多色胶印机上光头移动装置及多色胶印的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多色胶印机上光头移动装置及多色胶印机，该移动装置包括油缸和电磁换向阀，油缸包括缸体和设在所述缸体内并将其内部分成第一内腔和第二内腔的活塞，所述活塞上固定有端部悬伸出所述第一内腔或第二内腔的活塞杆，所述缸体上具有连通所述第一内腔的第一开口和连通第二内腔的第二开口；所述电磁换向阀进油口连接液压油源，所述电磁换向阀的出油口连接油池，所述电磁换向阀的两个工作油口分别连接所述第一开口和所述第二开口。本实用新型利用现有的多色胶印机的机组，仅需要附加上光头和本移动装置即可形成一上光机组，实现上光功能，相对于单独上光机的价格而言，大大减低了成本，并且同样能提高生产效率。
【专利说明】多色胶印机上光头移动装置及多色胶印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷技术，尤其涉及一种多色胶印机上光头移动装置及多色胶印机，属于多色单张纸胶印机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]胶印技术目前是世界上主要的印刷方式之一，多色胶印机有四开系列、对开系列和全张系列，原设计的多色胶印机，只能用于印刷彩色画和文字，为了在印刷品画面上上一层光油，增加美感和画面保护，必须在画面印完后，再运到上光机上上光，生产效率较低；或者在多色胶印机上增加一个上光机组，上光机组的价格昂贵，约180万元，而上光机的价格更加昂贵,生产成本较高。
[0003]为了节约生产成本并提高生产效率，要求在原有的胶印机上一次完成印刷和上光油动作，因此对现有的多色胶印机进行了改进，参见图1，现有技术中通常采用直接在胶皮滚筒3右侧的过渡轨道2上安装上光头1，上光头I的具体结构是现有技术；上光头I包括网纹辊和一腔体，上光头依靠网纹辊供给上光油；腔体中用于储存上光油，网纹辊从腔体中浸溃上光油，然后传给上光头，印刷滚筒5分别与两个传纸滚筒4外切，胶皮滚筒3处于离压状态时不工作，胶皮滚筒3外圆与压印滚筒5外圆有Imm左右的缝隙，与印版滚筒6外圆有0.7mm左右的缝隙；胶皮滚筒3处于合压状态时工作，分别与压印滚筒5和印版滚筒6外切，如图1所示；当胶皮滚筒3由合压状态转换为离压状态时，胶皮滚筒3中心向右移约1_左右，如果网纹辊和腔体固定在胶皮滚筒3右侧，但是这种情况胶皮滚筒向右位移时，就会顶坏上光头I的网纹辊和腔体。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种多色胶印机上光头移动装置，用于克服现有技术中的缺陷，实现多功能印刷，提高生产效率并降低生产成本。
[0005]本实用新型提供的多色胶印机上光头移动装置，该移动装置包括:
[0006]油缸，包括缸体和设在所述缸体内并将其内部分成第一内腔和第二内腔的活塞，所述活塞上固定有端部悬伸出所述第一内腔或第二内腔的活塞杆，所述缸体上具有连通所述第一内腔的第一开口和连通第二内腔的第二开口；
[0007]用于根据多色胶印机胶皮滚筒动作而切换向所述第一开口和第二开口供油的电磁换向阀，所述电磁换向阀进油口连接液压油源，所述电磁换向阀的的出油口连接油池，所述电磁换向阀的两个工作油口分别连接所述第一开口和所述第二开口。
[0008]其中，所述电磁换向阀为三位四通阀。
[0009]进一步地，所述三位四通阀的进油口连接油泵。
[0010]进一步地，三位四通阀的进油口与该油泵之间连接有溢流阀。
[0011]特别是，还包括一杠杆，所述杠杆一端通过支点铰接固定，另一端与所述油缸的活塞绞接。[0012]其中，所述油缸竖直放置，第一内腔位于所述活塞上方，第二内腔位于所述活塞下方。
[0013]进一步地，所述油缸竖直放置，第一内腔位于所述活塞上方，第二内腔位于所述活塞下方。
[0014]本实用新型还提供一种多色胶印机，所述多色胶印机至少包括机架和设在所述机架上的多个机组以及多色胶印机上光头移动装置，每个机组均至少包括一胶皮滚筒和一过渡轨道，所述过渡轨道上靠近胶皮滚筒的一侧安装有上光头，上述的所述活塞杆悬伸的端部与所述胶皮滚筒连接，所述电磁换向阀的控制端与所述多色胶印机的电气控制系统电连接。
[0015]本实用新型又提供一种多色胶印机，所述多色胶印机至少包括机架和设在所述机架上的多个机组，每个机组均至少包括一胶皮滚筒和一过渡轨道，至少一个所述机组的所述过渡轨道上靠近胶皮滚筒的一侧安装有上光头，所述多色胶印机上光头移动装置还包括一杠杆，所述杠杆一端通过支点铰接固定，另一端与所述活塞杆悬伸的端部铰接，所述上光头与所述杠杆中部固定连接，所述电磁换向阀的控制端与所述多色胶印机的电气控制系统电连接。
[0016]本实用新型提供的多色胶印机上光头移动装置，在多色胶印机其中一个机组上加装上光头和本装置后，可以把多色胶印机其中一机组转换成一上光机组，并且加装在多色胶印机上时不需要拆卸原机器零件，也不影响工作操作，不用上光头时，不需要做任何调整，马上恢复原多色胶印机印刷；实现印刷和上光油一次完成；实现多功能印刷，节省设备费用约四分之三，多色胶印机加装上光头，不损坏原多色胶印机，也不妨碍工人操作，利用现有的机组，仅需要附加上光头和本移动装置即可形成一上光机组，实现上光功能，相对于单独上光机的价格而言,大大减低了成本,并且同样能提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施`例提供的多色胶印机上光头移动装置的使用状态示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例一提供多色胶印机上光头移动装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例二提供多色胶印机上光头移动装置的状态示意图一；
[0020]图4为本实用新型实施例二提供多色胶印机上光头移动装置的状态示意图二。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]图1为本实用新型实施例提供的多色胶印机上光头移动装置的使用状态示意图；图2为本实用新型实施例一提供的多色胶印机上光头移动装置的结构示意图；如图1、图2所示，本实用新型提供的多色胶印机上光头移动装置，该移动装置包括油缸7和用于根据多色胶印机胶皮滚筒动作而切换向所述第一开口 11和第二开口 12供油的电磁换向阀8，油缸?包括缸体和设在缸体内并将缸体内部分成第一内腔71和第二内腔72的活塞73，活塞73上固定有端部悬伸出第一内腔71或第二内腔72的活塞杆，缸体上具有连通第一内腔71的第一开口 11和连通第二内腔72的第二开口 12;所述电磁换向阀进油口连接液压油源，电磁换向阀8的出油口连接油池10，电磁换向阀8的两个工作油口分别连接第一开口 11和第二开口 12。
[0023]本实用新型提供的多色胶印机上光头移动装置，使用时将电磁换向阀8控制端与多色胶印机电气控制系统电连接，实现了上光头跟随胶皮滚筒的离合而动作，电磁换向阀控制油缸的动作，电磁阀换向阀的动作信号来源于胶印机的离合压信号，当胶印机合压时，胶皮滚筒向合压方向移动，如图1中指向左方的箭头，当合压完成后，电磁换向阀受胶印机合压信号的控制，液压控制阀接通油路，活塞杆带动上光头从而带动网纹辊30及腔体(图中未示)左移并与胶皮滚筒接触，上光油传递给胶皮滚筒，完成光油印刷工作。当胶印机不工作即离压时，胶皮滚筒向离压方向移动，如图1所示的指向右方的箭头，胶印机离压信号通过电磁幻想阀控制网纹辊先于胶皮滚筒向右移动，给胶皮滚筒让出离压后的移动空间。
[0024]本实用新型提供的多色胶印机上光头移动装置，在多色胶印机其中一个机组上加装上光头和本装置后，可以把多色胶印机其中一机组转换成一上光机组，并且加装在多色胶印机上时不需要拆卸原机器零件，也不影响工作操作，不用上光头时，不需要做任何调整，马上恢复原多色胶印机印刷；可以在国产多色胶印机上加装，也可在德国海德堡、罗兰、高宝多色胶印机上加装，也可以在日本三菱、小森等任何国家的多色胶印机上加装，扩展多色机印机功能。上光头移动装置加装在多色胶印机上，可以扩展多色胶印机功能，多色胶印机可以印画和文字，又可在印刷品画面上上一层光油，增加美感和画面保护，实现印刷和上光油一次完成；实现多功能印刷，节省设备费用约四分之三，多色胶印机加装上光头，不损坏原多色胶印机，也不妨碍工人操作；利用现有的机组，仅需要附加上光头和本移动装置即可形成一上光机组，实现上光功能，相对于单独上光机的价格而言，大大减低了成本，并且同样能提闻生广效率。
[0025]活塞杆与上光头的网纹辊之间可以直接连接，也可以通过一机械结构连接，若直接连接，需要严格控制活塞在缸体内的位移，使得满足1_的要求，可以通过设置缸体在活塞移动方向的内部尺寸来达到使用要求；以下以直接连接为例进行详细说明:
[0026]作为上述实施例的优选实施方式，缸体水平放置，活塞水平移动，电磁换向阀8为三位四通阀。三位包括左位即离压位、中位即非工作位和右位即合压位，三位四通阀的一个入口连接油泵9，另一个入口连接油池10。当多色胶印机离压时，向三位四通阀发出信号，右端电磁铁得电，吸合阀芯动作，左位处于工作位，油泵通过阀芯中的通道向第一内腔供油，第二内腔通过芯中的另一通道向油池排油，活塞向右移动，带动上光头的网纹辊向右移动，移动到位后，胶皮滚筒再向右移动；反方向移动，同上原理，当多色胶印机合压时，胶皮滚筒首先左移，向三位四通阀发出信号，左端电磁铁得电，右位处于工作位，油泵通过阀芯中的通道向第二内腔供油，第一内腔通过芯中的另一通道向油池排油，活塞向左移动，带动上光头网纹辊向左移动与胶皮滚筒贴合。
[0027]为了防止进油管路中的压力过大，三位四通阀与油泵的入口与该油泵之间连接有溢流阀13。
[0028]实施例二
[0029]图3为本实用新型实施例二提供多色胶印机上光头移动装置的状态示意图一；图4为本实用新型实施例二提供多色胶印机上光头移动装置的状态示意图二 ；如图3、图4所示，下面以活塞与上光头网纹辊之间通过一机械结构连接为例进行详细说明，该机械结构可以是连杆机构，在上述实施例的基础上，本方案的多色胶印机上光头移动装置还包括一杠杆14，杠杆14 一端通过支点15铰接固定，另一端与活塞杆悬伸的端部铰接，上光头底部与杠杆中部固定连接。油缸可以倾斜放置，也可以竖直放置，这种结构，活塞的行程较大，相对上述活塞直接与上光头的网纹辊连接较易控制，下面以油缸竖直放置为例进行说明，第一内腔位于活塞上方，第二内腔位于活塞下方。工作过程如下:
[0030]多色胶印机合压，电磁换向阀8左位工作，活塞73上行，推动杠杆14绕支点15逆时针转动，带动上光头的网纹辊30向左移动与胶皮滚筒3贴合；多色胶印机离压，电磁换向阀8右位工作，活塞73下行，推动杠杆14绕支点15顺时针转动，带动网纹辊30向右移动与胶皮滚筒3分离。
[0031]作为上述实施例的优选方案，上光头的网纹辊30与杠杆中部固定连接，这样便于操控。
[0032]实施例三
[0033]本实施例还提供一种多色胶印机，多色胶印机至少包括机架和设在机架上的多个机组以及上述任意实施例的多色胶印机上光头移动装置，每个机组均至少包括一胶皮滚筒和一过渡轨道，过渡轨道上靠近胶皮滚筒的一侧安装有上光头，活塞杆悬伸的端部与上光头连接，电磁换向阀的控制端与多色胶印机的电气控制系统电连接。
[0034]通过液压系统驱动上光头跟随胶皮滚筒移动，当胶皮滚筒离压时，由电气程序和液压系统控制网纹辊和腔体先向右移，胶皮滚筒再向右移。当印刷开始合压时，胶皮滚筒先向左移动，上光头的网纹辊和腔体再向左移，互不干扰，合压状态，胶皮滚筒和压印滚筒是有适当印刷压力的，这样将网纹辊孔穴中的光油传递给胶皮滚筒，胶皮滚筒再转印到印刷品上，在上光印刷时，印版滚筒表面不包裹印版，即与印版滚筒没有压力，还有0.5mm的间隙。
[0035]作为上述实施例的优选方案，如图3、图4所示，多色胶印机上光头移动装置还包括一杠杆14，杠杆14 一端通过支点15铰接固定，另一端与活塞杆悬伸的端部铰接，上光头与杠杆14中部固定连接。
[0036]多色胶印机合压，电磁换向阀左位工作，活塞上行，推动杠杆绕支点逆时针转动，带动上光头网纹辊30向左移动与胶皮滚筒3贴合；多色胶印机离压，电磁换向阀8右位工作，活塞73下行，推动杠杆14绕支点15顺时针转动，带动网纹辊30向右移动与胶皮滚筒3分离。活塞的行程较大，相对上述活塞直接与上光头网纹辊连接较易控制。
[0037]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，该移动装置包括: 油缸，包括缸体和设在所述缸体内并将其内部分成第一内腔和第二内腔的活塞，所述活塞上固定有端部悬伸出所述第一内腔或第二内腔的活塞杆，所述缸体上具有连通所述第一内腔的第一开口和连通第二内腔的第二开口 ； 用于根据多色胶印机胶皮滚筒动作而切换向所述第一开口和第二开口供油的电磁换向阀，所述电磁换向阀进油口连接液压油源，所述电磁换向阀的出油口连接油池，所述电磁换向阀的两个工作油口分别连接所述第一开口和所述第二开口。
2.根据权利要求1所述的多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，所述电磁换向阀为三位四通阀。
3.根据权利要求2所述的多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，所述三位四通阀的进油口连接油泵。
4.根据权利要求3所述的多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，所述三位四通阀的进油口与该油泵之间连接有溢流阀。
5.根据权利要求1-4任一所述的多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，还包括一杠杆，所述杠杆一端通过支点铰接固定，另一端与所述活塞杆悬伸的端部铰接。
6.根据权利要求5所述的多色胶印机上光头移动装置，其特征在于，所述油缸竖直放置，第一内腔位于所述活塞上方，第二内腔位于所述活塞下方。
7.一种多色胶印机，所述多色胶印机至少包括机架和设在所述机架上的多个机组，每个机组均至少包括一胶皮滚筒和一过渡轨道，至少一个所述机组的所述过渡轨道上靠近胶皮滚筒的一侧安装有上光头，其特征在于，所述多色胶印机还包括上述权利要求1-4任一所述的多色胶印机上光头移动装置，所述活塞杆悬伸的端部与所述上光头连接，所述电磁换向阀的控制端与所述多色胶印机的电气控制系统电连接。
8.一种多色胶印机，所述多色胶印机至少包括机架和设在所述机架上的多个机组，每个机组均至少包括一胶皮滚筒和一过渡轨道，至少一个所述机组的所述过渡轨道上靠近胶皮滚筒的一侧安装有上光头，其特征在于，所述多色胶印机还包括上述权利要求5或6所述的多色胶印机上光头移动装置，所述上光头与所述杠杆中部固定连接，所述电磁换向阀的控制端与所述多色胶印机的电气控制系统电连接。
【文档编号】B41F23/08GK203580337SQ201320726323
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王仪明, 冯岩, 李斌峰, 赵吉斌 申请人:北京印刷学院