一种新型产品烫标机的制作方法

本申请涉及印刷技术领域，具体为一种新型产品烫标机。

背景技术：

产品烫标机用来在产品表面烫印标签、品牌标识以及印花等，同一台产品烫标机通过更换模具可以对不同品类的产品进行烫印，但是由于目前大部分烫标机的烫印置物台是固定不动的，因此每次都需要人手工对产品进行对准，以防烫印的位置有偏差，这一方式导致烫印时间过长，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型产品烫标机，其能够克服现有技术中的后述缺陷。

根据本发明的一种新型产品烫标机，包括夹装部件，其特征在于：所述夹装部件包括机架，所述机架中央设置有能在左右方向互相接近和互相反向运动的两个卡合块：左卡合块和右卡合块，在所述左卡合块的右下伸长处与所述机架之间、所述右卡合块的左下伸长处与所机架之间分别设置有左压簧和右压簧，在所述左卡合块的左侧和所述右卡合块的右侧各设置有一能上下滑行的左楔形块和右楔形块，所述左楔形块与所述左卡合块之间及所述右楔形块与所述右卡合块之间以斜坡面相贴合，所述左楔形块和所述右楔形块的下端面设置有斜坡面，所述斜坡面与挤压臂两侧有斜坡面的左挤压部和右挤压部上面的斜坡面相贴合，所述左楔形块和右楔形块的上端各设置有一压簧、，在所述左卡合块和右卡合块之间的中央设置有一与向下伸长并通穿机架中央平台的螺旋纹杆固定连接的用以调整所述产品在竖直方向上的位置的顶台，所述螺旋纹杆设置一与阻动齿槽相契合的竖槽，螺旋纹杆的下部设置有一螺栓帽，所述螺栓帽与由蜗轮和蜗杆组成的蜗轮蜗杆组合中的蜗轮固定，所述蜗杆前后方向装配并支设在所述机架的前后侧壁，所述挤压臂包括左挤压部、右挤压部、以及连接所述左挤压部和所述右挤压部的连接臂，所述连接臂中央设置有一与卡合挤压动力装置的动力杆前侧的螺旋纹相互配合的螺旋纹孔，所述机架的前侧内壁与所述连接臂之间的动力杆上设置有一触发器和一动力传递皮带与装配在所述蜗杆上从动轮连接的动力轮，所述左卡合块的顶部还设置有一用于装配前后方向调整的调整组件的孔位，所述调整组件包括前架体和后架体，所述前架体包括前引向处和前卡合部，所述前引向处的端部设置一后斜坡面，前卡合部的内侧设置有两个在卡紧时与产品前侧面贴合的滑轮，在所述前引向处接近所述后斜坡面处设置有一前环套，所述前环套与所述左卡合块上的孔位之间装配一前压簧，前引向处接近前卡合部处设置有一与左卡合部上孔位前侧竖槽滑行配合的引向件，所述后架体包括后引向处和后卡合部，所述后引向处的端部设置一前斜坡面，后卡合部的内侧设置有两个在卡紧时与产品前侧面贴合的滑轮，在所述后引向处接近所述前斜坡面处设置有一后环套，所述后环套与所述左卡合块上的孔位之间装配一后压簧，后引向处接近后卡合部处设置有一与左卡合部上孔位前侧竖槽滑行配合的引向件，在所述前斜坡面和后斜坡面之间装配有一两侧设置成斜坡面的销轴，所述销轴右端探出左卡合块的烫印部，左端设置有一调整压簧，当所述左卡合块和所述右卡合块互相接近而卡紧产品时，所述产品先与所述销轴贴合，在慢慢卡紧的过程中，所述销轴被挤入所述左卡合块内，同时，所述前引向处和后引向处分别在所述前压簧和后压簧的作用下所述前卡合部和所述后卡合部向内侧运动而实现所述产品前后位置调整，所述顶台四角上设置有防滑垫用于防止产品在烫标过程中受压滑落，所述卡合挤压动力装置上设置有导热装置。

进一步的技术方案，在所述夹装部件上方设置有烫印装置，产品在所述夹装部件中对准卡紧后由烫印装置下压烫印。

进一步的技术方案，所述卡合挤压动力装置带动所述连接臂向内侧运动时，所述左楔形块和右楔形块向上运动，从而推动所述左卡合块和右卡合块互相接近而卡紧产品，当所述卡合挤压动力装置带动所述连接臂向外侧运动时，所述左楔形块和右楔形块在所述压簧和压簧的作用下向下运动，同时，所述左卡合块和所述右卡合块分别在所述左压簧和所述右压簧的作用下互相反向运动而脱离产品。

进一步的技术方案，当所述触发器与动力轮结合时，通过动力传递皮带带动所述蜗杆旋动，继而带动所述蜗轮旋动，所述螺旋纹杆产生上下运动而使产品在上下方向实现对准。

进一步的技术方案，所述导热装置设置在所述卡合挤压动力装置外侧，所述导热装置由多片导热金属片组成，所述卡合挤压动力装置工作产生的热量通过所述导热金属片散发到空气中去。

通过本发明，可使产品在卡紧过程中实现前后、左右两个方向上的自动对准，使得不同尺寸产品自动调整位置。由于设置了能左右滑行的卡合块，通过挤压臂的前后运动，使左卡合块和右卡合块同步互相接近而实现了左右方向的位置调整的同时实现对产品的卡紧，同时，由于设置了左、右压簧及楔形块上端的压簧，使左右两卡合块在相向反向运动时工作可靠；由于设置了调整组件，在左右卡合块互相接近而卡紧产品的过程中，所述产品将销轴压入左卡合块而使前架体和后架体同时压向产品，从而使产品在前后方向也实现自动调整功能；由于设置了螺旋纹杆，可以在卡紧之前将产品升至所需要的位置，使产品顶面升出左、右卡合块顶面一定的高度，此外，螺旋纹杆还可用于在产品烫印完后将产品顶出，以便于结束取出；由于设置了触发器，卡紧和挤压两个动作均由卡合挤压动力装置完成，减少了动力装置数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护；不仅能实现矩形产品在前后、左右两个方向上的位置调整，减少了烫印操作的辅助时间，而且实现了产品顶面探出卡合块距离的控制，确保了烫印操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的产品烫标机的整体机构示意图；

图2是图1中的夹装部件的主视图；

图3是图1中的夹装部件的俯视图；

图4是图3中的调整组件的放大示意图。

具体实施方式

前面结合图1-4对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种新型产品烫标机，包括夹装部件3，其特征在于：所述夹装部件3包括机架31，所述机架31中央设置有能在左右方向互相接近和互相反向运动的两个卡合块：左卡合块42和右卡合块41，在所述左卡合块42的右下伸长处与所述机架3之间、所述右卡合块41的左下伸长处与所机架3之间分别设置有左压簧421和右压簧411，在所述左卡合块42的左侧和所述右卡合块41的右侧各设置有一能上下滑行的左楔形块52和右楔形块51，所述左楔形块52与所述左卡合块42之间及所述右楔形块51与所述右卡合块41之间以斜坡面相贴合，所述左楔形块52和所述右楔形块51的下端面设置有斜坡面，所述斜坡面与挤压臂60两侧有斜坡面的左挤压部62和右挤压部61上面的斜坡面相贴合，所述左楔形块52和右楔形块51的上端各设置有一压簧521、511，在所述左卡合块42和右卡合块41之间的中央设置有一与向下伸长并通穿机架中央平台的螺旋纹杆83固定连接的用以调整所述产品在竖直方向上的位置的顶台80，所述螺旋纹杆83设置一与阻动齿槽85相契合的竖槽86，螺旋纹杆83的下部设置有一螺栓帽84，所述螺栓帽84与由蜗轮81和蜗杆82组成的蜗轮蜗杆组合中的蜗轮81固定，所述蜗杆82前后方向装配并支设在所述机架31的前后侧壁，所述挤压臂60包括左挤压部62、右挤压部61、以及连接所述左挤压部62和所述右挤压部61的连接臂63，所述连接臂63中央设置有一与卡合挤压动力装置9的动力杆90前侧的螺旋纹相互配合的螺旋纹孔，所述机架31的前侧内壁与所述连接臂63之间的动力杆90上设置有一触发器91和一动力传递皮带92与装配在所述蜗杆82上从动轮922连接的动力轮921，所述左卡合块42的顶部还设置有一用于装配前后方向调整的调整组件的孔位，所述调整组件包括前架体和后架体，所述前架体包括前引向处71和前卡合部711，所述前引向处71的端部设置一后斜坡面715，前卡合部711的内侧设置有两个在卡紧时与产品前侧面贴合的滑轮730，在所述前引向处71接近所述后斜坡面715处设置有一前环套714，所述前环套714与所述左卡合块42上的孔位之间装配一前压簧713，前引向处71接近前卡合部711处设置有一与左卡合部42上孔位前侧竖槽422滑行配合的引向件712，所述后架体包括后引向处72和后卡合部721，所述后引向处72的端部设置一前斜坡面725，后卡合部721的内侧设置有两个在卡紧时与产品前侧面贴合的滑轮730，在所述后引向处72接近所述前斜坡面725处设置有一后环套724，所述后环套724与所述左卡合块42上的孔位之间装配一后压簧723，后引向处72接近后卡合部721处设置有一与左卡合部42上孔位前侧竖槽424滑行配合的引向件722，在所述前斜坡面725和后斜坡面715之间装配有一两侧设置成斜坡面的销轴70，所述销轴70右端探出左卡合块的烫印部，左端设置有一调整压簧73，当所述左卡合块42和所述右卡合块41互相接近而卡紧产品时，所述产品先与所述销轴70贴合，在慢慢卡紧的过程中，所述销轴70被挤入所述左卡合块42内，同时，所述前引向处71和后引向处72分别在所述前压簧713和后压簧723的作用下所述前卡合部711和所述后卡合部721向内侧运动而实现所述产品前后位置调整，所述顶台80四角上设置有防滑垫801用于防止产品在烫标过程中受压滑落，所述卡合挤压动力装置9上设置有导热装置109。

其中，在所述夹装部件3上方设置有烫印装置11，产品在所述夹装部件3中对准卡紧后由烫印装置11下压烫印。

其中，所述卡合挤压动力装置9带动所述连接臂63向内侧运动时，所述左楔形块52和右楔形块51向上运动，从而推动所述左卡合块42和右卡合块41互相接近而卡紧产品，当所述卡合挤压动力装置9带动所述连接臂63向外侧运动时，所述左楔形块52和右楔形块51在所述压簧521和压簧511的作用下向下运动，同时，所述左卡合块42和所述右卡合块41分别在所述左压簧421和所述右压簧411的作用下互相反向运动而脱离产品。

其中，当所述触发器91与动力轮921结合时，通过动力传递皮带92带动所述蜗杆82旋动，继而带动所述蜗轮81旋动，所述螺旋纹杆83产生上下运动而使产品在上下方向实现对准。

其中，所述导热装置109设置在所述卡合挤压动力装置9外侧，所述导热装置109由多片导热金属片组成，所述卡合挤压动力装置9工作产生的热量通过所述导热金属片散发到空气中去。

本装置可使产品在卡紧过程中实现前后、左右两个方向上的自动对准，使得不同尺寸产品自动调整位置。

由于设置了能左右滑行的卡合块，通过挤压臂的前后运动，使左卡合块和右卡合块同步互相接近而实现了左右方向的位置调整的同时实现对产品的卡紧，同时，由于设置了左、右压簧及楔形块上端的压簧，使左右两卡合块在相向反向运动时工作可靠。

由于设置了调整组件，在左右卡合块互相接近而卡紧产品的过程中，所述产品将销轴压入左卡合块而使前架体和后架体同时压向产品，从而使产品在前后方向也实现自动调整功能。

由于设置了螺旋纹杆，可以在卡紧之前将产品升至所需要的位置，使产品顶面升出左、右卡合块顶面一定的高度，此外，螺旋纹杆还可用于在产品烫印完后将产品顶出，以便于结束取出。

由于设置了触发器，卡紧和挤压两个动作均由卡合挤压动力装置完成，减少了动力装置数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护；不仅能实现矩形产品在前后、左右两个方向上的位置调整，减少了烫印操作的辅助时间，而且实现了产品顶面探出卡合块距离的控制，确保了烫印操作的安全性。

通过以后方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。