一种打码装置的制作方法

本实用新型涉及牙刷生产设备，特别是指一种以台多次打印的牙刷手柄打码装置。

背景技术：

现有的牙刷打码装置多为进口的高温热融打码设备，在实际的生产过程中，牙刷的打码一般需要打印生产批次及生产日期，而生产批次与生产日期需要打印在不同的手机位置，因而现有的打码方式是将打码机构置于多台设备中打码，费时、费力、且设备成本非常高。

有鉴于此，提供一种能够一次完成多重打码的打码设备成为必要。

技术实现要素：

本实用新型提出打码装置，解决了现有技术中多重打码需要重复打码的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供一种打码装置，适用于牙刷的打码，包括分别输送带、第一打印头和第二打印头，

牙刷在输送带上第一打印头从正面打印，牙刷在输送带上第二打印头从背面打印，

其中，第一打印头和第二打印头设于同一设备内，所述第一打印头和第二打印头同步对不同牙刷进行打印。

第一打印头打印批次，第二打印头打印生产所在年份的周次和星期时序。

所述第一打印头和第二打印头均分别包括固定机台铝块、铝型材、气缸、左固定气缸铁板、右固定气缸铁板、管正加热头铁块、横向调节铁块、紧固螺丝、牙刷柄管正塑料板、管正塑料板支持板、隔热板、加热铜块和钢印轮，

所述气缸与钢印轮控制连接，所述左固定气缸铁板、右固定气缸铁板分设于气缸两侧，通过螺丝与气缸连接在一起，所述铝型材、管正加热铁块和钢印轮顺次正压在一起，所述牙刷柄管正塑料板设于管正塑料板支持板前端，所述牙刷柄管正塑料板与钢印轮相应设置，所述隔热板设于所述钢印轮外，所述钢印轮的印轮部分伸出所述隔热板，所述管正加热头铁块、横向调节铁块和隔热板顺次层叠设置，所述加热铜块设于钢印轮与管正加热头铁块之间，所述固定机台铝块与打码装置主体连接在一起，所述紧固螺丝穿过横向调节铁块的调节通孔，所述紧固螺丝与调节铁块控制连接。

与现有技术相比，本实用新型提供一种打码装置，可实现一次打多个不同位置的热印码，具体是通过设置多个打印头，多个打印头同一步调进行打印不同的牙刷，将刷牙的打码效率提高一倍，且节约了设备成本，更节约了用电等成本，具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种打码装置的示意图；

图2为打码装置第二视角结构示意图；

图3为打码装置爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的本实用新型提供一种打码装置，适用于牙刷的打码，包括分别输送带、第一打印头和第二打印头，牙刷在输送带上第一打印头从正面打印，牙刷在输送带上第二打印头从背面打印，其中，第一打印头和第二打印头设于同一设备内，所述第一打印头和第二打印头同步对不同牙刷进行打印。

第一打印头打印批次，第二打印头打印生产所在年份的周次和星期时序。

所述第一打印头和第二打印头均分别包括固定机台铝块1、铝型材2、气缸3、左固定气缸铁板4、右固定气缸3铁板5、管正加热头铁块6、横向调节铁块7、紧固螺丝8、牙刷柄管正塑料板9、管正塑料板支持板10、隔热板11、加热铜块12和钢印轮13，

所述气缸3与钢印轮13控制连接，所述左固定气缸铁板4、右固定气缸3铁板5分设于气缸3两侧，通过螺丝与气缸3连接在一起，所述铝型材2、管正加热铁块和钢印轮13顺次正压在一起，所述牙刷柄管正塑料板9设于管正塑料板支持板10前端，所述牙刷柄管正塑料板9与钢印轮13相应设置，所述隔热板11设于所述钢印轮13外，所述钢印轮13的印轮部分伸出所述隔热板11，所述管正加热头铁块6、横向调节铁块7和隔热板11顺次层叠设置，所述加热铜块12设于钢印轮13与管正加热头铁块6之间，所述固定机台铝块1与打码装置主体连接在一起，所述紧固螺丝8穿过横向调节铁块7的调节通孔，所述紧固螺丝8与调节铁块控制连接。

本实用新型提供一种打码装置，可实现一次打多个不同位置的热印码，具体是通过设置多个打印头，多个打印头同一步调进行打印不同的牙刷，将刷牙的打码效率提高一倍，且节约了设备成本，更节约了用电等成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。