钢轨打印机自润滑打印轮的制作方法

本实用新型涉及钢轨打印设备，特别涉及钢轨打印机自润滑打印轮。

背景技术：

钢轨打印机是给重轨进行热状态打印的自动打印装置，在生产中要对100米长700℃以上的钢轨进行16处热打印，并在每次打印后进行一次自动换号。打印机的换号系统由伺服电机驱动，通过链条带动打印轮盘旋转实现字符的快速更换。由于打印轮在打印机每次换号过程中都要进行一次转动换位，这使得转动元件之间存在较多的静动摩擦，造成元件的磨损较大。在加上打印机的打印轮距离只有0.5M，设备的工作温度在150℃－200℃之间，这样的高温使的各部位润滑剂的使用也非常困难。在重轨打印机使用期间打印轮运转部位静动摩擦大、元件间过快磨损、润滑不良等发生的事故每月都在1.5小时以上，严重的制约重轨的生产。

由于工作温度高而且结构紧凑，采用滚动轴承，从结构位置不能满足设计需要，主要因为滚动轴承的径向和轴向尺寸较大。而且打印轮工作温度较高滚动轴承的润滑无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对重轨打印机的结构特点设计一个结构紧凑的钢轨打印机自润滑打印轮，有效的提高设备的使用寿命降低设备事故时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

钢轨打印机自润滑打印轮，包括打印轮盘、自润滑滑动垫片、自润滑滑动轴套、旋转轴，打印轮盘套设在旋转轴上，打印轮盘内孔嵌有自润滑滑动轴套，在打印轮盘之间设有自润滑滑动垫片。

所述的自润滑滑动垫片的环片上间隔镶嵌石墨圆盘，自润滑滑动垫片采用环形铜锌合金为基体。

所述的自润滑滑动轴套的套壁内镶嵌垂直于自润滑滑动轴套轴线的石墨棒，自润滑滑动轴套采用铜锌合金为基体。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自润滑滑动轴套和自润滑滑动垫片硬度较高、摩擦系数低，力学性能好，工作温度达500℃，运行平稳，解决了为轴承润滑维护的问题。从而实现了结构和工艺的双重要求。使打印机的使用性能和工艺性能得到了提高，有效的解决了钢轨打印机换号故障，降低了打印轮及其它备件的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自润滑滑动垫片结构示意图。

图3为自润滑滑动轴套结构示意图。

图中：1-打印轮盘 2-自润滑滑动垫片 3-自润滑滑动轴套 4-旋转轴 5-石墨圆盘6-石墨棒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，钢轨打印机自润滑打印轮，包括打印轮盘1、自润滑滑动垫片2、自润滑滑动轴套3、旋转轴4，打印轮盘套设在旋转轴上，打印轮盘1内孔嵌有自润滑滑动轴套3，在打印轮盘之间设有自润滑滑动垫片2。

如图2，所述的自润滑滑动垫片2的环片上间隔镶嵌石墨圆盘5，自润滑滑动垫片5采用环形铜锌合金为基体。

如图3，所述的自润滑滑动轴套3的套壁内镶嵌垂直于自润滑滑动轴套轴线的石墨棒6，自润滑滑动轴套3采用铜锌合金为基体。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。