新型电雕凹印版辊的制作方法

本实用新型涉及新型电雕凹印版辊，属于印刷设备技术领域。

背景技术：
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凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

印刷时，从墨槽出来的版辊在与承印材料接触之前，一定要用刮刀刮去版辊表面的油墨，由于刮刀的作用会对版辊面的图案纹理产生 磨损，使印版的耐印力下降，所以一般要在加工好印版图案的滚筒上涂覆一层保护膜，传统印刷用的保护膜一般是电镀铬，但是电镀铬生产过程中要大量的使用强酸和强碱和有机溶剂等化学药品，废气和废水的污染大对环境污染较为严重。

由于纸张、油墨、版材和车间环境等各种因素的影响，凹印产品在印刷过程中，容易产生刀丝和拖墨等质量问题，凹印机台人员不容易发现这些质量问题，增加工作劳动量，产生的质量问题在成品挑选时不容易发现，增加质量风险，提高成本。经过分析，产生刀丝和拖墨等质量问题主要是由于凹印版辊在高速运转时，由于不平衡而产生的震动引起的。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供新型电雕凹印版辊。

本实用新型的电雕凹印版辊。它包含凹印版辊本体1、清刀线2、铸铁层1-1、环氧树脂层1-2、镍层1-3和镀膜层1-4，凹印版辊本体1由铸铁层1-1、环氧树脂层1-2、镍层1-3和镀膜层1-4组成，铸铁层1-1的外侧为环氧树脂层1-2，环氧树脂层1-2的外侧为镍层1-3，镍层1-3的外侧为镀膜层1-4，凹印版辊本体1的最外层镀膜层1-4的咬口位置设置清刀线2，清刀线2左右贯穿凹印版辊本体1的辊面。

作为优选，所述的镀膜层1-4的厚度为0.01-0.03mm。

作为优选，所述的镀膜层1-4为DLC膜层，所述的DLC膜层采用无定型碳、石墨和金刚石材料制成。

作为优选，所述的清刀线2为网穴状线层。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，清刀线左右贯通，设置在咬口的位置上，起到凹印版辊高速运转过程的平衡作用，减少了刀丝和拖墨等质量问题的发生几率，且最外层的镀膜层为DLC膜层，DLC膜层硬度好，摩擦系数小，加工过程无任何污染。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

1-凹印版辊本体；2-清刀线；1-1-铸铁层；1-2-环氧树脂层；1-3-镍层；1-4-镀膜层。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含凹印版辊本体1、清刀线2、铸铁层1-1、环氧树脂层1-2、镍层1-3和镀膜层1-4，凹印版辊本体1由铸铁层1-1、环氧树脂层1-2、镍层1-3和镀膜层1-4组成，铸铁层1-1的外侧为环氧树脂层1-2，环氧树脂层1-2的外侧为镍层1-3，镍层1-3的外侧为镀膜层1-4，凹印版辊本体1的最外层镀膜层1-4的咬口位置设置清刀线2，清刀线2左右贯穿凹印版辊本体1的辊面。

作为优选，所述的镀膜层1-4的厚度为0.01-0.03mm。

作为优选，所述的镀膜层1-4为DLC膜层，所述的DLC膜层采用无定型碳、石墨和金刚石材料制成。

作为优选，所述的清刀线2为网穴状线层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用 新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。