一种多模位打号机的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体地说是一种具有多个模位的打号机。

背景技术：

随着工业的发展，型材的加工利用已经深入到我们生活的方方面面，为了方便日后的安装，在对型钢进行加工的时候需要进行编号，但是由于工件种类繁多，导致编号种类繁多，而传统的型钢加工设备只是在一个模位上安装打字组件，且只能安装一组字头，因此在加工的过程中就需要根据加工工件的不同更换字头。对于一些多种类小批量的加工来说，这样就需要频繁的更换字头，造成生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种多模位打号机，该打号机可以同时设置多个模位，进而安装不同的编号，这样在生产的过程中就可以根据加工工件的不同自动的进行模位选择，有效的提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种多模位打号机，包括固定架体和沿固定架体滑动的滑动架体；

所述的滑动架体包括两个呈C型的竖板，且位于进料侧的所述的竖板上设置有托料机构；

两个所述的竖板之间位于竖板的下部分别设置有第一连接板和第二连接板，且所述的第一连接板靠近开口的一端；

两个所述的竖板之间位于竖板的上部固定设置有打字油缸，所述打字油缸的活塞杆的杆端固定设置有打字板；

所述的第一连接板上设置有字盒座，所述的第一连接板上位于字盒座的前、后两端分别设置有字盒座导轨，两个所述的竖板之间设置有换模油缸，所述换模油缸的活塞杆的杆端与所述的字盒座相连；

所述的滑动架体和固定架体之间设置有定位油缸。

进一步地，两个所述的竖板之间位于竖板的中部设置有竖直布置的导向板，且所述的导向板上设置有第一滑槽，所述的打字板上设置有可沿第一滑槽上下滑动的滑板。

进一步地，两个所述的竖板之间设置有四个呈矩阵排列的滚轮轴，所述的滚轮轴的两端位于所述竖板的外侧设置有滚轮，所述的固定架体内部的前、后两侧分别设置有与所述的滚轮相配合的滚道，且所述的滚道被夹持在位于上方的滚轮和位于下方的滚轮之间。

进一步地，所述的固定架体上设置有定位手轮，且所述的定位手轮与所述的固定架体通过螺纹连接，所述的定位手轮上位于固定架体的内部固定设置有定位块，所述的第一连接板的下方设置有耳板，所述的耳板上设置有允许定位手轮穿过的通孔。

进一步地，所述的托料机构包括设置于竖板上的固定座和可沿固定座上下滑动的滑块，且所述滑块和固定座之间设置有弹簧，所述固定座上位于滑块的上方设置有定位螺钉，且所述的定位螺钉的下端抵靠在所述的滑块上，所述的滑块上设置有托料辊轴，所述的托料辊轴上设置有托料辊。

进一步地，所述定位油缸的活塞杆与所述的第二连接板相铰接，所述定位油缸的缸体与所述的固定架体相铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本打号机具有多个模位，能够安装多组字头，并可根据工件的大小前后移动字头，从而将编号打在指定的位置上。这样便不需要频繁的更换字头，从而提高了工作效率。

2、通过在进料侧设置托料机构，有效的避免了从送进料道过来的工件由于受到重力的作用而与字盒或字盒座发生碰撞。

3、通过设置定位手轮，从而调整滑动架体的极限位置，避免了由于电气故障，而出现字头和打字板的位置不在工件范围内的情况，保证的加工的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图(图中省略托料辊)；

图7为图5中D部分的放大结构示意图；

图8为图5中E部分的放大结构示意图；

图9为托料机构的结构示意图。

图中：1-固定架体，11-滚道，12-定位手轮，13-定位块，2-滑动架体，21-竖板，22-第一连接板，221-耳板，23-导向板，231-第一滑槽，24-第二连接板，25-字盒座，26-字盒，27-字盒座导轨，28-滚轮，29-滚轮轴，3-定位油缸，4-托料机构，41-固定座，42-滑块，43-托料辊轴，44-托料辊，45-弹簧，46-定位螺钉，5-打字油缸，51-打字板，511-滑板，6-换模油缸。

具体实施方式

如图1和图5所示，一种多模位打号机包括固定架体1和设置于固定架体1上可以沿固定架体1左右滑动的滑动架体2。

如图2所示，所述的滑动架体2包括两个呈C型的竖板21，两个所述的竖板21之间位于竖板21的中部设置有竖直布置的导向板23，两个所述的竖 板21之间位于竖板21的下部分别设置有第一连接板22和第二连接板24，其中所述的第一连接板22靠近开口的一端，所述的竖板21、第一连接板22、第二连接板24和导向板23共同形成了一个整体。两个所述的竖板21之间位于竖板21的上部固定设置有打字油缸5，所述打字油缸5的活塞杆的杆端固定设置有打字板51，所述的打字板51上设置有向导向板23一侧延伸的滑板511，所述的导向板23上设置有与所述的滑板511相配合的第一滑槽231。

如图6和图8所示，所述的第一连接板22上位于两个所述的竖板21之间设置有字盒座25，所述的字盒座25上设置有字盒26，所述的字盒26内安装有字头。所述的第一连接板22上位于所述的字盒座25的前、后两端分别设置有字盒座导轨27，所述的字盒座25可沿所述的字盒座导轨27左右滑动。如图2和图4所示，所述的滑动架体2上位于两个所述的竖板21之间设置有换模油缸6，所述换模油缸6的活塞杆的杆端与所述的字盒座25相连。

如图2和图3所示，两个所述的竖板21之间设置有四个呈矩阵排列的滚轮轴29，所述的滚轮轴29的两端位于所述竖板21的外侧设置有滚轮28，所述的固定架体1内部的前、后两侧分别设置有与所述的滚轮28相配合的滚道11，且所述的滚道11被夹持在位于上方的滚轮28和位于下方的滚轮28之间。如图2所示，所述的滑动架体2和固定架体1之间设置有定位油缸3，所述定位油缸3的活塞杆与所述的第二连接板24相铰接，所述定位油缸3的缸体与所述的固定架体1相铰接。

进一步地，受到加工误差和安装误差的影响，为了保证定位油缸3的活塞杆伸长到最大值时，仍能够在工件上打号，避免出现字头和打字板51的位置不在工件范围内的情况出现。如图2和图3所示，所述的固定架体1上设置有定位手轮12，且所述的定位手轮12与所述的固定架体1通过螺纹连接，所述的定位手轮12上位于固定架体1的内部固定设置有定位块13。所述的第一连接板22的下方设置有耳板221，所述的耳板221上设置有允许定位手轮 12穿过的通孔。

进一步地，为了避免从送进料道过来的工件在重力的作用下下垂，从而与字盒26或字盒座25发生碰撞。位于进料侧的所述的竖板21上设置有托料机构4。如图9所示，所述的托料机构4包括设置于竖板21上的固定座41，所述的固定座41上设置有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有滑块42，所述的滑块42上设置有托料辊轴43，所述的托料辊轴43的一端与所述的滑块42固定连接，所述的托料辊轴43的另一端设置有托料辊44，所述的托料辊44通过轴承组件与所述托料辊轴43转动连接。所述的滑块42的下方位于滑块42和固定座41之间设置有弹簧45，所述的固定座41上位于滑块42的上方设置有定位螺钉46，且所述的定位螺钉46的下端抵靠在所述的滑块42上。这样就可以通过调节定位螺钉46来调整托料辊44的最大高度，从而保证托料辊44的上母线高于送进料道上支撑辊的上母线。在这里设置弹簧45的目的是，在避免工件与字盒26或字盒座25发生碰撞的同时不影响打号，在打号时弹簧45被压缩，托料辊44下移。