本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种无网结网版设计方法。
背景技术：
目前市场上有一种无网结网版，能够根据丝线走势制作网版的栅线图形，从而避免了网版上制作的栅线与丝网的丝线交叉的情况。
晶硅太阳能电池的制造工艺中，需要在硅片表面制作栅线以收集硅片中光电转换产生的电流，现有技术采用如下工艺制作栅线：首先在掩膜版上制作栅线图形，利用该图形在网版上对涂覆的光敏胶进行曝光和显影进行光刻，制作出中空线槽，然后通过丝网印刷将导线金属浆料(如银浆)透过网版的槽线印刷在硅片上，烧结制成栅线。现有的网版包括网布和光敏胶层，光敏胶层涂覆在网布上，网版的经线和纬线之间相互交叉。掩膜版上制备有栅线图形，将掩膜版紧贴于网版上有光敏胶层的一面，用紫外光照射，没有被掩膜版栅线图形遮挡的部分，在紫外光条件下固化，而遮挡的部分可冲洗掉，形成槽线。这些形成的槽线，与经纬线之间并未固定的位置关系，往往是交叉的，如图1所示，丝网10中经线101和纬线102形成的交叉点103大量的出现在栅线槽20中。
为了提高电池片的光电转换效率，需要尽可能减小硅片上栅线的宽度，以增大光照面积，但是，当栅线宽度过窄时，因为这些交叉点103的存在，会阻碍金属导线浆料顺利的从栅线槽20漏印在硅片上；同时印刷浆料时，在经线101和纬线102交叉点位置与经紫外光固化后显影时在栅线槽20部位形成的光敏胶的边沿构成的三角形区域内，具有一定粘度的浆料会不断累积，导致金属浆料能够在栅线槽20中有效渗透通过丝网的面积不断减少，因此，造成硅片上导电栅线出现低点或断点，从而导致栅线的导电性能较差，影响了晶硅电池片的光电转化效率。
在实际的生产制造的应用过程中，因为丝网在编织的制造过程中、以及制造网版过程中，并不能确保经线和纬线完全处于理想的位置，比如可能会出现倾斜、弯曲等现象，而且用于太阳能电池制造的网版中的丝网的丝线间距仅为微米级，如此狭窄的空间内要设置几十根或上百根栅线槽20时，逐一单独确定每一根栅线槽20的位置，以避免交叉点出现在栅线槽20内，制造过程耗时较长，而且，因丝网中经线和纬线的位置对应与硅片上所要求的栅线的位置因每个网版不同而不同，这样，制造过程耗时较长，制造成本增加，生产质量并不高。
换而言之，在无网结网版的制作过程中，栅线需要与网布中丝线走向相匹配。但是在丝网编织的过程中，丝网很容易出现弯曲和变形，丝线部分区域呈波浪形曲线；按照目前的设计方法栅线不能保证100％介于两条丝线中间，会出现栅线与丝线交叉的问题，不能到达预期设计目的,必须重新找新的栅线设计方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种栅线槽能完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽与丝线交叉的问题的；制作的无网结网版没有丝线相交的交点，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率的；制作网版，速度快，生产效率高的的无网结网版设计方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无网结网版设计方法，其包括如下步骤：
s1，收集网版丝网的图像，并传输至计算机；
s2，对图像进行处理；
s3，在计算机上构建丝网空间模型；
s4，在丝网空间模型中，通过拟合特定位置的丝线走向，将栅线槽放置于相邻的两根丝线中间位置，确保栅线槽走向不与丝线交叉，并绘图。
通过本发明的无网结网版设计方法制作成型的网版，在绘制的实际丝线走向中，即使丝网出现弯曲和变形，设置的栅线槽也能百分之百地完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽与丝线交叉的问题。本发明的无网结网版设计方法制作网版，速度快，生产效率高；栅线成型质量好，定位精度高，生产质量高。
厂家根据图纸在相应的丝网上制作合格的无网结网版。在进行绷网-涂胶-曝光-检查之后，制作的无网结网版没有丝线相交的交点，金属浆料就会均匀地在栅线槽中注入，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率。
具体地，步骤s1中，采用显微镜摄像头，沿丝线方向对丝网进行三次扫描，根据三次扫描的结果对图像进行校正，形成最终图像。采用高清的高倍率显微镜摄像头，成像更清晰，且性价比高。三次扫描并进行校正，成像更精准，丝线图像不易偏差。
进一步地，步骤s2中，将取得的图像对色差进行校正处理，方便识别和找点。
进一步地，步骤s3中，将处理后的图像去除底像，形成丝网空间结构图，方便识别丝网。
进一步地，步骤s4中，选取固定位置丝网，通过图像处理方式，屏蔽纬线，形成经线通道，标定经线具体位置，拟合成经线图形；然后作两根相邻的经线图形的多个中间点，根据栅线要求的宽度，沿经线图形的垂直方向，由中间点向两侧偏移栅线宽度的一半距离作槽点，将所有的槽点拟合成线，形成栅线槽图形。图形处理精确度高，便于制作位置更精确的栅线，栅线边缘无丝线衍射或反射形成的锯齿，栅线质量高。
进一步地，步骤s4中，依次采用三维软件和cad将栅线槽拟合于相邻的两个丝线之间，并进行绘图，作图方便，设计精确。
本发明的一种无网结网版设计方法的有益效果是：
1.通过本发明的无网结网版设计方法制作成型的网版，在绘制的实际丝线走向中，即使丝网出现弯曲和变形，设置的栅线槽也能百分之百地完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽与丝线交叉的问题；
2.本发明的无网结网版设计方法制作网版，速度快，生产效率高；栅线成型质量好，定位精度高，生产质量高。
3.厂家根据图纸在相应的丝网上制作合格的无网结网版，在进行绷网-涂胶-曝光-检查之后，制作的无网结网版没有丝线相交的交点，金属浆料就会均匀地在栅线槽中注入，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有技术的丝网与栅线槽相交的网版示意图；
图2是本发明的一种无网结网版设计方法的流程图；
图3是通过本发明的一种无网结网版设计方法制作的无网结网版示意图；
图4是图3中a-a剖视图。
其中:10.丝网,101.经线,102.纬线,103.交叉点；20.栅线槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2-图4所示的本发明的一种无网结网版设计方法的具体实施例，其包括如下步骤：
s1，收集网版丝网10的图像，并传输至计算机；
s2，对图像进行处理；
s3，在计算机上构建丝网10空间模型；
s4，在丝网10空间模型中，通过拟合特定位置的丝线走向，将栅线槽20放置于相邻的两根丝线中间位置，确保栅线槽20走向不与丝线交叉，并绘图。
通过本实施例的无网结网版设计方法制作成型的网版，如图3和图4所示，在绘制的实际丝线走向中，即使丝网10出现弯曲和变形，设置的栅线槽20也能百分之百地完全介于两根相邻的丝线之间，不会出现栅线槽20与丝线交叉的问题。本实施例的无网结网版设计方法制作网版，速度快，生产效率高；栅线成型质量好，定位精度高，生产质量高。
厂家根据图纸在相应的丝网10上制作合格的无网结网版。在进行绷网-涂胶-曝光-检查之后，制作的无网结网版没有丝线相交的交点，金属浆料就会均匀地在栅线槽20中注入，栅线上不会出现低点或断点，制成的栅线导电性能好，利于晶硅电池片的光电转化效率。
具体地，步骤s1中，采用显微镜摄像头，沿丝线方向对丝网进行三次扫描，根据三次扫描的结果对图像进行校正，形成最终图像。采用高清的高倍率显微镜摄像头，成像更清晰，且性价比高。三次扫描并进行校正，成像更精准，丝线图像不易偏差。
进一步地，步骤s2中，将取得的图像对色差进行校正处理，方便识别和找点。
进一步地，步骤s3中，将处理后的图像去除底像，形成丝网空间结构图，方便识别丝网。
进一步地，步骤s4中，选取固定位置丝网，通过图像处理方式，屏蔽纬线102，形成经线通道，标定经线101具体位置，拟合成经线101图形；然后作两根相邻的经线101图形的多个中间点，根据栅线要求的宽度，沿经线101图形的垂直方向，由中间点向两侧偏移栅线宽度的一半距离作槽点，将所有的槽点拟合成线，形成栅线槽20图形。图形处理精确度高，便于制作位置更精确的栅线，栅线边缘无丝线衍射或反射形成的锯齿，栅线质量高。
进一步地，步骤s4中，依次采用三维软件和cad将栅线槽20拟合于相邻的两个丝线之间，并进行绘图，作图方便，设计精确。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。