本实用新型涉及一种烫金机，具体是一种薄膜烫金机。
背景技术：
薄膜烫金是烟草等行业包装加工的必须工序之一，现有的薄膜烫金往往基于薄膜烫金机进行。现有的薄膜烫金机往往将薄膜通过传输辊传输至薄膜烫金机的工作台之后，直接对其进行烫金处理，然而，由于薄膜质量较轻，其极易由于振动或传输等因素导致其发生折皱或偏移，进而使得其在烫金处理过程中，烫金位置发生偏移，继而影响其加工精度。而且薄膜在薄膜烫金机的工作面上完成加工后往往会产生一定的附着力，如若不能及时对薄膜进行清除，则可能导致薄膜发生粘结，其不仅会对薄膜的质量造成影响，亦会使得薄膜烫金机的工作面上出现残存物，致使其后续加工精度受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄膜烫金机，包括机架，所述机架上端设置有朝下布置的液压缸，所述液压缸下端固定有烫金板，所述烫金板内设置有加热丝，所述烫金板下端设置有温度传感器，所述烫金板上端设置有PID加热控制器，所述PID加热控制器与加热丝及温度传感器电连接；所述烫金板左右两侧对称设置有导向块，所述导向块内设置竖直布置的导向孔，所述导向孔内设置有能上下移动的导向杆，所述导向杆上端设置有挡块，所述导向杆下端设置有压块，所述压块与导向块之间的导向杆外套装有弹簧；所述烫金板正下方的机架上设置有工作台，所述工作台内设置有空腔，所述工作台上表面均布有多个与空腔连通的微孔；所述空腔下端通过第一气管与其下方机架内的电动三通阀上端连通，所述电动三通阀右端通过第二气管与机架右侧的空压机相连通，所述电动三通阀左端通过第三气管与机架左侧的真空泵相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述压块下端设置有缓冲凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烫金板的底面低于导向块的底面，且其之间的高度差大于压块的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，液压缸带动烫金板下移，由于压块及导向杆的设置，使得烫金板下移过程中压块先接触工作台上的薄膜并压紧，烫金板压缩弹簧并继续下移，最终完成烫金工序，如此设置，能在烫金前先对薄膜进行压紧，避免其烫金时发生偏移，提高烫金的精度，而且，烫金板在上移时由于弹簧的作用使压块继续压在薄膜上，使得烫金板与薄膜分离，避免薄膜在烫金后粘结在烫金板下端被带起，保证了薄膜的质量；设置电动三通阀，当烫金板下移时，使第一气管与第三气管连通，通过真空泵来使空腔上端的微孔产生吸附力，辅助固定工作台上的薄膜，避免其偏移影响精度，当烫金工序完成、烫金板上移时，电动三通阀使第一气管与第二气管连通，通过空压机向空腔内鼓气并从微孔喷出，使薄膜与工作台分离，避免粘结现象的发生，而且还可有效清除工作台之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响；设置PID加热控制器，通过温度传感器的反馈信号实时控制加热丝的温度，进而使烫金板保持恒温，进一步提高烫金精度。
综上所述，本新型结构设计合理，能实现恒温烫金，烫金时避免位置不会发生偏移，烫金精度高，并且烫金后，薄膜能与烫金板及工作台分离，避免粘结现象的发生，而且还可有效清除工作台之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响。
附图说明
图1为薄膜烫金机的结构示意图。
图中：1-机架，2-液压缸，3-烫金板，4-PID加热控制器，5-加热丝，6-温度传感器，7-挡块，8-导向块，9-导向杆，10-弹簧，11-压块，12-缓冲凸起，13-工作台，14-微孔，15-空腔，16-第一气管，17-电动三通阀，18-第二气管，19-空压机，20-第三气管，21-真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种薄膜烫金机，包括机架1，所述机架1上端设置有朝下布置的液压缸2，所述液压缸2下端固定有烫金板3，所述烫金板3内设置有加热丝5，所述烫金板3下端设置有温度传感器6，所述烫金板3上端设置有PID加热控制器4，所述PID加热控制器4与加热丝5及温度传感器6电连接；所述烫金板3左右两侧对称设置有导向块8，所述导向块8内设置竖直布置的导向孔，所述导向孔内设置有能上下移动的导向杆9，所述导向杆9上端设置有挡块7，所述导向杆9下端设置有压块11，所述压块11与导向块8之间的导向杆9外套装有弹簧10；所述烫金板3正下方的机架1上设置有工作台13，所述工作台13内设置有空腔15，所述工作台13上表面均布有多个与空腔15连通的微孔14；所述空腔15下端通过第一气管16与其下方机架1内的电动三通阀17上端连通，所述电动三通阀17右端通过第二气管18与机架1右侧的空压机19相连通，所述电动三通阀17左端通过第三气管20与机架1左侧的真空泵21相连通。
本实用新型的工作原理是：使用时，液压缸2带动烫金板3下移，由于压块11及导向杆9的设置，使得烫金板3下移过程中压块11先接触工作台13上的薄膜并压紧，烫金板3压缩弹簧10并继续下移，最终完成烫金工序，如此设置，能在烫金前先对薄膜进行压紧，避免其烫金时发生偏移，提高烫金的精度，而且，烫金板3在上移时由于弹簧10的作用使压块11继续压在薄膜上，使得烫金板3与薄膜分离，避免薄膜在烫金后粘结在烫金板3下端被带起，保证了薄膜的质量；设置电动三通阀17，当烫金板3下移时，使第一气管16与第三气管20连通，通过真空泵21来使空腔15上端的微孔14产生吸附力，辅助固定工作台13上的薄膜，避免其偏移影响精度，当烫金工序完成、烫金板上移时，电动三通阀17使第一气管16与第二气管18连通，通过空压机19向空腔15内鼓气并从微孔14喷出，使薄膜与工作台13分离，避免粘结现象的发生，而且还可有效清除工作台13之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响；设置PID加热控制器4，通过温度传感器6的反馈信号实时控制加热丝5的温度，进而使烫金板3保持恒温，进一步提高烫金精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。