数码印花机打印平台的压紧机构的制作方法

本实用新型涉及数码印花机零配件技术领域，特别涉及一种数码印花机打印平台的压紧机构。

背景技术：

数码印花机是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。

数码印花机包括有机架以及固定于机架上的打印平台和滑轨组件，所述的滑轨组件包括有支撑横梁以及固定于支撑横梁上的导轨，所述的导轨上滑动连接有喷头小车，机架上还会设置有与打印平台配合的压紧机构，所述的压紧机构通常设置为两根相互配合的挤压辊，两根挤压辊之间设置有供布料通过的间隙，现有技术中对于布料的挤压力通常不可调节，或者通过调节挤压辊之间的间隙来达到调节对于布料的挤压力，但是对于挤压辊之间的距离调节非常麻烦，需要解除挤压辊轴端的连接机构，之后再进行两根挤压辊之间的距离调节，而且两根挤压辊之间的距离常常因为太近而挤压力过强需要重新调节，所以调节工序麻烦而又复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对于布料的挤压力可调节的数码印花机打印平台的压紧机构，而且调节方式简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码印花机打印平台的压紧机构，包括挤压辊，所述挤压辊联动连接有驱动其周向旋转的驱动电机，还包括有若干沿挤压辊轴向方向依次间隔设置的压紧组件，所述的压紧组件包括有基座以及铰接板，所述的铰接板一端设置有与挤压辊配合的压紧部，所述的铰接板的另一端以及与基座上均设置有至少两个沟槽，所述的铰接板与基座之间通过设置旋转轴相连接，所述的铰接板沿旋转轴轴向方向定位且可绕旋转轴周向旋转，所述的旋转轴位于铰接板的压紧部与沟槽之间，所述的基座与铰接板之间设置有拉簧，所述拉簧一端勾设于铰接板的沟槽内且拉簧的另一端勾设于基座的沟槽内，所述拉簧勾设于基座与铰接板之间时呈拉伸状态，所述的基座上设置有用于驱动压紧部与挤压辊分离的驱动件。

采用上述结构，铰接板的中部通过旋转轴铰接连接于基座上，所述的铰接板即可绕旋转轴周向旋转，其铰接板与基座上都设置有沟槽，两者的沟槽之间设置有拉簧，拉簧保持拉伸状态，所述的会拖动拉簧所在的铰接板的端部上翘，而相对于拉簧所在端的另一侧的压紧部则会由于拉簧的作用与挤压辊相贴合，而压紧部与挤压辊之间的挤压力的大小由拉簧的拉力来决定，所以只需要改变拉簧的数量即可完成调节压紧部与挤压辊之间的作用力，由于拉簧是勾设于基座与铰接板的沟槽之间的，所以拆卸非常方便。

进一步优选为：所述的驱动件包括有驱动部和挤压部，所述的挤压部绕驱动部周向旋转，所述的挤压部包括有与铰接板抵触的挤压面，所述的驱动部中心距离铰接板的距离小于驱动部中心与挤压面之间的距离，所述的挤压部朝向拉簧一侧设置。

采用上述结构，当压紧部与挤压辊之间相抵触的时候，铰接板呈倾斜设置，如果需要压紧部与挤压辊之间相分离的话，需要对铰接板于拉簧一侧给予一个挤压力，所以所述的驱动部中心距离铰接板的距离小于驱动部中心与挤压面之间的距离，当控制驱动件周向旋转的时候，挤压部的长度足以与铰接板相作用使得铰接板可以使得拉簧进一步被拉长，这样就可以实现压紧部与挤压辊相分离。

进一步优选为：所述的驱动部的中心位置处设置有多边形槽，所有的压紧组件的驱动部之间穿设有与多边形槽相适配的驱动轴，所述的驱动轴联动连接有操作组件。

采用上述结构，当驱动部设置为多边形槽的时候，驱动轴的旋转可以带动驱动件周向旋转，进一步的将每一个压紧组件内的驱动件通过一根驱动轴连接于一起，这样一转动驱动轴就可以实现所有铰接板的转动，这样的操作更为方便。

进一步优选为：所述的操作组件包括有与驱动轴轴端连接的转动板、用于手动控制的控制杆以及铰接连接于控制杆和转动板的连杆，所述的控制杆的一端距离控制杆与连杆的铰接点小于该铰接点与连杆与转动板铰接点之间的距离。

采用上述结构，由于所述的控制杆的一端距离控制杆与连杆的铰接点小于该铰接点与连杆与转动板铰接点之间的距离，即控制杆转动的力臂小于转动板转动的力臂，所以当控制杆转动一个小角度的时候，该连杆会带动转动板转动一个大角度，这样只需要略微下压控制杆就可以让驱动轴转过很大的角度，使得该控制更为的方便和省力。

进一步优选为：所述的连杆设置有折弯部且所述的折弯部位于连杆与转动板铰接点一侧。

采用上述结构，当连杆上设置有折弯部之后即可实现在转动到一定角度之下出现死点，即不可再转动，防止驱动件过度转动。

进一步优选为：所述的铰接板于压紧部一侧设置有通槽，所述的压紧部设置为与通槽槽宽相同的短轴，所述短轴与挤压辊配合形成用于挤压原料的挤压空间，所述的铰接板设置有U型连接轴，所述的U型连接轴的一条边穿入短轴且U型连接轴的另一条边设置有连接孔，所述的铰接板上设置与连接孔孔径相同的螺纹孔，且当所述的U型连接轴穿入短轴时，所述的螺纹孔与连接孔相重合，所述的螺纹孔与连接孔之间通过设置紧固件进行连接。

采用上述结构，U型连接轴的一条边穿入短轴与铰接板内使得短轴可以绕U型连接轴逇该条边周向旋转，而U型连接轴的另一边则与铰接板之间螺纹连接，这样简化了装配方式。

进一步优选为：所述的挤压部与驱动部之间的设置有圆角结构，所述的圆角结构朝向铰接板一侧设置，所述挤压部的挤压面呈水平面设置。

采用上述结构，把挤压面做成水平面，这样的话增大了与铰接板的接触面积，且当挤压面与铰接板接触的时候为面与面的接触，使得当挤压面与铰接板抵触时可以维持一个比较稳定的状态，这样不会因为没有外力控制驱动件的时候，铰接板也不会因为拉簧的弹性力而复位，而圆角结构的设置使得转动驱动件使得挤压面与铰接板抵触时更加圆滑。

附图说明

图1为数码印花机打印平台的压紧机构的整体结构示意图；

图2为压紧组件的结构示意图；

图3为隐去基座的压紧组件的结构示意图；

图4为基座的结构示意图。

图中，1、压紧组件；11、基座；111、加强筋；112、定位槽；113、半圆槽；12、铰接板；13、沟槽；14、拉簧；15、旋转轴；16、压紧部；161、短轴；162、通槽；17、U型连接轴；18、开口槽；19、紧固件；2、驱动轴；3、挤压辊；4、操作组件；41、控制杆；411、手柄；42、连杆；421、折弯部；43、转动板；5、驱动件；51、驱动部；511、多边形槽；52、挤压部；521、圆角结构；522、挤压面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种数码印花机打印平台的压紧机构，包括挤压辊3以及驱动挤压辊3转动的驱动电机，该压紧机构还包括有与挤压辊3配合使用的压紧组件1，所述的压紧组件1包括有基座11和铰接板12，所述的铰接板12为一长方体板状物，该铰接板12沿其长度方向的一个端面上设置有压紧部16，所述的压紧部16的具体结构是在铰接板12的该侧端面上设置有通槽162，本方案中优选通槽162的数量为两个，两个通槽162之间呈间隔设置，所述的通槽162内设置有与通槽162长度相同的短轴161，所述的短轴161用于与挤压辊3配合形成挤压布料的挤压空间，所述的短轴161通过U型连接轴17轴向定位于铰接板12上，所述的U型连接轴17开口一侧的一条边穿设于铰接板12与短轴161内，使得短轴161轴向定位周向可以旋转，而该U型连接轴17的另一边则嵌设于铰接板12上已经预设好的开口槽18内，该开口槽18的截面呈半圆弧型，且半径大小与U型连接轴17的轴半径相同，所述的U型连接轴17上设置有连接孔，所述的开口槽18设置有螺纹孔，所述的螺纹孔的沿铰接板12的厚度方向开设，所述的开口槽18的中心与短轴161的中心的距离与U型连接轴17的两根轴之间的中心距相同，且当U型连接轴17两边分别嵌入短轴161和开口槽18内时，所述的连接孔与螺纹孔相对，并在连接孔与螺纹孔内安装有紧固件19进行固定，这种安装和拆卸方式非常方便，将紧固件19一拆就可以将U型连接轴17拔出，即可将短轴161卸下。

所述铰接板12相对于压紧部16的另一侧端面上设置有沟槽13，所述的沟槽13的数量在本方案中优选为三个，所述的基座11于铰接板12的沟槽13的正上方设置有同样数量的沟槽13，所述的基座11具体来说是一个通过注塑方式一体成型的零配件，所述的基座11内部中空设置，所述的基座11内部设置有加强筋111，所述的加强筋111根据基座11的整体外形设置，所述的基座11长度略大于铰接板12的长度，所述的铰接板12通过旋转轴15与基座11形成铰接连接，所述旋转轴15位于压紧部16与沟槽13之间，所述的旋转轴15与压紧部16之间的距离为四分之一的铰接板12的总长，所述的基座11的侧壁上设置有用于与旋转轴15连接的贯穿孔，所述的加强筋111上也设置有用于定位旋转轴15的定位槽112。

当驱动部51转动一定的角度之后，圆角结构521率先与铰接板12相抵触，进一步施力之后，挤压面522与铰接板12之间形成面接触，此时由于拉簧14的弹性恢复力，铰接板12则会作用于挤压板，由于挤压板与铰接板12之间为面接触，如果不进一步保持对于驱动件5的力也可以保持该状态的稳定，这样的话就不需要额外设置其他锁定机构，简化了该压紧机构。

在基座11内部于旋转轴15与沟槽13之间还设置有驱动件5，所述的驱动件5包括有圆柱形的驱动部51以及截面大致呈梯形的挤压部52，所述的驱动部51的中心处设置有多边形槽511，本方案中优选为正六边形，所述的挤压部52的梯形的大端面与驱动部51一体设置，挤压部52的梯形的小端面则为挤压面522，所述的挤压面522为具有一定面积的水平面，所述的挤压面522与梯形的斜边的连接处设置有圆角结构521，所述的驱动部51中心距离铰接板12的距离小于驱动部51中心与挤压面522之间的距离，以此可以保证在驱动部51转动的时候，挤压面522可以与铰接板12相抵触并作用于铰接板12，铰接板12克服拉簧14让拉簧14进一步拉长后使得短轴161与挤压辊3之间分离，所述的加强筋111上设置有与驱动部51配合的半圆槽113，所有的压紧组件1的基座11内部的驱动件5均通过驱动轴2贯穿联动连接于一起，所述的驱动轴2的一端设置有操作组件4。

所述的操作组件4包括有转动板43、控制杆41以及连杆42，所述的转动板43为两块相互垂直的短板一体连接而成，其中一块短板与驱动轴2的轴端连接，另一块短板与连杆42的一端铰接连接，所述的连杆42上设置有一折弯部421，所述的折弯部421位于转动板43一侧，所述的控制杆41呈7字型设置，7字型弯折处铰接连接于打印平台上，所述的连杆42的另一端铰接连接于控制杆41于7字型较短一侧，该7字型较长一侧设置有手柄411，用于握持，所述控制杆41与打印平台的铰接点与控制杆41与连杆42铰接点之间的距离小于转动板43与连杆42铰接点与控制杆41与连杆42铰接点之间的距离，由于存在该关系，所以控制手柄411转动控制杆41一个小角度即可实现转动板43带动驱动轴2转动大角度，其原理即使控制杆41的转动力臂小于转动板43转动力臂，同时由于弯折部的存在，所以在转动到一定角度的时候即会出现死点，及不能再进行转动，防止过度转动驱动件5的情况出现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。