本发明涉及网版制作方法的应用领域，特别涉及一种适合于太阳能电池片、微电子领域印刷使用的高效无网结网版的制作方法。
背景技术：
目前，传统丝印网版是由网布经过一定的拉力拉伸后，粘接于网框上，再经过预处理去除油脂、杂质后进行感光胶涂布，经晒版固化、显影冲洗形成图案，网布的功能一方面是用于支撑感光胶，形成图案；另一方面是调整浆料的透过量，网布是经过经纬线的网纱交替编织而成的，网纱的材质主要由聚酯纤维、尼龙纤维、金属材质或复合材质等构成，网布经一定的张力伸张后，或直接粘接在网框上形成网版，或通过复合工艺制作成复合网版，由于网布是由经纬线的网纱交替编织而成的，因此在经纬线交接处就会形成网结。传统晒版工艺中，由于制作的图形尺寸较大，图形线条跨越多个网孔，为了避免印刷时，晒版图形落入丝网上形成印刷锯齿，晒版过程中均会使图形与丝网保持22.5°、30°和45°等常规角度，以保证线条均匀流平。
目前公开的无网结网版在90°角张网时或使用常规张网技术，或使用逐点定位技术利用固化胶将不锈钢丝网的四边按照间隔0.5-2cm逐点固定在聚酯网上，使用上述技术制作的无网结网版均有各自缺陷，常规张网方式由于丝网的经线和纬线本身并非笔直，这样造成张网完成后，经线和纬线是弯曲的，会造成后续图形的绘制和菲林对位难度很大，严重影响良品率；使用逐点定位的方式虽然能够保证经纬线笔直不弯曲，但是由于需要进行逐点定位，对于生产效率是个严重制约，不适合量产化生产。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效无网结网版的制作方法，以达到避开网结的干扰，使得印刷出来的线条更细更高，提升产品光电转换效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效无网结网版的制作方法，包括以下步骤：
1)、使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版；
2)、网版预处理，使用物理喷砂或化学蚀刻的方法除去金属丝网的表面氧化层，粗化丝网表面形成0.1-0.5um深凹穴，将粗化后的金属丝网使用脱脂剂进行清洗，除去金属丝网表面油脂和杂质；
3)、晒版，把预处理干净的网版进行充分静置后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能按照推算出的细栅间距进行排列并扫描，最终通过丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅按照经纬线扫描时的预定位置套入网格内，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版；
4)、显影，使用水将未固化的图形部位冲洗掉落，保留固化的印刷图案，形成最终印刷的无网结网版。
5)、耐磨涂层处理，在显影后的网版表面涂上耐磨涂层，降低网版表面摩擦阻力，提升网版耐磨性。
优选的，所述步骤1)中热熔胶膜的厚度为50-300um，特别优选厚度为120-200um。
优选的，所述步骤1)中热熔胶膜的热压温度为130-200℃，热压时间为60-150秒；特别优选热压温度为150-180℃，热压时间为80-100秒。
优选的，所述步骤1)中拉伸时为90°或0°张网，粘接网框时网框四边与经线、纬线方向成平行或垂直粘接。
优选的，所述步骤1)中粘接网框时需确保网框与金属丝网处于平行或垂直的状态。
优选的，所述步骤3)中晒版时细栅线与经线或纬线平行排布，落入同一区间的经线方向或纬线方向的网格内，特别优选的落入与经线方向平行的一个网格内。
优选的，所述细栅线均与经线方向平行排布。
优选的，所述步骤3)中在使用CCD二次元影像仪测绘结束后对无网结网版进行感光乳剂涂布。
优选的，所述感光乳剂涂布根据不同使用需求采取单层乳剂涂布法、多层乳剂涂布法、水菲林贴附法、乳剂菲林混合贴附法中的一种或多种。
优选的，所述耐磨涂层选用纳米二氧化硅、硅油、氟素、电子氟化液、硅烷偶联剂等的一种或几种。
通过上述技术方案，本发明提供的高效无网结网版的制作方法，通过采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行快速热压定位，开发了一种避开经纬线网结的晒版工艺，使用90°或0°角晒版技术，使印刷线条正好落入一个网孔里，从而避开网结的干扰，无网结网版避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，消除了印刷时网结对过墨的影响，使得印刷出来的线条更细更高，进一步提升了产品光电转换效率，特别适合于太阳能电池片、微电子领域的印刷使用，且一次热压成型定位解决了现有工艺中良品率低，生产效率低的问题，符合量产化推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种高效无网结网版的制作方法，包括以下步骤：
1)、使用夹具对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版，拉伸时为90°或0°张网，粘接网框时网框四边与经线、纬线方向成平行或垂直粘接，粘接网框时需确保网框与金属丝网处于平行或垂直的状态，以免造成图形位置偏移的问题出现；热熔胶膜的厚度为200um，热压温度为160℃，热压时间为90秒。
2)、网版预处理，使用物理喷砂或化学蚀刻的方法除去金属丝网的表面氧化层，粗化丝网表面形成0.1-0.5um深凹穴，粗化后的金属丝网表面亮度降低，一方面可以提升与感光胶层的附着力，另一方面可以减少金属丝网在晒版时的衍射现象，进一步提升乳剂解像性，将粗化后的金属丝网使用脱脂剂进行清洗，除去金属丝网表面油脂和杂质；
3)、晒版，把预处理干净的网版进行充分静置后，使用CCD二次元影像仪扫描网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距，再使用CCD二次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能按照推算出的细栅间距进行排列并扫描，最终通过丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形，按照此图形转绘制作成菲林，再将菲林图形的每根细栅按照经纬线扫描时的预定位置套入网格内，即可避开网结的干扰，实现90°或0°角晒版，得到无网结网版，晒版时细栅线与经线或纬线平行排布，落入同一区间的经线方向或纬线方向的网格内，优选为细栅线与经线方向平行排布，在使用CCD二次元影像仪测绘结束后对无网结网版进行感光乳剂涂布，感光乳剂涂布根据不同使用需求采取单层乳剂涂布法、多层乳剂涂布法、水菲林贴附法、乳剂菲林混合贴附法中的一种或多种方法；
4)、显影，使用水将未固化的图形部位冲洗掉落，保留固化的印刷图案，形成最终印刷的无网结网版。
5)、耐磨涂层处理，在显影后的网版表面涂上耐磨涂层，降低网版表面摩擦阻力，提升网版耐磨性，耐磨涂层可选用纳米二氧化硅、硅油、氟素、电子氟化液、硅烷偶联剂等的一种或多种。
本发明公开的一种高效无网结网版的制作方法，通过采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行快速热压定位，开发了一种避开经纬线网结的晒版工艺，使用90°或0°角晒版技术，使印刷线条正好落入一个网孔里，从而避开网结的干扰，无网结网版避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，消除了印刷时网结对过墨的影响，使得印刷出来的线条更细更高，进一步提升了产品光电转换效率，特别适合于太阳能电池片、微电子领域的印刷使用，且一次热压成型定位解决了现有工艺中良品率低，生产效率低的问题，符合量产化推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。