；所述的接法兰端口切割有孔洞。

优选的，所述的右端阶梯轴内壁中间位置开设有穿孔。

优选的，所述的法兰的中间位置开设有法兰安装孔；所述的法兰安装孔外围开设有接外法兰螺孔。

优选的，所述的外连接端盖的中间位置开设有中心安装孔。

优选的，所述的中心安装孔的外围开设有外围安装孔；所述的外围安装孔开设有六个。

优选的，所述的外围安装孔的外围开设有对接孔；所述的对接孔开设有六个。

优选的，所述的对接孔的外围开设有纳米加热源安装孔；所述的纳米加热源安装孔开设有六个。

本发明的另一目的在于提供一种制造上述纳米热源加热印花滚筒的方法，包括以下步骤：采用无缝钢管进行车床加工，打磨成管壁厚度为5-10mm的外筒；在所述外筒的内壁嵌入纳米加热源，连接外端电源接口；然后，在所述外筒内穿入通芯轴，在所述通芯轴的两端设置外连接端盖与法兰，然后将所述外连接端盖固定于所述外筒两端，使所述通芯轴与所述外筒同轴设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种纳米热源加热印花滚筒广泛应用于印花滚筒机械设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的中空管的左右两端焊接有接法兰端口；所述的接法兰端口切割有孔洞，有利于减轻整体滚筒的重量，同时方便处理滚筒内部出现的问题。

2.本发明中，所述的外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口，有利于减少电能的损耗，以使更加节能环保。

3.本发明中，所述的中空管，左端阶梯轴，右端阶梯轴和法兰的设置，有利于减少印花滚筒导热油泄漏挥发而产生的安全隐患。

4.本发明中，所述的中心安装孔，外围安装孔，对接孔和纳米加热源安装孔的设置，有利于实现快速对接和安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的外筒的结构示意图。

图3是本发明的中空管的结构示意图。

图4是本发明的左端阶梯轴的结构示意图。

图5是本发明的右端阶梯轴的结构示意图。

图6是本发明的法兰的结构示意图。

图7是本发明的外连接端盖的结构示意图。

图中：

1、外筒；11、纳米加热源安装槽；12、定位孔；2、通芯轴；21、中空管；211、接法兰端口；22、左端阶梯轴；23、右端阶梯轴；231、穿孔；24、法兰；241、法兰安装孔；242、接外法兰螺孔；3、外连接端盖；31、中心安装孔；32、外围安装孔；33、对接孔；34、纳米加热源安装孔；4、纳米加热源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示，本发明提供一种纳米热源加热印花滚筒，包括外筒1，通芯轴2，外连接端盖3和纳米加热源4，所述外连接端盖3分别设置在所述外筒1的两端，所述外连接端盖3的侧面固定有法兰24；所述通芯轴2穿设在所述外筒1内，与所述外筒1同轴设置；所述通芯轴2包括中空管21，所述中空管21的两端分别连接左端阶梯轴22和右端阶梯轴23，所述左端阶梯轴22和右端阶梯轴23分别穿设于所述外连接端盖3侧面的所述法兰24中；所述的外筒1内壁嵌入纳米加热源4，并连接外端电源接口。

上述实施例中，具体的，所述的中空管21的左右两端焊接有接法兰端口211；所述的接法兰端口211切割有孔洞，切割孔洞一是为了减轻整体滚筒的重量，二是为了方便处理滚筒内部出现的问题。

上述实施例中，具体的，所述的外筒1内壁上下两部分别开设有纳米加热源安装槽11；所述的外筒1的内侧中间位置开设有定位孔12。

上述实施例中，具体的，所述的右端阶梯轴23内壁中间位置开设有穿孔231。

上述实施例中，具体的，所述的法兰24的中间位置开设有法兰安装孔241；所述的法兰安装孔241外围开设有接外法兰螺孔242。

上述实施例中，具体的，所述的外连接端盖3的中间位置开设有中心安装孔31。

上述实施例中，具体的，所述的中心安装孔31的外围开设有外围安装孔32；所述的外围安装孔32开设有六个。

上述实施例中，具体的，所述的外围安装孔32的外围开设有对接孔33；所述的对接孔33开设有六个。

上述实施例中，具体的，所述的对接孔33的外围开设有纳米加热源安装孔34；所述的纳米加热源安装孔34开设有六个。

本发明还提供一种制造上述纳米热源加热印花滚筒的方法，包括以下步骤：采用无缝钢管进行车床加工，打磨成管壁厚度为5-10mm的外筒；在所述外筒的内壁嵌入纳米加热源，连接外端电源接口；然后，在所述外筒内穿入通芯轴，在所述通芯轴的两端设置外连接端盖与法兰，然后将所述外连接端盖固定于所述外筒两端，使所述通芯轴与所述外筒同轴设置。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法，其中，该纳米热源加热印花滚筒包括外筒，通芯轴，外连接端盖和纳米加热源；外连接端盖分别设置在外筒的两端，外连接端盖的侧面固定有法兰；通芯轴穿设在外筒内，与外筒同轴设置；通芯轴包括中空管，中空管的两端分别连接左端阶梯轴和右端阶梯轴，左端阶梯轴和右端阶梯轴分别穿设于外连接端盖侧面的法兰中；外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口。本发明使用纳米热源能够节省电力；与现有的技术相比大大的提高了安全系数；更环保，没有加热油泄漏挥发后产生的异味和废油处理的难题。

技术研发人员：陈家浩
受保护的技术使用者：陈家浩
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.09.01