本发明涉及印刷设备，具体地指一种自动印刷装置。
背景技术：
对于复杂的图案，现在一般采用多次印刷的套印工艺，此种方案的缺点是多次印刷之间的对准是一个难题，现在虽然已有部分设备通过设置感应探头来克服简单图案印刷的上述缺点，但对于复杂图案采用此方案还是不能从根本上解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动印刷装置，可以完成复杂图案的套印，减少次品率，提高产品的质量。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种自动印刷装置包括设在输送平台上的定位印刷装置和套印装置；
所述定位印刷装置包括设在输送平台上的定位喷涂头，定位喷涂头通过第一电子阀门与第一配料箱连通，第一电子阀门与控制器连接；
所述套印装置包括设在输送平台上的定位取点装置和套印喷涂部件，所述定位取点装置包括电子照相机、图像色差分析器，电子照相机与图像差分析器连接，图像色差分析器与控制器连接，所述套印喷涂部件包括滑动架，及在所述滑动架上滑动的伺服电机，伺服电机上设有套印喷涂头，套印喷涂头通过第二电子阀门与第二配料箱连通，第二电子阀门与控制器连接；
所述图像色差分析器接收电子照相机输送的照片、并对照片上的色差分布数据进行采集，控制器接收图像色差分析器色差分布数据后控制伺服电机在滑动架上移动。
进一步讲，沿所述输送平台输送方向的二边各设一个定位板，定位板靠近输送平台面上设有滚动轮，定位板与气动装置连接。
进一步讲，所述自动印刷装置还包括加温板，所述加温板设在定位印刷装置和套印装置之间；
所述加温板上设有多根加热管。
本发明的有益效果如下：
1、将复杂的图案分成二步进行印刷，第二次印刷过程基于第一次印刷过程展开，第二次印刷是基于第一次印刷图案的色差进行定位，可以极大的提高二次印刷的精度。
2、喷涂的过程全部依靠控制器完成，人工参与少，可以对现有的喷料设备进行简单改造即可实现上述目地。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为定位板与输送平台结构示意图。
图3为加温板结构示意图。
图中，输送平台1、定位印刷装置2、套印装置3、控制器4、定位板5、滚动轮6、气动装置7、加温板8、加热管9、定位喷涂头21、第一电子阀门22、第一配料箱23、电子照相机31、图像色差分析器32、滑动架33、伺服电机34、套印喷涂头35、第二电子阀门36、第二配料箱37。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种自动印刷装置包括设在输送平台1上的定位印刷装置2和套印装置3；
所述定位印刷装置2包括设在输送平台1上的定位喷涂头21，定位喷涂头21通过第一电子阀门22与第一配料箱23连通，第一电子阀门22与控制器4连接；
所述套印装置3包括设在输送平台1上的定位取点装置和套印喷涂部件，所述定位取点装置包括电子照相机31、图像色差分析器32，电子照相机31与图像差分析器32连接，图像色差分析器32与控制器4连接，所述套印喷涂部件包括滑动架33，及在所述滑动架33上滑动的伺服电机34，伺服电机34上设有套印喷涂头35，套印喷涂头35通过第二电子阀门36与第二配料箱37连通，第二电子阀门36与控制器4连接；
所述图像色差分析器32（专利公开了“基于图像识别技术的色差分析设备”，其设备可以用于对工件表面进行色差分析，找出工件表面的缺点，其于此，只需要对该设置进行简单改造即可生产图像色差分析器32）接收电子照相机31输送的照片、并对照片上的色差分布数据进行采集，控制器4接收图像色差分析器32色差分布数据后控制伺服电机34在滑动架33移动。
工作原理：需要印刷的纸先进入输送平台1，并在输送平台的作用下依次进入定位印刷装置2、套印装置3，在定位印刷装置2进行第一次印刷后，再在套印装置3进行第二次套印，控制器4根据事先设定的程序，打开第一电子阀门22，使第一配料箱23内的涂料进入定位喷涂头21，定位喷涂头21（定位喷头21可以是多个，在定位喷头21开始工作时，可以在需要喷涂的纸箱表面进行大面积喷涂，可以把图案进行构图）开始进行喷涂，之后套印装置3根据位定喷头21喷涂的色差分布，进行精确喷涂，从而实第一次喷涂与第二次喷涂进行精确套印。
如图2，沿所述输送平台1输送方向的二边各设一个定位板5，定位板5靠近输送平台1面上设有滚动轮6，定位板5与气动装置7连接，气动装置7可以根据纸板（需要被印刷的物品）的宽度调整定位板5的位置，在二个定位板5之间的纸板，可以被定位板5进行定位，当纸板与定位板5相接触时，滚动轮6与定位板5产生滑动，即防止，纸板被定位板5卡死。
如图3中，自动印刷装置还包括加温板8，加温板8设在定位印刷装置2和套印装置3之间；
所述加温板8上设有多根加热管9，加热管9产生的热量，使经过定位印刷装置2纸板被加热，以防止在套印装置3过程被第一次印刷所干扰。