一种环保型喷码机的制作方法

本实用新型涉及一种喷码机，尤其涉及一种环保型喷码机。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称CIJ。喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。

现有的喷码机存在环保性低、喷码效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种环保性高、喷码效率高、操作简单的环保型喷码机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的喷码机存在环保性低、喷码效率低、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保性高、喷码效率高、操作简单的环保型喷码机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保型喷码机，包括有底板、工作台、固定板、固定座、轴承、大皮带轮、固定套、固定块、螺旋环面凸轮、导套、导杆、电机、平皮带、小皮带轮、转轴、滑套、支杆、卡块、安装板、罩子、喷码机、第一软管、气泵、第二软管、过滤箱、硬水管、水箱、出气管和夹紧装置，底板顶部从左至右依次设有水箱、过滤箱、固定板和工作台，水箱顶部左侧设有出气管，过滤箱左侧上部设有硬水管，硬水管穿过出水箱顶部右侧，固定板右侧从上至下依次设有固定座、电机和气泵，气泵上分别设有第二软管和第一软管，第二软管穿过固定板和过滤箱右侧，固定座上设有导杆，导杆上设有轴承，轴承的右端设有固定套，固定套上设有大皮带轮，固定套的右侧设有固定块，固定块上设有螺旋环面凸轮，导杆穿过螺旋环面凸轮，螺旋环面凸轮上开有铣槽，导杆中部设有导套，导套滑动式地设在导杆上，导套底部连接有滑套，滑套上设有卡块，卡块与铣槽配合，滑套底部连接有支杆，支杆底部设有安装板，安装板底部连接有罩子，安装板底部中心安装有喷码机，喷码机位于罩子内，第一软管与罩子左侧连接，工作台顶部均匀设有夹紧装置，罩子位于夹紧装置上方。

优选地，还包括有行程开关，导杆底部对称设有行程开关；行程开关均与电机通过线路连接。

优选地，底板材质为不锈钢。

工作原理：当需要对产品进行喷码时，工人首先将产品放置夹紧装置内夹紧。然后，再控制电机逆时针转动，电机带动转轴逆时针转动，转轴带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮带动固定套逆时针转动，固定套带动固定块和螺旋环面凸轮逆时针转动，螺旋环面凸轮带动滑套向右移动，滑套带动支架及其上装置向右移动，控制电机顺时针转动，电机带动转轴顺时针转动，转轴带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮带动固定套顺时针转动，固定套带动固定块和螺旋环面凸轮顺时针转动，螺旋环面凸轮带动滑套向左移动，滑套带动支架及其上装置向左移动，如此反复，带动喷码机左右移动，当喷码机左右移动至产品正上方时，控制电机停止转动，然后人工控制喷码机对夹紧装置内的产品进行喷码，喷码完成后，控制喷码机停止工作，然后控制电机转动，带动喷码机左右移动对产品不断进行喷码，工人将喷码完成的产品取出，换上新的产品，进而达到喷码效率高的效果。与此同时，控制气泵工作，气泵通过第一软管和第二软管将罩子内喷码机对产品进行喷码时产生的有害气体泵入过滤箱内，过滤箱内的活性炭对有害气体内的一部份物质进行吸附，吸附完成后的气体通过硬水管流入水箱内，水箱内的水对气体净化，净化完成后的气体通过出气管流出，进而有利于减少排放出的气体对空气质量的污染，大大提高了本装置的环保性能，随之也达到了环保性高的效果。当对产品喷码完成，且喷码机回到初始位置时，控制电机停止工作，工人再将夹紧装置内喷码完成的产品取出，当罩子内的有害气体全部通过第一软管和第二软管泵入过滤箱内后，控制气泵停止工作。

因为还包括有行程开关，导杆底部对称设有行程开关；行程开关均与电机通过线路连接；当喷码机接触行程开关时，电机停止转动，然后人工可直接控制喷码机对夹紧装置内的产品进行喷码，达到了快速、精准喷码。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，可延长本装置使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了环保性高、喷码效率高、操作简单的效果，可减少排放出的气体对空气质量的污染，大大提高了本装置的环保性能，实用性强、可精准快速喷码，可减少工人的劳动量、能够增强企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-工作台，3-固定板，4-固定座，5-轴承，6-大皮带轮，7-固定套，8-固定块，9-螺旋环面凸轮，10-导套，11-铣槽，12-导杆，13-电机，14-平皮带，15-小皮带轮，16-转轴，17-滑套，18-支杆，19-卡块，20-安装板，21-罩子，22-喷码机，23-第一软管，24-气泵，25-第二软管，26-过滤箱，27-硬水管，28-水箱，29-出气管，30-夹紧装置，31-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种环保型喷码机，如图1-2所示，包括有底板1、工作台2、固定板3、固定座4、轴承5、大皮带轮6、固定套7、固定块8、螺旋环面凸轮9、导套10、导杆12、电机13、平皮带14、小皮带轮15、转轴16、滑套17、支杆18、卡块19、安装板20、罩子21、喷码机22、第一软管23、气泵24、第二软管25、过滤箱26、硬水管27、水箱28、出气管29和夹紧装置30，底板1顶部从左至右依次设有水箱28、过滤箱26、固定板3和工作台2，水箱28顶部左侧设有出气管29，过滤箱26左侧上部设有硬水管27，硬水管27穿过出水箱28顶部右侧，固定板3右侧从上至下依次设有固定座4、电机13和气泵24，气泵24上分别设有第二软管25和第一软管23，第二软管25穿过固定板3和过滤箱26右侧，固定座4上设有导杆12，导杆12上设有轴承5，轴承5的右端设有固定套7，固定套7上设有大皮带轮6，固定套7的右侧设有固定块8，固定块8上设有螺旋环面凸轮9，导杆12穿过螺旋环面凸轮9，螺旋环面凸轮9上开有铣槽11，导杆12中部设有导套10，导套10滑动式地设在导杆12上，导套10底部连接有滑套17，滑套17上设有卡块19，卡块19与铣槽11配合，滑套17底部连接有支杆18，支杆18底部设有安装板20，安装板20底部连接有罩子21，安装板20底部中心安装有喷码机22，喷码机22位于罩子21内，第一软管23与罩子21左侧连接，工作台2顶部均匀设有夹紧装置30，罩子21位于夹紧装置30上方。

还包括有行程开关31，导杆12底部对称设有行程开关31；行程开关31均与电机13通过线路连接。

底板1材质为不锈钢。

工作原理：当需要对产品进行喷码时，工人首先将产品放置夹紧装置30内夹紧。然后，再控制电机13逆时针转动，电机13带动转轴16逆时针转动，转轴16带动小皮带轮15逆时针转动，小皮带轮15通过平皮带14带动大皮带轮6逆时针转动，大皮带轮6带动固定套7逆时针转动，固定套7带动固定块8和螺旋环面凸轮9逆时针转动，螺旋环面凸轮9带动滑套17向右移动，滑套17带动支架及其上装置向右移动，控制电机13顺时针转动，电机13带动转轴16顺时针转动，转轴16带动小皮带轮15顺时针转动，小皮带轮15通过平皮带14带动大皮带轮6顺时针转动，大皮带轮6带动固定套7顺时针转动，固定套7带动固定块8和螺旋环面凸轮9顺时针转动，螺旋环面凸轮9带动滑套17向左移动，滑套17带动支架及其上装置向左移动，如此反复，带动喷码机22左右移动，当喷码机22左右移动至产品正上方时，控制电机13停止转动，然后人工控制喷码机22对夹紧装置30内的产品进行喷码，喷码完成后，控制喷码机22停止工作，然后控制电机13转动，带动喷码机22左右移动对产品不断进行喷码，工人将喷码完成的产品取出，换上新的产品，进而达到喷码效率高的效果。与此同时，控制气泵24工作，气泵24通过第一软管23和第二软管25将罩子21内喷码机22对产品进行喷码时产生的有害气体泵入过滤箱26内，过滤箱26内的活性炭对有害气体内的一部份物质进行吸附，吸附完成后的气体通过硬水管27流入水箱28内，水箱28内的水对气体净化，净化完成后的气体通过出气管29流出，进而有利于减少排放出的气体对空气质量的污染，大大提高了本装置的环保性能，随之也达到了环保性高的效果。当对产品喷码完成，且喷码机22回到初始位置时，控制电机13停止工作，工人再将夹紧装置30内喷码完成的产品取出，当罩子21内的有害气体全部通过第一软管23和第二软管25泵入过滤箱26内后，控制气泵24停止工作。

因为还包括有行程开关31，导杆12底部对称设有行程开关31；行程开关31均与电机13通过线路连接；当喷码机22接触行程开关31时，电机13停止转动，然后人工可直接控制喷码机22对夹紧装置30内的产品进行喷码，达到了快速、精准喷码。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，可延长本装置使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。