一种烧结炉的制作方法

本实用新型涉及硅片加工技术领域，尤其涉及一种烧结炉。

背景技术：

在太阳电池硅片的整个生产工艺流程中，扩散、印刷和烧结三道工序是最主要的。其中，烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂，同步烧结太阳电池硅片的正反面，使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触，利于电池的电流输出，把电池应该达到的效率发挥出来。如果硅片与电极之间的欧姆接触不良，则可导致部分电流无法输出，从而降低电池片的能量转化效率。也就是说烧结工序是使晶体硅片真正具有光电转换功能的至关重要的一步，烧结质量的好坏直接影响最终太阳电池片效率的高低，传统的烧结炉将硅片放置于皮带上，通过流水线的方式，让硅片经过高温炉，这种方式需要很长的传送带和很长的高温炉，一方面占地面积大，另一方面采购成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统烧结炉占地面积大的缺点，而提出的一种烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种烧结炉，包括工作台，在所述工作台上表面一侧通过支撑架安装有炉壳，所述炉壳的一侧设有开口，所述工作台另一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有抓取手，所述炉壳内安装有多根连接杆，多根所述连接杆呈环形排列于炉壳内，多根所述连接杆外设有加热管，所述加热管呈螺旋形缠绕在连接杆上，所述加热管端部通过导线连接温控开关，且温控开关安装于炉壳内，所述炉壳内安装有两条导轨，所述导轨一端与炉壳内壁一侧连接，所述导轨的另一端贯穿至开口外，所述导轨上滑动连接有输送板，所述输送板远离炉壳一端与抓取手连接，所述输送板中部设有通孔，所述通孔内安装有凸缘，所述凸缘上安装有框架，所述框架内设有网格。

优选的，两块所述导轨的相对内侧设有滑槽，所述输送板底部两端安装有滑轮，所述滑轮置于滑槽内。

优选的，所述网格采用高温陶瓷制成。

本实用新型提出的一种烧结炉，有益效果在于：使用时，将待高温加热的硅片有序置于网格上，通过液压缸将输送板推送至炉壳内，加热管对炉壳内的硅片进行加热，加热完毕时，通过抓取手将输送板拉出，此实用新型结构简单，操作方便，不占用过多面积，一次对多块硅片进行烧结，节约成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烧结炉的输送板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烧结炉的框架的结构示意图。

图中：工作台1、炉壳2、开口21、连接杆3、加热管4、导轨5、滑槽51、输送板6、通孔61、凸缘62、框架63、滑轮64、网格65、抓取手7、液压缸8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种烧结炉，包括工作台1，在工作台1上表面一侧通过支撑架安装有炉壳2，炉壳2的一侧设有开口21，工作台1另一侧安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆端部连接有抓取手7，炉壳2内安装有多根连接杆3，多根连接杆3呈环形排列于炉壳2内，多根连接杆3外设有加热管4，加热管4呈螺旋形缠绕在连接杆3上。

加热管4端部通过导线连接温控开关，且温控开关安装于炉壳2内，当炉壳2内温度达到预设值时，温控开关自动断开，当炉壳2内温度低于预设值时，温控开关自动导通，保持炉壳2内烧结温度。

炉壳2内安装有两条导轨5，导轨5一端与炉壳2内壁一侧连接，导轨5的另一端贯穿至开口21外，导轨5上滑动连接有输送板6，两块导轨5的相对内侧设有滑槽51，输送板6底部两端安装有滑轮64，输送板6通过滑轮64在导轨5的滑槽51内滑动。

输送板6远离炉壳2一端与抓取手7连接，输送板6通过抓取手7抓取，并且通过液压缸8提供动力，输送板6中部设有通孔61，通孔61内安装有凸缘62，凸缘62上安装有框架63，框架63内设有网格65，网格65采用高温陶瓷制成。

使用时，将待高温加热的硅片有序置于网格65上，通过液压缸8将输送板6推送至炉壳内，加热管4对炉壳2内的硅片进行加热，加热完毕时，通过抓取手7将输送板6拉出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。