一种能控制印刷质量的柔版印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种能控制印刷质量的柔版印刷机。

背景技术：

柔版印刷机由于其结构简单、印刷效率高、印品质量高而受到广泛关注，在印刷过程中一般以客户提供的印刷原稿为基准进行比对，每个印刷过程都试图达到一个目标，即印刷样品应尽可能地还原印刷原稿。为此需要通过印刷人员进行繁琐的质量检查及对印品的监测。当前质量检查及印品检测主要是通过印刷人员的视觉鉴定或通过光学测量仪器来实现的，光学测量仪器主要进行密度测量或色差测量。由于柔版印刷速度较快，在印刷机进行正常的印刷作业时，印刷人员要不断的对印刷过程和印刷品进行检查，使用的印刷监视装置是可移动的，一般应监测在最后一个色组的套准十字星标或依所经验认为的网点细部的位置上，对印刷套准的监视情况的观察，应该注意积累经验，参照印刷样品，以便能够正确地进行判断。在进行正常的生产作业中，要不断的对印刷品的表面颜色、套准情况、油墨量、张力、油墨的粘度和pH值等进行监控，发现问题必须进行调整。这些很大程度上依赖印刷人员的注意力和检验，很容易造成废料以及产生的废料也收卷至正常料卷内，为后续整理工作带来不必要的麻烦，既影响印刷效率，又增大印刷成本。

申请号为201410058120.7的中国实用新型专利公开了一种嵌入式丝网印花机印刷质量自动检测系统，包括印刷图像采集系统，印刷图像采集系统直接与嵌入式子系统通信。该实用新型在传统的自动丝网印花机上加装本系统后，可以提高印花产品的质量，在保证印花质量的前提下，提高印花机的印花产量，减少对人力资源的占用，该嵌入式丝网印花机印刷质量自动检测系统仅对程序性系统进行了介绍，存在程序繁琐，而且也未对印刷机的结构作具体的描述。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种能控制印刷质量的柔版印刷机，该柔版印刷机结构简单、能检测印品的质量及减少印品废料的产生。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能控制印刷质量的柔版印刷机，包括依次设置的主机、放卷给料部(1)、印刷部(2)、后加工部(3)和复卷收料部(4)，放卷给料部(1)包括放料单元(11)和张力控制单元(12)，印刷部(2)包括数个色组(21)，每个色组内设有干燥单元(22)，所述柔版印刷机还包括质量检测单元一、质量检测单元二和收料切换单元，质量检测单元一设于印刷部(2)与后加工部(3)之间，质量检测单元二设于后加工部(3)与复卷收料部(4)之间，所述质量检测单元一、质量检测单元二分别与主机通讯连接；所述复卷收料部(4)包括收料卷筒(42)和废料卷筒(41)，所述收料切换单元能传递印品至收料卷筒(42)或废料卷筒(41)，收料切换单元与主机通讯连接。

优选的，所述主机包括控制器、质量检测模块和收料切换模块，控制器与质量检测模块、收料切换模块连接而进行信号控制，质量检测模块与所述质量检测单元一、质量检测单元二通讯连接，收料切换模块与所述收料切换单元通讯连接。

优选的，所述收料切换单元包括依次设置的传动辊一(9)、浮动辊(8)、传动辊二(10)和切割刀(7)，传动辊一(9)和传动辊二(10)用于将印品传递至所述收料卷筒(42)，切割刀(7)设于传动辊二(10)与收料卷筒(42)之间，所述废料卷筒(41)、浮动辊(8)分别设于传动辊一(9)与传动辊二(10)之间传递的印品的两侧，浮动辊(8)径向活动后能使印品贴合或分离于废料卷筒(41)，所述废料卷筒(41)表面形成若干通气孔，废料卷筒(41)与一真空泵连接，真空泵与所述控制器电联接。

优选的，所述质量检测单元一包括扫描仪一(5)、传动辊三(51)和传动辊四(52)，所述扫描仪一(5)正对于传动辊三(51)与传动辊四(52)之间传递的印品，扫描仪一(5)与所述质量检测模块通讯连接。

优选的，所述质量检测单元二包括扫描仪二(6)、传动辊五(61)和传动辊六(62)，扫描仪二(6)正对于传动辊五(61)与传动辊六(62)之间传递的印品，扫描仪二(6)与所述质量检测模块通讯连接。

优选的，所述后加工部包括上光单元、覆膜单元、烫金单元或打孔单元中的一种或多种。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的柔版印刷机不但可以控制印刷的质量，还能控制印品经过后加工后的成品的质量；在质量检测单元内设置的传动辊，能控制印品传递的张力，保证质量检测的准确性；在复卷收料部设置废料卷筒，可以有效防止废料卷入收料卷筒上，保证收料卷筒上印品质量的一致性；通过质量检测单元与收料切换单元内浮动辊、切割刀的协同作用，减少废料的产生，以及将废料与好的印品区分开，提高印刷效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的柔版印刷机的结构示意图(主机未显示)。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是图1中的C部放大图。

图5是本实用新型实施例1的收料切割单元另一状态的结构图。

图6是本实用新型实施例1的柔版印刷机内的通讯连接关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如图1-6所示，本实施例的能控制印刷质量的柔版印刷机，呈机组式机构，包括沿承印材料传递方向依次设置的主机、放卷给料部1、印刷部2、后加工部3、复卷收料部4、质量检测单元一、质量检测单元二和收料切换单元。主机包括控制器、质量检测模块和收料切换模块，质量检测模块与控制器连接并将信号传输至控制器，控制器与收料切换模块连接将信号传输至收料切换模块。

放卷给料部1包括放料单元11和张力控制单元12，放料单元11将成卷的承印材料展开，连续、稳定地将承印材料输出，张力控制单元12使承印材料在传递过程中保持一定的张力，当卷筒承印材料的直径不断减小时，保证承印材料的张力稳定；印刷部2包括五个色组21，每个色组内设有干燥单元22，保证承印材料上的图文进入下个色组之前能快速干燥，五个色组21的墨槽内可以设置黄、红、蓝、黑或其它中间色的油墨，能适应不同印刷品的使用需求。后加工部3设置在柔版印刷机上，既节省空间，又保证承印材料从印刷到后加工的连续性和稳定性，避免了后加工步骤的繁琐；后加工部可以是上光单元、覆膜单元、烫金单元或打孔单元中的一种或多种。复卷收料部4包括上下设置的废料卷筒41和收料卷筒42，废料卷筒41用于不合格印品的收卷，收料卷筒42用于合格印品的收卷。

质量检测单元一设于印刷部2与后加工部3之间，包括扫描仪一5、传动辊三51和传动辊四52，传动辊三51与传动辊四52设置在同一竖直面上，扫描仪一5水平设置并正对于传动辊三51与传动辊四52之间传递的印品，对印品的图文进行扫描。扫描仪一5将印品的图文信息传输至主机上的质量检测模块。

质量检测单元二设于后加工部3与复卷收料部4之间，包括扫描仪二6、传动辊五61和传动辊六62，传动辊五61与传动辊六62设置在同一水平面上，扫描仪二6竖直设置并正对于传动辊五61与传动辊六62之间传递的后加工印品，对印品的后加工图文进行扫描，扫描仪二6将印品的后加工的图文信息传输至主机上的质量检测模块。

收料切换单元包括沿印品传递方向依次设置的传动辊一9、浮动辊8、传动辊二10和切割刀7，传动辊一9和传动辊二10用于将印品传递至收料卷筒42，切割刀7设于传动辊二10与收料卷筒42之间，通过切割刀7的移动能对传动辊二10与收料卷筒42之间传递的印品进行切割，切割刀7的移动由主机上的收料切换模块控制；传动辊一9与传动辊二10之间传递的印品的上侧设置废料卷筒41，传动辊一9与传动辊二10之间传递的印品的下侧设置浮动辊8，浮动辊8通过驱动机构驱动能靠紧或分离于废料卷筒41，驱动机构的运行由收料切换模块控制；废料卷筒41表面形成若干通气孔，废料卷筒41与真空泵连接，真空泵与控制器通过导线连接。

本实施例的柔版印刷机控制印刷质量的步骤如下：印刷机在正常印刷工况下，承印材料经放料单元11和张力控制单元12，进入色组21进行印刷并通过干燥单元22，再进入另一色组21印刷并通过干燥单元22，经过五个色组后印品传递至传动辊三51与传动辊四52之间，扫描仪一5对印品扫描并将印品的图文信息传输至质量检测模块，印品进一步传递至后加工部3，经过后加工的印品传递至传动辊五61与传动辊六62之间，扫描仪二6对加工后的印品扫描并将印品的图文信息传输至质量检测模块，最后，印品经传动辊一9和传动辊二10将印品传递至收料卷筒42；当质量检测模块对收集的印品图文信息与储存于质量检测模块内的标准样品进行比对，当出现印品与标准样品不匹配时，质量检测模块将信号反馈至控制器，控制器将信号传输至收料切换模块，收料切换模块控制切割刀7切割印品、浮动辊8贴合废料卷筒41，控制器同时启动真空泵，通过切割刀、浮动辊、真空泵的协同配合使不合格的印品脱离收料卷筒42而传递至废料卷筒41，有效地控制了印品的质量。

以上对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。