本发明涉及一种印刷方案，尤其涉及一种电脑UV喷绘编织带印刷技术。
背景技术：
UV就是 Ultraviolet 的缩写紫外线的意思。现有编织带的印刷工艺，是在编织带表面用丝网印刷的工艺进行印刷；丝网印刷工艺， 需要将图形事先加工出菲林底版，然后针对每一色制作网版，丝网印刷网版做好之后，将网版装在丝网印刷机上进行丝网印刷，每印刷一色需要将编织带从丝网印刷机中取出转移至固化设备中进行油墨固化。
对彩色图形每次丝印一度颜色均要将编织带取出就刚刚印刷颜色的油墨放至固化设备进行固化，以便下次进行印刷，若印刷的图形是3色，就此图形需要编织带反复印刷3遍并固化3遍。
现有编织带的印刷工艺仅能印刷简单的1～4色，对颜色数量多的图形无能为力( 比如7色或8色的图形 )。现有编织带的印刷工艺对渐变难度较大的图形无法实现完美印刷，也无法实现清晰度极高的图形加工；比如影楼的个人写真照片，现有丝网印刷是无法实现加工的。现有编织带的印刷工艺，印刷效率极低，满足不了大规模印刷的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种流动式光饰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决现有的印刷方案无法印刷较多色彩的图形、也无法实现对清晰度要求极高图片的加工及印刷效率极低的问题，本发明提供了一种电脑 UV 喷绘编织带印刷技术。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电脑 UV 喷绘编织带印刷技术，其具体印刷步骤为：
a、首先用电脑编辑彩色图形 ；
b、在编织带的一面，用丝印机印刷一层透明光油或直接用 UV 喷绘机在编织带表面喷涂一层透明光油，而不用丝印机来印刷；
c、将此印刷有透明光油的编织带放进固化设备进行固化；直接用 UV 喷绘机喷涂光油的编织带，无需进入固化设备进行固化 ；
d、把电脑编辑好之后的彩色图形输入 UV 喷绘机，把透明光油固化之后的编织带放置在 UV 喷绘机加工平台上，在其印刷面用 UV 喷绘机进行喷涂打印图形；
e、在图形加工完毕之后的印刷面，用丝印机再印刷一层底色油墨或用 UV 喷绘机在图形后喷涂一层底色 ；
f、印刷完底色的编织带，进入固化设备进行固化，用 UV 喷绘机喷涂底色的编织带无需再进入固化机进行固化；
g、根据需要可在底色油墨层之上用丝印机再丝印一层磨砂油墨，来保护已经印刷完毕的图形和底色油墨；至此加工完毕。
本发明实现了在编织带上对颜色较多图形的印刷，对清晰度要求极高的图形进行加工，采用本发明后可以实现在编织带上进行高清印刷，攻克了高清图形无法在编织带上印刷的难关，印刷效率大大提高， 满足了大规模印刷的需要，印刷效果更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图 1 为本发明所使用的系统组成框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所使用的系统设备有：丝印机1、UV喷涂2、电脑3、固化设备4、编织带 5。
本发明的印刷方案，其具体方法步骤如下，如图1所示 ：
1、首先用电脑 3 编辑彩色图形 ( 印刷之前都要编辑图形，常规编辑方式即可)；
2、在编织带5的一面，用丝印机 1 印刷一层透明光油，也可以直接用 UV 喷绘机2在编织带表面喷涂一层透明光油，而不用丝印机 1 来印刷；
3、将此印刷有透明光油的编织带5放进固化设备4进行固化 ( 如果是用 UV 喷绘机2 喷涂光油的编织带，无需进入固化设备4进行固化 ) ；
4、把电脑3编辑好之后的彩色图形输入 UV 喷绘机2，把透明光油固化之后的编织带放置在 UV 喷绘机加工平台上，在其印刷面用 UV 喷绘机2进行喷涂打印图形 ；
5、在图形加工完毕之后的印刷面，用丝印机1再印刷一层底色油墨或用UV喷绘机2在图形后喷涂一层底色；
6、印刷完底色(主色)的编织带5，进入固化设备4进行固化，用UV喷绘机喷涂底色的编织带无需再进入固化机进行固化。
7、根据需要也可以在底色油墨层之上用丝印机1再丝印一层磨砂油墨，来保护已经印刷完毕的图形和底色油墨；至此加工完毕。
固化设备4分为紫外线固化与红外线加热固化设备，根据需要可以选取不同的固化设备。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。