本发明涉及胶印机技术领域，具体涉及一种错层式双面单色水润版胶印机。
背景技术：
胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。
目前生产的硬压软双面单色水润版胶印机都是机组式的胶印机(简称机组式水润版胶印机)，机组式的概念为：上下两个印刷单元分配到两个独立的机架，前后空间较长，滚筒较多，中间两个压印滚筒不能直接进行纸张交接，需要增加2个传纸滚筒。原有的结构先印刷反面，后印刷正面，所以需要在反面印刷单元前面增加1个传纸滚筒来改变纸张的传纸方向。由于采用了多个传纸滚筒，无形中增加了驱动电机的负荷，现有的机组式水润版胶印机主电机功率15kw，造成能源的浪费；由于现有胶印机采用两个独立的机架，从机头到机尾的距离为6.5米，占地空间大，并且需要两个人来进行配合操作，无论是机器的制造成本和使用成本都很高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种错层式双面单色水润版胶印机，它包括机架、前传纸滚筒、上润湿系统、上匀墨系统、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、下压印滚筒、下橡皮滚筒、下匀墨系统、下印版滚筒、下润湿系统、后传纸滚筒、收纸滚筒、收纸平台；所述机架的排列格式为错层式；机架的上部分设有上润湿系统和上匀墨系统；上润湿系统位于上印版滚筒的前部；上匀墨系统位于上印版滚筒的上部；上印版滚筒的底部和上橡皮滚筒的上部相贴；上橡皮滚筒的底部和上压印滚筒的上部相贴；上压印滚筒的前部和前传纸滚筒相贴；上压印滚筒的后部和下压印滚筒相贴；下压印滚筒的底部和下橡皮滚筒的上部相贴；下橡皮滚筒的底部和下印版滚筒的顶部相贴；机架的下部分设有下润湿系统和下匀墨系统；下润湿系统位于下印版滚筒的前部；下匀墨系统位于下印版滚筒的底部；下压印滚筒的后部和后传纸滚筒相贴；后传纸滚筒和收纸滚筒相贴；收纸滚筒连接在收纸平台处；所述上印版滚筒逆时针运转；下印版滚筒顺时针旋转。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种错层式双面单色水润版胶印机，它采用双面印刷一体化设计，减少了传动滚筒的数量，降低了驱动电机的负荷，同时缩小了胶印机的结构，降低了制造成本，减少了占地面积；由于一体化的设计，也减少了需要的操作人员，降低了人工成本；由于减少了传递滚筒的数量，纸张的传递次数被降低，纸张传纸精密度大幅提升，印品品质得到提升。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明结构示意图；
附图标记说明：
1-机架、2-前传纸滚筒、3-上润湿系统、4-上匀墨系统、5-上印版滚筒、6-上橡皮滚筒、7-上压印滚筒、8-下压印滚筒、9-下橡皮滚筒、10-下匀墨系统、11-下印版滚筒、12-下润湿系统、13-后传纸滚筒、14-收纸滚筒、15-收纸平台。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种错层式双面单色水润版胶印机，它包括机架1、前传纸滚筒2、上润湿系统3、上匀墨系统4、上印版滚筒5、上橡皮滚筒6、上压印滚筒7、下压印滚筒8、下橡皮滚筒9、下匀墨系统10、下印版滚筒11、下润湿系统12、后传纸滚筒13、收纸滚筒14、收纸平台15；所述机架1的排列格式为错层式；机架1的上部分设有上润湿系统3和上匀墨系统4；上润湿系统3位于上印版滚筒5的前部；上匀墨系统4位于上印版滚筒5的上部；上印版滚筒5的底部和上橡皮滚筒6的上部相贴；上橡皮滚筒6的底部和上压印滚筒7的上部相贴；上压印滚筒7的前部和前传纸滚筒2相贴；上压印滚筒7的后部和下压印滚筒8相贴；下压印滚筒8的底部和下橡皮滚筒9的上部相贴；下橡皮滚筒9的底部和下印版滚筒11的顶部相贴；机架1的下部分设有下润湿系统12和下匀墨系统10；下润湿系统12位于下印版滚筒11的前部；下匀墨系统10位于下印版滚筒11的底部；下压印滚筒8的后部和后传纸滚筒13相贴；后传纸滚筒13和收纸滚筒14相贴；收纸滚筒14连接在收纸平台15处；所述上印版滚筒5逆时针运转；下印版滚筒11顺时针旋转。
进一步地：所述上润湿系统3为水润版系统，采用水润版系统设计大幅降低了零件的成本以及相对应的辅材价格成本，适宜我国中小企业的双面单色书芯印刷机。
进一步地：所述下润湿系统12为水润版系统，采用水润版系统设计大幅降低了零件的成本以及相对应的辅材价格成本，适宜我国中小企业的双面单色书芯印刷机。
本发明所述的一种错层式双面单色水润版胶印机，它的工作原理为：前传纸滚筒2做顺时针运动，纸张经前传纸滚筒2的底部后传递到上压印滚筒7，上压印滚筒7逆时针旋转，纸张从前传纸滚筒2和上压印滚筒7相切的地方通过后被上压印滚筒7带动进入上压印滚筒7和上橡皮滚筒6相切的部位；上印版滚筒5上装有印版，在上印版滚筒5逆时针转动的工作循环过程中，印版先和上润湿系统3的着水辊接触，使印版的空白部分获得水而不受油墨，而后再和上匀墨系统4中的着墨辊接触，使印刷图文部分着上油墨，在上印版滚筒5旋转的过程中把油墨传递到上橡皮滚筒6上；在纸张通过上压印滚筒7和上橡皮滚筒6相切的部位处时油墨被印刷到纸张上部，完成上部的印刷；纸张经过上压印滚筒7和上橡皮滚筒6相切的部位后进入到上压印滚筒7和下压印滚筒8之间相切的部分，然后被顺时针旋转的下压印滚筒8带入到下压印滚筒8和下橡皮滚筒9相切的部分，在通过的同时纸张的下部被下橡皮滚筒9上的油墨印刷，完成纸张的正面的印刷；具体过程是下印版滚筒11顺时针转动的工作循环过程中，下印版滚筒11上的印版先和下润湿系统12的着水辊接触，使印版的空白部分获得水而不受油墨，而后再和下匀墨系统10中的着墨辊接触，使印刷图文部分着上油墨，在下印版滚筒11旋转的过程中把油墨传递到下橡皮滚筒9上；在纸张通过下压印滚筒8和下橡皮滚筒9相切的部位处时油墨被印刷到纸张反面，完成反面的印刷。之后，纸张被顺时针旋转的下压印滚筒8带入到下压印滚筒8和后传纸滚筒13之间，后传纸滚筒13做逆时针旋转，将纸张传送至后传纸滚筒13和收纸滚筒14之间，双面印刷好的纸张最终经收纸滚筒14倒入到收纸平台15下部，完成印刷工作；纸张的正面印刷和反面印刷原理相同，由于上下的压印滚筒和上下的橡皮滚筒之间都存在一定的压力，经过滚压后，橡皮滚筒就将表面的油墨传递给了压印滚筒表面的纸张，也就实现了油墨的传递，当油墨传递到纸张上后，也就实现了所需要的图文。
本发明所述的一种错层式双面单色水润版胶印机，它采用双面印刷一体化设计，减少了传动滚筒的数量，降低了驱动电机的负荷，只需要11kw即能完成驱动；同时缩小了胶印机的结构，降低了制造成本，减少了占地面积；由于一体化的设计，也减少了需要的操作人员，降低了人工成本；由于减少了传递滚筒的数量，纸张的传递次数被降低，纸张传纸精密度大幅提升，印品品质得到提升。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡与本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。