一种壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置。

背景技术：

壁纸印刷过程中，印刷辊轮的下部浸在墨槽中，在高速旋转过程中，油墨会被印刷到壁纸上，多余的油墨被刮刀刮掉，并滑落到其下方位置的回收槽中。由于墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成墨皮或墨块，使得印刷出现拉线及色差等问题，需要工人定期对墨槽的油墨进行更换。在实际生产中，将油墨从墨槽的排墨管排出，由回收桶收集后，人工将其搅拌均匀，然后再倒入墨槽中重复利用，此外，在添加油墨时，通常的操作是需要工人重新进行称量、投料、配制、搅拌，然后再倒入墨槽内，不仅加大了工人的劳动强度，而且操作不连续，降低了生产效率。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种墨槽内油墨均匀，能够避免印刷出现拉线及色差、具有生产连续性的壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置，包括机架以及设于机架上的墨槽、搅拌罐，所述墨槽、搅拌罐的两端分别通过进料管、出料管连接，所述进料管上安装有用于实现油墨循环的循环泵，所述墨槽内底部呈向下内凹的弧形面，墨槽与所述进料管连接的一端的弧形面上开设复数个进料口，所述进料口通过进料支管与进料管连接，墨槽与所述出料管连接的一端开设出料口，出料口与出料管连通。

优选的，所述出料管上安装有过滤器。

优选的，所述搅拌罐上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于搅拌罐外的电机、安装在搅拌罐中心的搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的搅拌叶。

优选的，所述搅拌罐上端设有加料机构，所述加料机构包括料罐以及连接于所述料罐下端的计量管，所述计量管与搅拌罐连接，两者连接的管道上设有进料阀。

优选的，所述循环泵为气动隔膜泵。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：墨槽内的水性油墨味循环流动，通过对墨槽结构进行改进，使印刷轮上的油墨更为均匀，并且避免了因墨槽内溶剂挥发产生拉线及色差等问题，而且由循环泵实现自动循环，减少了工人的劳动强度，节省人力，降低了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例墨槽结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种壁纸生产线水性油墨自动加墨循环装置，包括机架以及设于机架上的墨槽1、搅拌罐2，所述墨槽1、搅拌罐2的两端分别通过进料管3、出料管4连接，所述进料管3上安装有用于实现油墨循环的循环泵5，本实施例中，所述循环泵5采用气动隔膜泵。为提高与印刷辊6的配合度，将所述墨槽1内底部设为呈向下内凹的弧形面11，墨槽1与所述进料管3连接的一端的弧形面11上开设七个进料口12，所述进料口12通过进料支管13与进料管3连接，墨槽1与所述出料管4连接的一端开设出料口14，出料口14与出料管4连通，本实施例进料口12位置更接近印刷辊6，使经过搅拌后的水性油墨在进入墨槽1后更直接地沾染在印刷辊6上，减少了流动行程，可以提高印刷辊6的印刷效果，提高生产质量。

同时，为了尽可能避免印刷杂质由印刷辊6进入搅拌罐2内，在所述出料管4上安装有过滤器7。

为实现自动化生产，减少人力投入，所述搅拌罐2上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于搅拌罐2外的电机21、安装在搅拌罐2中心的搅拌轴22以及设于所述搅拌轴22上的搅拌叶23，并且在所述搅拌罐2上端设有加料机构，所述加料机构包括料罐24以及连接于所述料罐24下端的计量管25，所述计量管25与搅拌罐2连接，两者连接的管道上设有用于新油墨添加的进料阀26。搅拌、新油墨的加料、称量，均可实现自动化生产，并且不影响墨槽1内油墨的循环，实现了生产的连续性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。