一种层叠式柔版印刷机的印刷机构的制作方法

本发明涉及层叠式柔版印刷机的印刷机构。

背景技术：

印刷机构是柔版印刷机的核心，印刷机构的每个色组都包括承印辊，网辊和版辊，提墨辊,提墨辊提取墨盒中的油墨，转移到网纹辊上，网纹辊上配有刮墨刀，多余的油墨被刮掉，网纹辊将均匀的油墨传递到版辊上，其中版辊上粘贴有所需要印刷图案的印版，印版着墨后，将油墨传递到承印辊所包覆的印刷材料上，从而完成印刷,在当前定制化制造的大环境下，实际生产过程中往往要根据订单的变化，改变印刷工艺，因此就得调整，更换或者清洗印刷部件，在传统柔版印刷机的印刷机构中，这一过程比较繁琐，印刷部件的拆装和清洗耗费大量的时间和浪费油墨,生产效率不高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种模块化，可以快速根据印刷工艺要求进行供墨装置整体更换，不会浪费油墨，供墨装置能自动精确定位的叠式柔版印刷机的印刷机构，为达到以上目的,本发明采用以下技术方案实现：一种层叠式柔版印刷机的印刷机构，包括墙板1，供墨装置4，所述墙板1内侧上方设有版辊3，所述墙板1一端外侧设有动力装置8，所述版辊3侧下方设有承印辊2，所述墙板1上还设有定位气缸6，所述定位气缸6的活塞杆端设有定位轴7，所述墙板1内侧在定位轴7下方还设有若干轴承5；所述供墨装置4包括底板401，所述底板401上安装有固定板403，所述固定板403外侧下部固定安装有导轨404，所述固定板403上且与所述定位轴7对应位置设有定位锥孔411，所述导轨404上端面设有支承板405，所述支承板405上端面设有若干辅助轴承406。

本发明进一步的设置：所述供墨装置4还包括安装在所述底板401下面的升降气缸402，所述底板401上方设有墨盒407，所述墨盒407上方设有提墨辊410，所述提墨辊410侧上方设有网纹辊408，所述网纹辊408上配有刮刀409。

本发明进一步的设置：所述定位轴7前端为锥形或球形。

通过采用上述技术方案,在准备生产过程中，根据印刷图案的需要，选择所需要的印刷色组的供墨装置4，将供墨装置4通过轴承5导向滑动安装入印刷机构中，通过定位气缸6推动定位轴7前端与定位锥孔411配合，对墨装置4精确定位并固定,在印刷时，如遇到需更换印刷色序，通过关闭定位气缸6，定位轴7退出定位锥孔411，从而抽出供墨装置4，装入所需要色组的供墨装置4，整个过程无需任何工具，也无需任何调节，对印刷压力，和印刷套位没有影响，同时独立供墨结构设计，可以实现离机清洗功能，对于提高生产效率及操作过程的便捷性具有显著效果。

附图说明

图1为本发明结构立体图。

图2为本发明供墨装置立体图。

图3为本发明抽出供墨装置后结构立体图。

图4为本发明结构后侧立体图。

具体实施方式

如图1-图4所示：一种层叠式柔版印刷机的印刷机构，包括墙板1，供墨装置4，墙板1内侧上方设有版辊3，墙板1一端外侧设有动力装置8，版辊3侧下方设有承印辊2，墙板1上还设有定位气缸6，定位气缸6的活塞杆端设有定位轴7，墙板1内侧在定位轴7下方还设有轴承5；供墨装置4包括底板401，底板401上安装有固定板403，固定板403外侧下部固定安装有导轨404，固定板403上且与定位轴7对应位置设有定位锥孔411，导轨404上端面设有支承板405，支承板405上端面设有若干辅助轴承406。

其中，供墨装置4还包括安装在底板401下面的升降气缸402，底板401上方设有墨盒407，墨盒407上方设有提墨辊410，提墨辊410侧上方设有网纹辊408，网纹辊408上配有刮刀409。

其中，定位轴7前端可以为锥形或球形。