数码印花机喷头小车结构以及有该喷头小车的数码印花机的制作方法

本实用新型涉及数码印花机零配件技术领域，特别涉及一种数码印花机喷头小车结构以及安装方法。

背景技术：

数码印花机是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。

数码印花机包括有喷头小车以及打印平台，所述的喷头小车高于打印平台且滑动连接于滑轨上用于给布料进行喷墨，喷头小车通常包括有喷头以及外支架，所述的外支架滑动连接于滑轨上，所述的喷头则安装于外支架上，布料平整的铺设于打印平台上，打印平台上会设置有专门用于压紧布料的压紧组件，所以布料上图案的打印质量由喷头的位置决定，即喷头与打印平台的水平面之间的平行度直接决定了图案上的打印质量，在数码印花机出厂装配的时候需要保证碰头与打印平台水平面之间的平行度的误差要在毫米级的范围内，现有技术中，一般都会先将打印平台进行定位安装，在打印平台的水平面根据标准安装完毕之后再对喷头小车进行安装，对于喷头小车与打印平台之间的精确度通常依靠的是喷头小车的外支架的加工精度、喷头与外支架的装配精度、外支架与滑轨之间的装配精度来决定的，这些因素很多时候依靠的是装配工人在装配过程中经验上的判断，而装配工人的经验则是一个不可控的标准，并不能很好的保证每次装配都可以顺利的达到标准，所以在整体安装过程中经常需要拆装进行重新修正以达到标准，这样就直接导致了装配的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高安装效率的同时可以保证安装效率的数码印花机喷头小车结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码印花机喷头小车结构，包括有背板、壳体以及喷头，所述的壳体包括有两块间隔设置的侧板以及用于连接两块侧板的底板，所述的喷头固定于底板上，所述的两块侧板与背板之间均设置有调节板，所述的调节板包括有呈直角设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与侧板之间铰接连接且所述壳体可绕铰接点周向转动，所述的壳体上设置有用于将壳体固定于调节板上的限位件，所述的第二连接板与背板之间设置有驱动调节板沿竖直方向运动的运动结构。

采用上述结构，由于在数码印花机安装过程中会先对打印平台进行调平，先将底板放置于打印平台上，利用调节板垂直设置的第一连接板和第二连接板，实现了先对壳体的角度调节，按照标准达到底板与打印平台的平行度，然后固定该位置后，通过第二连接板的垂直方向上的升降来让底板可以保持平行度的情况下远离打印平台，完成安装，避免了要求装配工人根据其经验进行装配的问题，而且可以轻松达到打印平台与喷头之间的平行度要求，提高了装配效率。

进一步优选为：所述的第一连接板上设置有用于与侧板连接的通孔，所述的通孔数量至少为两个且所述的通孔沿垂直方向间隔设置于同一直线上，所述的侧板上对应于每个通孔均设置有与其相匹配的配合孔，所述的配合孔包括有位移孔以及铰接孔，所述的位移孔呈腰型孔设置且所述的腰型孔沿横向方向设置，所述的限位件设置为穿设于第一连接板的通孔与侧板的配合孔之间的紧固件。

采用上述结构，在第一连接板上设置有至少两个通孔且同时在侧板上设置有与通孔配合的配合孔，在每组配合孔与通孔之间穿设有紧固件，在装配的时候，先将每一组配合孔与通孔内的紧固件调松，然后让底板与打印平台接触，调整壳体的角度，使得底板与打印平台之间的平行度达标，然后锁紧每个紧固件，即让壳体固定于第一连接板上，而将配合孔设置为腰型孔是为了给壳体在角度调整时留有调整的余量，这样的设置结构简单，加工方便，采用紧固件即可实现限位，在实现铰接的同时，简化了限位件的结构。

进一步优选为：所述运动结构包括有至少两个位于背板上的连接孔以及与所述背板上的每一个连接孔对应设置的腰型孔，所述的腰型孔沿竖直方向设置，每个所述腰型孔与连接孔均穿设有紧固件。

采用上述结构，当需要上升的时候拧松紧固件，拖动调节板上移至合适的位置后拧紧紧固件即可，由于每一个第二连接板与背板之间均至少设置有两个紧固件，所以在拖动调节板上移的时候并不会出现沿背板所在平面摆动的情况，保证了底板与打印平台之间已经调好的平整度，这样的结构方便加工，操作简便。

进一步优选为：所述的运动结构包括有设置于背板与第二连接板之间的升降块、穿设于升降块内的螺纹杆以及驱动螺纹杆周向旋转的控制端，所述的升降块设置有螺纹通孔且所述的螺纹杆穿设于螺纹通孔内，所述的螺纹杆轴向定位且周向旋转于螺纹通孔内，两块所述调节板的第二连接板均固定于升降块上。

采用上述结构，升降块将两块第二连接板连接于一体，由于螺纹杆轴向的固定且螺纹杆与升降块之间螺纹连接，所以在转动螺纹杆的时候，升降块随着螺纹杆的转动而实现升降，从而同时带动调节板升降，实现了底板的升降，该结构操作方便，调节的效率比较高。

进一步优选为：所述的升降块对应于第二连接板的位置处均设置有导向柱，所述的导向柱穿设于升降块内且所述的导向柱的两端均固定于背板上。

采用上述结构，导向柱防止出现升降块升降过程中出现左右摆动的情况出现，使得在螺纹杆调节过程中精度更高。

进一步优选为：所述背板上设置有用于固定导向柱的固定座，所述固定座固定于背板上且所述的固定座与升降块之间均设置有弹簧，所述的弹簧套设于定位柱上。

采用上述结构，在上升或者下降的过程中，不需要经常观察喷头小车的上升或者下降，利用弹簧的弹性力来提示下降或者升降的程度，防止调节过程中出现下降的过低与打印平台之间出现相互挤压或者上升的过高与导轨之间形成挤压，方便了调节的操作。

进一步优选为：所述的螺纹杆于控制端一侧设置有第一伞齿轮，且所述控制端上设置有与该第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述的控制端延伸至背板外。

采用上述结构，由于背板是安装于导轨上的，背板与导轨之间的距离通常比较小，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合将控制端从垂直方向改变为横向方向，并延伸至背板之外，这样的话使得操作更为简便合理。

本实用新型的另一个目的是提供一种喷头小车与打印平台之间高精度的数码打印机。

该实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码印花机，包括打印平台以及滑轨组件，所述的滑轨组件包括有支撑横梁以及安装于支撑横梁上的导轨，所述的喷头小车结构滑动连接于导轨上，所述的导轨上设置有如上所述的喷头小车结构，该喷头小车结构的背板滑动连接于导轨上。

采用上述结构，喷头小车结构使得在安装装配过程保证了数码印花机的喷头与打印平台之间的平行度，提高了打印质量，方便了对于数码打印机的装配。

进一步优选为：所述的支撑横梁上开设置若干用于与导轨连接的第一定位孔，所述的支撑横梁相对于与导轨连接的另一侧端面固定有垫板，所述的垫板呈长腰型设置，所述垫板上设置有至少两个第二定位孔，相邻的所述第一定位孔之间的距离与两个相邻的第二定位孔之间距离相同。

采用上述结构，喷头安装于底板，底板与两块侧板一体设置，而侧板通过调节板连接于背板上，背板与导轨之间通过现有技术的滑块等方式形成滑动连接，所以在保证了喷头与打印平台之间的平行度之后，导轨与打印平台之间的平行度也影响着喷头与打印平台之间的平行度，由于导轨是安装于支撑横梁上的，支撑横梁是一种钣金件，导轨与支撑横梁之间通过螺栓与螺母配合方式进行紧固，在紧固螺栓螺母的时候经常出现螺母紧压支撑横梁使得支撑横梁出现形变，支撑横梁的形变也就直接影响到打印平台与喷头之间的平行度，所以在支撑横梁相对于与导轨连接的另一面设置长腰型的垫板，该垫板至少连接两个第一定位孔，一方面是为了保证对于垫板的定位，另一方面也是提高了垫板与支撑横梁之间的接触面积，这样在紧固螺栓与螺母的时候便不会出现因为受力面积过小而对支撑横梁带来形变，保证了喷头与打印平台之间的平行度。

进一步优选为：所述垫板于第二定位孔的位置处均焊接有孔径与第二定位孔相同的螺母。

采用上述结构，直接将螺母焊接于第二定位孔上，进一步方便了对于导轨的安装。

附图说明

图1为数码印花机喷头小车结构实施例一的示意图；

图2为数码印花机整体结构示意图，用于展示滑轨结构、喷头小车结构以及打印平台整体结构；

图3为数码印花机背面结构示意图，用于展示支撑横梁与垫板之间的连接方式；

图4为实施例二结构示意图；

图5为实施例二省去壳体以及调节板的结构示意图，用于展示实施例二的运动结构。

图中，1、壳体；11、侧板；12、底板；2、喷头；3、背板；4、调节板；41、第一连接板；411、通孔；42、第二连接板；5、配合孔；51、位移孔；52、铰接孔；6、运动结构；61、升降块；62、弹簧；63、固定座；64、导向柱；65、第二伞齿轮；66、第一伞齿轮；67、螺纹杆；68、控制端；7、滑轨组件；71、导轨；711、第三定位孔；72、支撑横梁；721、垫板；722、螺母；8、打印平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，如图1所示，一种数码印花机喷头小车结构，包括有背板3、壳体1以及喷头2，所述的壳体1又包括有底板12以及与底板12一体设置的两块侧板11，所述壳体1由一块金属板经过弯折制成，所述的喷头2固定安装于底板12上。

所述的侧板11垂直于背板3，所述的侧板11与背板3之间设置有调节板4，所述的调节板4包括有相互垂直设置的第一连接板41与第二连接板42，所述的第一连接板41与侧板11形成连接，而第二连接板42与背板3之间形成连接。

所述的第一连接板41上竖直方向设置有至少两个通孔411，此处例举两个通孔411或者三个通孔411进行说明。

在第一连接板41上设置有两个通孔411的情况下，第一连接板41上的通孔411均设置有圆孔，两个通孔411在竖直方向上位于同一直线上，所述的侧板11上设置有两个配合孔5，所述的配合孔5包括有呈腰型设置的位移孔51和呈圆孔设置的铰接孔52，两个所述的配合孔5均与相应的通孔411对应并在每组的配合孔5与通孔411内穿设有紧固件，所述的铰接孔52在竖直方向上位于位移孔51的上方，调节的时候以铰接孔52为铰接点转动，在转动到合适位置处锁紧铰接孔52处的紧固件，再锁紧位移孔51处的紧固件，两个孔的这种方式在加工和装配的时候更为简单和方便。

当第一连接板41上设置有三个通孔411的情况下，三个通孔411在竖直方向上位于同一直线上，所述的配合孔5同样设置有三个与三个通孔411相连接，所述的配合孔5包括有两个位移孔51以及一个铰接孔52，所述的铰接孔52位于两个位移孔51之间，所述的铰接孔52设置为圆孔，所述的两个位移孔51设置为腰型孔且该腰型孔沿横向方向设置，所述的位移孔51的孔径与通孔411孔径相同，所述的侧板11与第一连接板41之间对应的每一个孔都设置有紧固件，具体来说，紧固件为螺栓螺母722，具体调节的时候，将每个紧固件都先拧松，绕中间的铰接点旋转至合适位置后，拧紧中间的铰接孔52的紧固件，在将铰接孔52上下的两个位移孔51紧固，三个孔的这种方式在调整的时候更加精确，尤其体现在调整完毕后在紧固过程中不会出现平行度的改变的问题。

所述的运动结构6包括有至少两个设置于背板3上的连接孔以及设置于第二连接板42上与连接孔对应的腰型孔，所述的连接孔沿竖直方向依次间隔排列且所述的连接孔均为圆孔，连接孔的数量优选为三个，所述的腰型孔沿竖直方向设置，每一组腰型孔与连接孔之间均设置有紧固件，具体来说，紧固件为螺栓螺母722。

实施例二，如图2-图3所示，一种数码印花机，包括有打印平台8和滑轨组件7，所述的滑轨组件7包括有支撑横梁72以及连接于支撑横梁72上的导轨71，所述的导轨71与背板3之间通过现有技术的滑块等方式形成滑动连接。

所述的支撑横梁72设置有若干间隔排列的第一定位孔，所述第一定位孔沿横向方向设置，所述的导轨71上设置有与第一定位孔配合的第三定位孔711，所述的支撑横梁72相对于导轨71的另一侧端面上设置有垫板721，所述的垫板721设置为长腰型，所述的垫板721上设置有至少两个第二定位孔，本实用新型中优选采用两个第二定位孔的方案，两个第二定位孔之间的距离与两个相邻的第一定位孔之间的距离相同，对应于每一个第二定位孔上均焊接有与第二定位孔孔径相同的螺母722，所述的第三定位孔711设置有沉孔。

该数码印花机喷头2小车结构以及数码印花机的安装方式：

在保证打印平台8调平的前提下，将支撑横梁72定位于打印平台8上，并将导轨71安装于支撑横梁72上，并将背板3滑移连接于导轨71上，在完成背板3安装之后，将第二连接板42上的腰型孔对准背板3上的连接孔并穿入紧固件，进行初步的预紧固，在完成背板3与调节板4之间的安装之后，将壳体1侧板11上的铰接孔52与第一连接板41上的三个通孔411中的第二个通孔411位置相对应后穿入紧固件进行预紧固，然后再将两个位移孔51与剩下来的两个通孔411插入紧固件进行预紧固，此处提的预紧固仅仅是螺栓螺母722之间的初步拧紧。

在完成上述工作之后，将底板12与打印平台8相抵触，转动壳体1，使得壳体1在小范围内进行角度调整，调整至底板12与打印平台8之间的平行度达到标准之后，拧紧铰接孔52处的紧固件，然后再拧紧位移孔51与通孔411之间的紧固件，在完成平行度的调节之后，拖动调节板4上移至合适位置后在紧固第二连接板42与背板3之间的紧固件，最后再在底板12上将喷头2固定安装即可，这样的安装方式可以高度保证喷头2与打印平台8之间的平行度精度，提高了打印质量，并且通过这样的结构和安装方式提高了装配效率，无须重复拆装进行精度的调试。

实施例三，如图4-图5所示，实施例三与实施例一的区别在于运动结构6，在该实施例中运动结构6包括有设置于背板3与第二连接板42之间的升降块61，两块调节板4的第二连接板42通过螺栓固定于升降块61，所述升降块61对应于第二连接板42的两个位置处均设置有一根导向柱64，所述导向柱64的两端与背板3之间通过设置固定座63进行连接，所述的固定座63通过螺栓固定于背板3上，所述的导向柱64轴向定位于两个固定座63之间，所述的升降块61与两块固定座63之间均设置有弹簧62，所述的弹簧62套设于导向柱64内。

所述的升降块61的中间位置处设置有带有螺纹通孔411的连接块，所述的螺纹通孔411内穿设有螺纹杆67，所述的螺纹杆67与螺纹通孔411螺纹连接，所述的螺纹杆67一端设置有第一伞齿轮66，所述的背板3上设置有用于轴向定位该螺纹杆67另一端的固定座63，所述的螺纹杆67与固定座63之间设置有轴承实现螺纹杆67与固定座63之间的相对转动，该控制端68设置有与第一伞齿轮66啮合的第二伞齿轮65，该控制端68则横向延伸至背板3所在区域之外以方便控制。

与实施例一的操作方式不同的是，在完成底板12与打印平台8之间的水平度的调整之后，即第一连接板41与侧板11之间完成紧固之后，只需要转动控制端68，使得螺纹孔周向旋转，螺纹杆67的周向转动会带动升降块61沿导向柱64的设置方向进行位移，从而实现了带动调节板4的升降，调节板4的升降带动底板12的升降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。