印铁机用印版滚筒的制作方法

本公开一般涉及金属印涂技术领域，具体涉及金属薄板印刷装置，尤其涉及印铁机用印版滚筒。

背景技术：

随着社会的发展及人们生活的需求逐渐提高，市场上出现了越来越多的金属板包装产品，例如食品罐、饮料罐、气雾罐、金属玩具、日用化工罐、盖或者盒等等。在制造这些金属包装产品时，需要对金属薄板表面进行打底上光及对其表面进行处理形成所需的图案。现有技术中，一般使用印铁机对金属薄板进行印刷处理。

印铁机一般包括铁皮送料系统、铁皮校准系统、上墨和上水系统以及印刷系统等，具体通过铁皮送料系统将需要印刷的金属薄板送至输送机构上，然后对金属薄板的位置进行自动校准，印版经过上水上墨形成所需的图案或者标志，通过与橡皮滚筒对滚辗压将图案转印到橡皮布上，最后橡皮滚筒与咬住铁板的压印滚筒对滚辗压，将图案印刷到金属薄板上。印版滚筒一般包括印版定位机构与滚筒体，滚筒体用来与橡胶辊接触压印。其中，印版紧紧地包裹在印版滚筒的工作面上，上水上墨后进行印刷。

现有的印铁机中的印版滚筒的空挡部中用来固定印版的印版定位机构与紧板机构由于固定安装在空挡部内，使得安装后的紧版机构不能沿滚筒的周向进行转动进而来对印版的张紧度进行调整，使得印版在印版滚筒上的稳定性及张紧度较差，影响金属薄板印刷精度，降低生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高印版在印版滚筒工作面上稳定性及张紧度的印铁机用印版滚筒。

本发明提供一种印铁机用印版滚筒，包括空挡部，空挡部内设有印版定位机构，印版定位机构靠近工作面的一端设有第一夹口，第一夹口朝向印版滚筒工作面，空挡部内还设有紧版机构，紧版机构包括转动连接于空挡部的下夹板，与转动连接于下夹板上的上夹板，上夹板上与下夹板上分别远离空挡部的底部的一端之间设有朝向印版滚筒工作面的第二夹口，第二夹口背离第一夹口，紧版机构还包括用于驱动第二夹口向靠近第一夹口方向运动的推动组件。

本发明提供的印铁机用印版滚筒，通过在空挡部中设置印版定位机构和转动设置的紧版机构，印版定位机构的第一夹口与紧版机构的第二夹口将金属薄板进行两端固定，然后利用推动组件推动第二夹口向靠近第一夹口方向运动，从而实现对印版的拉紧，从而实现印版贴附在滚筒体的工作面上，显著地提高了印版贴附在印版滚筒上的稳定性及张紧度，提升了金属薄板印刷精度及生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的印铁机用印版滚筒正视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本发明实施例提供的下夹板正视图；

图4为本发明实施例提供的下夹板侧视图；

图5为本发明实施例提供的上夹板正视图；

图6为本发明实施例提供的上夹板侧视图；

图7为本发明实施例提供的滚压件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本发明实施例提供的印版滚筒正视图，图2为图1中A-A剖视图，图3为本发明实施例提供的下夹板正视图，图4为本发明实施例提供的下夹板侧视图，图5为本发明实施例提供的上夹板正视图，图6为本发明实施例提供的上夹板侧视图，请参考图1-6，本实施例提供一种印铁机用印版滚筒，包括空挡部2，空挡部2内设有印版定位机构3，印版定位机构3靠近工作面1的一端设有第一夹口31，第一夹口31朝向印版滚筒工作面1，空挡部2内还设有紧版机构4，紧版机构4包括转动连接于空挡部2的下夹板41，与转动连接于下夹板41上的上夹板42，上夹板42上与下夹板41上分别远离空挡部2的底部的一端之间设有朝向印版滚筒工作面1的第二夹口43，第二夹口43背离第一夹口31，紧版机构4还包括用于驱动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动的推动组件。

在本实施例中，印版滚筒上空挡部2的半径小于印版滚筒的半径，空挡部2内沿印版滚筒的圆周方向间隔设有两个安装槽，每个安装槽中对应设有紧版机构4与印版定位机构3。两安装槽之间设有连接部，连接部的周向外表面上设有螺纹孔，用于螺接螺栓，便于吊具将印版滚筒安装在印铁机的机架上。印版定位机构3中设有第一夹口31，第一夹口31的朝向印版定位机构3靠近的印版滚筒的工作面1，其主要用来夹住印版的一端，并作为拉紧印版的固定端。紧版机构4包括转动连接在空挡部2内的下夹板41，下夹板41上转动连接有上夹板42，上夹板42上与下夹板41上分别远离空挡部2的底部的一端之间设有朝向紧版机构4靠近的印版滚筒工作面1的第二夹口43，第二夹口43背离第一夹口31，使得第一夹口31与第二夹口43分别夹住印版的两端，进而使印版紧附在工作面1上。通过在空挡部2中设置印版定位机构3和转动设置的紧版机构4，印版定位机构3的第一夹口31与紧版机构4的第二夹口43将印版进行两端固定，然后利用推动组件推动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动，从而实现对印版的拉紧，从而实现印版紧附在滚筒体的工作面1上，显著地提高了印版紧附在印版滚筒上的稳定性及张紧度，提升了印版印刷精度及生产效率。

优选地，推动组件作用于上夹板42上远离第二夹口43的一端，且作用端421与第二夹口43位于上夹板42上与下夹板41的连接处的两侧。

用于驱动第二夹口43向靠近第一夹口31方向运动的推动组件的实施方式有多种，例如推动组件作用于上夹板42上远离第二夹口43的一端，且作用端421与第二夹口43位于上夹板42上与下夹板41的连接处的两侧，使得作用端421在推动组件的作用下围绕上夹板42上与下夹板41的转动连接处的连接轴线进行转动。当驱动作用端421向远离下夹板41方向运动时，第二夹口43闭合夹紧印版，同时下夹板41在上夹板42的带动下向第一夹口31方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。又例如推动组件作用于下夹板，当驱动下夹板向靠近第一夹口方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。

优选地，推动组件包括第一弹性件44，第一弹性件44的一端顶接于作用端421上。

在本实施例中，推动组件优选为第一弹性件44，例如弹簧等。由于弹性件具有良好的拉伸与压缩性能，还具有回弹性能。第一弹性件44的一端顶接于作用端421，作用端421在第一弹性件44的顶接下，沿上夹板42与下夹板41之间的转动轴线进行转动，使得作用端421远离下夹板41，第二夹口43则实现夹紧闭合，同时第一弹性件44继续驱动作用端421，下夹板41在上夹板42的带动下向第一夹口31方向运动，从而实现了拉紧印版的目的。当更换印版时，需要将第二夹口43打开，然后放入印版，由于在打开第二夹口43时，第一弹性件44在外力的作用下会向远离第一夹口31方向运动，当外力撤去后，便利用第一弹性件44的回弹力，继续拉紧印版。这里第一弹性件44可作用于作用端421靠近下夹板41的端面上，也可通过其他结构作用于作用端421的其他端面上，这里不再一一举例阐明。

优选地，紧版机构4包括用于张开第二夹口43的驱动件，驱动件包括用于驱动作用端421向靠近下夹板41方向运动的推压件45，推压件45位于上夹板42上背离第一弹性件44的一侧。

在实际生产过程中，由于需要更换印版，故需要夹口的开合组件。在本实施例中，驱动件用来打开已经闭合的第二夹口43。驱动件包括用于驱动作用端421向靠近下夹板41方向运动的推压件45，推压件45位于上夹板42上背离第一弹性件44的一侧。推压件45在上夹板42上进行滚动并抵压上夹板42上的作用端421，使得作用端421向靠近下夹板41方向运动，从而使得第二夹口43打开，同时还可使得第一弹性件44压缩，从而便于后期对印版的拉紧。这里推压件45可直接与作用端421作用，也可作用于其他结构，该结构在与作用端421连接，从而达到相同的作用。此外，在夹紧印版后推压件45抵接在上夹板42上靠近作用端421的部分，以用来对其提供支撑作用，避免在滚筒在高速转动的情况下，离心力的作用下印版与第二夹口43之间脱离，导致紧版机构4失效。

图7为本发明实施例提供的推压件结构示意图，请参考图7，推压件45包括第一转轴451，第一转轴451上转动连接有轴承452，轴承452与第一转轴451为偏心设置；紧版机构4还包括抵接件46，抵接件46上设有用于容纳第一弹性件44顶部的凹槽461，抵接件46上远离第一弹性件44的一端抵接于作用端421上。

在本实施例中，第一转轴451可转动连接在空挡部2的安装槽侧壁上，第一转轴451上偏心设有轴承452，轴承452转动连接在第一转轴451上。当外力驱动第一转轴451转动时，轴承452随着第一转轴451转动，并与上夹板42接触并抵压上夹板42的作用端421，使得其向靠近下夹板41方向运动，从而使得第二夹口43打开，同时还可使得第一弹性件44压缩，从而便于后期对印版的拉紧。本实施例提供的推压件45结构简单，且利于轴承452外圈的转动将滑动摩擦转为滚动摩擦，降低了摩擦损耗，延长了两者的使用寿命。紧版机构4还包括抵接件46，抵接件46上设有用于容纳第一弹性件44顶部的凹槽461，便于抵住第一弹性件44顶部，提高了第一弹性件44的使用稳定性，同时还降低了第一弹性件44裸露的长度，避免下夹板41与第一弹性件44之间的干涉。这里抵接件46可直接与作用端421作用，也可作用于其他结构，该结构在与作用端421连接，从而达到相同的作用。

优选地，抵接件46上背离第一弹性件44的侧面上设有第一凸台462，第一凸台462的顶部抵接于作用端421上靠近下夹板41的端面上；或者作用端421向靠近第一弹性件44方向延伸有第一凸台462，第一凸台462的顶部抵接于抵接件46背离第一弹性件44的侧面上；或者抵接件46上向作用端421方向延伸有第一凸台462，作用端421向靠近第一弹性件44方向延伸有第二凸台422，第一凸台462的顶部与第二凸台422的顶部相互抵接。

在本实施例中，给出了抵接件46与作用端421之间3种配合方式。

第一种：抵接件上背离第一弹件的侧面上设有第一凸台，第一凸台的顶部抵接于作用端上靠近下夹板的端面上。该方式可降低抵接件或者上夹板的重量，降低对第一弹性件的负荷，延长其使用寿命。同时还可设计第一凸台的高度来便于第一弹性件的选择及第二夹口的设计。

第二种：作用端向靠近第一弹性件方向延伸有第一凸台，第一凸台的顶部抵接于抵接件背离第一弹性件的侧面上。该方式可降低抵接件或者上夹板的重量，降低对第一弹性件的负荷，延长其使用寿命。同时还可设计第一凸台的高度来便于第一弹性件的选择及第二夹口的设计。

第三种：抵接件46上向作用端421方向延伸有第一凸台462，作用端421向靠近第一弹性件44方向延伸有第二凸台422，第一凸台462的顶部与第二凸台422的顶部相互抵接。该方式可降低抵接件46或者上夹板42的重量，降低对第一弹性件44的负荷，延长其使用寿命。同时还可在保证第一凸台462与第二凸台422总长度不变的情况下，保证第一凸台462与第二凸台422的使用稳定性。

优选地，空挡部2内沿印版滚筒的轴线方向并排设有两个以上的紧版机构4，相邻紧版机构4之间的两第一转轴451为一体成型，每个紧版机构4中设有两个以上的抵接件46及一一对应设置第一弹性件44，抵接件46与下夹板41共转轴设置；第二夹口43包括位于下夹板41上的第一夹口31面与位于上夹板42上的第二夹口面423，第一夹口面411与第二夹口面423上皆间隔设有第一凸条；上夹板42的中部设有第一突起部424，第一转轴451上对应设有第一平面缺口4511，第一平面缺口4511上设有第二突起部4512，第一突起部424的顶面用于与第二突起部4512的顶面相互抵接。

在本实施例中，空挡部2内设有两个安装槽的长度皆沿滚筒轴线的方向延伸，同时空挡部2内沿印版滚筒的轴线方向并排设有两个以上的紧版机构4，可避免印版存在由于紧版机构4的夹紧导致局部受力不均匀的情况的出现，通过设置多个紧版机构4可便于对局部受力情况的调节，节约了校正印版的时间，提高了工作效率。相邻紧版机构4之间的两第一转轴451为一体成型，不仅便于对上夹板42的同步驱动，提高了印刷精度，同时还节约人力，且提高整体第一转轴451的整体结构稳定性及耐冲击性能。每个紧版机构4中设有两个以上抵接件46，每个抵接件46对应设置一个第一弹性件44，这样可以保证紧版机构4的使用安全性及稳定性，以避免由于第一弹性件44失效而导致整体紧版机构4失效。此外，下夹板41上远离空挡部2底部的侧面上设有第一夹口31平面，上夹板42上远离空挡部2底部的侧面上设有第二夹口面423，上夹板42优选为倒L形，包括一体成型的第一夹板与第二夹板，第一夹板与下夹板41转动连接，第二夹板上靠近第一夹口面411的侧面上设有第二夹口面423，第一夹口面411与第二夹口面423上皆间隔设有第一凸条，增加第二夹口43与印版之间摩擦力，使两者夹紧效果更佳。上夹板42的中部设有第一突起部424，例如可以为螺栓头等，其顶面优选为平面，第一转轴451上对应设有第一平面缺口4511，第一平面缺口4511上设有第二突起部4512，其顶面优选为平面，在第一转轴451转动的过程中，第二突起部4512逐渐与第一突起部424抵接，直至第一突起部424的顶面与第二突起部4512的顶面相互抵接，此时推压件45与第一突起部424完全抵接，处于静止的状态，第二夹口43完全打开，第一弹性件44被压缩至最低点，此时操作人员便可将印版置于第二夹口43中。

优选地，印版定位机构3包括底板32及转动连接在底板32上的压板33，底板32与压板33上靠近工作面1的一端之间形成有第一夹口31，压板33与底板32之间设有高度调节件，高度调节件与第一夹口31位于底板32与压板33的转动连接处的两侧。

在本实施例中，压板33转动连接在底板32上，且底板32与压板33上靠近工作面1的一端之间形成有第一夹口31。压板33与底板32之间设有高度调节件，高度调节件用来调节该侧的压板33与底板32之间的高度。当高度调节件使得该侧的压板33与底板32之间为“高”状态时，第一夹口31闭合；当高度调节件使得该侧的压板33与底板32之间为“低”状态时，第一夹口31打开。本实施例提供的印版定位机构3结构简单，且易操作。

优选地，高度调节件包括第二转轴34，第二转轴34上设有用来降低底板32与压板33之间距离的第二平面缺口341，印版定位机构3还包括位于底板32与压板33之间的第二弹性件35，第二弹性件35顶接于压板33，第二弹性件35位于第一夹口31、底板32与压板33的转动连接处之间。

在本实施例中，高度调节件包括第二转轴34，第二转轴34上设有用来降低底板32与压板33之间距离的第二平面缺口341。如：第二平面缺口341与底面接触时，则降低该侧的底板32与压板33之间距离；第二平面缺口341不与底面接触时，则增加该侧的底板32与压板33之间距离。印版定位机构3还包括位于底板32与压板33之间的第二弹性件35，第二弹性件35位于第一夹口31、底板32与压板33的转动连接处之间，当第二平面缺口341与底面接触时，第二弹性件35将压板33顶开，实现第一夹口31的打开，便于印版的插入。当然，第二弹性件35与高度调节件之间可相互交换。第二转轴34的中部固定连接有旋转件36，通过转动旋转件36进而带动第二转轴34的转动，便于工作人员的操作。

优选地，空挡部2内沿印版滚筒轴线方向并排设置的两个以上的印版定位机构3，相邻印版定位机构3中的两个底板32为一体成型，每个印版定位机构3中设有沿印版滚筒轴线方向并排设置的两个以上压板33，压板33与底板32之间通过球头螺钉转动连接，第一夹口31包括位于底板32上的第三夹口面与位于压板33上的第四夹口面，第三夹口面与第四夹口面上皆间隔设有第二凸条。

在本实施例中，空挡部2内沿印版滚筒轴线方向并排设置的两个以上的印版定位机构3，每个印版定位机构3中设有沿印版滚筒轴线方向并排设置的两个以上压板33，可避免印版存在由于印版定位机构3的夹紧导致局部受力不均匀的情况的出现，通过设置多个印版定位机构3可便于对局部受力情况的调节，节约了校正印版的时间，提高了工作效率。压板33与底板32之间通过球头螺钉转动连接，由于球头螺钉的特性可使压板33在底板32上发生小幅度的转动，满足印版的厚度要求，避免了由于第一夹口31张开过大导致的时间浪费，增加成本。其中，球头部分位于上夹板42上。相邻印版定位机构3中的两个底板32为一体成型，不仅节省了将多个地板连接在一起的连接件的使用及操作，提高了工作效率，也避免了地板校准的工艺，同时也增加了地板的整体结构稳定性。底板32优选为倒L形，具体可包括第一底板32及第二底板32，第二底板32垂直于第一底板32，压板33上靠近第二地板顶面的一端底面上设有第三夹口面，第二地面的顶面上设有第四夹口面，第三夹口面与第四夹口面上皆间隔设有第二凸条，可增加第一夹口31与印版之间摩擦力，使两者夹紧效果更佳。

此外，下夹板41转动连接在空挡部2的安装槽的底面，抵接件46与下夹板41通过第三转轴共轴设置，第三转轴转动连接在空挡部2的底面，进一步地，第三转轴的轴线与印版滚筒的轴线相互平行，不仅便于设计及安装，同时还提高了金属薄板的印刷精度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。