一种全自动UV印刷系统的制作方法

本发明涉及uv印刷技术领域，具体是一种全自动uv印刷系统。

背景技术：

按照国函（89）62号“关于化妆品卫生监督条例”第二条所规定的化妆品的定义：“化妆品是指以涂擦、喷洒或者其他类似的方法，散布于人体表面任何部位（皮肤、毛发、指甲、口唇、口腔黏膜等）以达到清洁、消除不良气味、护肤、美容和修饰目的的日用化学品。”化妆品是一个大类，包含各个小类的产品，例如化妆笔；现有技术中为了提高产品档次需要在化妆笔表面印刷图案或logo，因此需要设计一种能够对化妆笔进行印刷的自动化的印刷机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动uv印刷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动uv印刷系统，包括送料机构和网印机构，所述送料机构包括由左至右设置的上料机械盘和卸料机械盘，上料机械盘的中心通过上料主轴安装在机架上，上料主轴通过联轴器连接上料电机的输出轴，卸料机械盘的中心通过卸料主轴安装在机架上，卸料主轴通过联轴器连接卸料电机的输出轴，上料机械盘的前面设有数个工件插柱，以上料主轴为中心均匀环形阵列分布，卸料机械盘的前面设有数个工件插柱；上料机械盘的左下角设有进料管，右下角设有出料管，卸料机械盘的左下角设有出料管，右下角设有排料管，进料管和出料管均设于上料机械盘的前侧，出料管和排料管均设于卸料机械盘的前侧，上料机械盘的上方设有网印机构，网印机构包括网印板、涂墨板、刮刀板和移位机构，网印板内安装丝网，丝网的上方设有涂墨板和刮刀板，涂墨板和刮刀板的顶部均安装在移位机构上，该移位机构包括移位滑座、移位滑轨、移位丝杆副和移位丝杆减速电机，涂墨板和刮刀板的顶部均安装在移位滑座上，移位滑座的顶部通过滑块安装在移位滑轨上，并连接移位丝杆副的丝杆螺母，移位丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接移位丝杆减速电机的输出轴，移位滑轨、移位丝杆副和移位丝杆减速电机均安装在机架上；上料机械盘的右侧、卸料机械盘的上方和卸料机械盘的下方设有uv照射机构，uv照射机构包括uv灯架，uv灯架上安装灯罩和uv灯。

作为本发明进一步的方案：所述卸料机械盘上的工件插柱与上料机械盘上的工件插柱数量相同。

作为本发明进一步的方案：所述工件插柱上设有气囊式夹具。

作为本发明进一步的方案：所述出料管的一端位于上料机械盘的右下角，另一端位于卸料机械盘的左下角。

作为本发明进一步的方案：所述上料机械盘和卸料机械盘均为逆时针转动。

作为本发明进一步的方案：所述进料管的右端设于上料机械盘的工件插柱的前侧，出料管的右端设于卸料机械盘的工件插柱的前侧，工件插柱的前侧的进料管和出料管的后面开有出料口，进料管和出料管的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸，顶料气缸的后侧的伸缩杆的后端设有顶料板。

作为本发明进一步的方案：所述出料管的左端设于上料机械盘的工件插柱的前侧，排料管的左端设于卸料机械盘的工件插柱的前侧，工件插柱的前侧的出料管和排料管的后面开有进料口，进料口的后侧右侧设有入料机构，入料机构包括进给气缸和入料气缸，进给气缸的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板上通过气缸座安装进给气缸，进给气缸的前侧活塞杆的前端安装夹料头，夹料头的左侧设有夹料夹具。

作为本发明进一步的方案：所述出料管的左端和排料管的左端均向上弯曲。

作为本发明进一步的方案：所述进料管连接供料振动盘的出口，出料管连接到出料振动盘的入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够自动化的完成产品的上下料，自动化的完成产品的丝网印刷，效率高，自动化程度高，值得大力推广

附图说明

图1为全自动uv印刷系统的结构示意图。

图2为全自动uv印刷系统中网印机构的结构示意图。

图3为全自动uv印刷系统中顶料气缸的结构示意图。

图4为全自动uv印刷系统中入料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种全自动uv印刷系统，包括送料机构和网印机构7，所述送料机构包括由左至右设置的上料机械盘1和卸料机械盘2，上料机械盘1的中心通过上料主轴安装在机架100上，上料主轴通过联轴器连接上料电机的输出轴，卸料机械盘2的中心通过卸料主轴安装在机架100上，卸料主轴通过联轴器连接卸料电机的输出轴，上料机械盘1的前面设有数个工件插柱3，以上料主轴为中心均匀环形阵列分布，卸料机械盘2的前面设有数个工件插柱3；

上料机械盘1的左下角设有进料管4，右下角设有出料管5，卸料机械盘2的左下角设有出料管5，右下角设有排料管6，进料管4和出料管5均设于上料机械盘1的前侧，出料管5和排料管6均设于卸料机械盘2的前侧，

上料机械盘1的上方设有网印机构7，网印机构7包括网印板701、涂墨板702、刮刀板703和移位机构，网印板701内安装丝网，丝网的上方设有涂墨板702和刮刀板703，涂墨板702和刮刀板703的顶部均安装在移位机构上，该移位机构包括移位滑座704、移位滑轨705、移位丝杆副和移位丝杆减速电机，涂墨板702和刮刀板703的顶部均安装在移位滑座704上，移位滑座704的顶部通过滑块安装在移位滑轨705上，并连接移位丝杆副的丝杆螺母，移位丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接移位丝杆减速电机的输出轴，移位滑轨705、移位丝杆副和移位丝杆减速电机均安装在机架100上；移位机构主要是通过移位丝杆减速电机带动移位丝杆副转动的同时带动移位滑座704在移位滑轨705上移动，这个移动应该是往复的，需要移位丝杆减速电机正反转切换，移位滑座704会带动刮刀板703在丝网表面移动将油墨印刷到产品表面，与此同时涂墨板702会进行涂墨，并且涂墨板702内部设有流道，流道的顶部连接供墨嘴，供墨嘴通过管道连接供墨机构。

上料机械盘1的右侧、卸料机械盘2的上方和卸料机械盘2的下方设有uv照射机构8，uv照射机构8包括uv灯架，uv灯架上安装灯罩和uv灯。上料机械盘1的右侧的uv照射机构8应该位于网印机构7的下方，避免固化丝网上的油墨。

卸料机械盘2上的工件插柱3与上料机械盘1上的工件插柱3数量相同。

工件插柱3上设有气囊式夹具。对于产品的夹持更为稳定。

出料管5的一端位于上料机械盘1的右下角，另一端位于卸料机械盘2的左下角。

上料机械盘1和卸料机械盘2均为逆时针转动。

进料管4靠近上料机械盘1的一端、出料管5的两端和排料管6靠近卸料机械盘2的一端均为封堵结构，不能直接排出产品。

进料管4的右端设于上料机械盘1的工件插柱3的前侧，出料管5的右端设于卸料机械盘2的工件插柱3的前侧，工件插柱3的前侧的进料管4和出料管5的后面开有出料口，进料管4和出料管5的前面开有顶料口，顶料口的前侧设有顶料气缸9，顶料气缸9的后侧的伸缩杆的后端设有顶料板。顶料气缸9动作将进料管4或出料管5内的产品由出料口顶出套在机械盘的工件插柱3上，逐个完成上料。

出料管5的左端设于上料机械盘1的工件插柱3的前侧，排料管6的左端设于卸料机械盘2的工件插柱3的前侧，工件插柱3的前侧的出料管5和排料管6的后面开有进料口，进料口的后侧右侧设有入料机构，入料机构包括进给气缸10和入料气缸11，进给气缸10的左侧活塞杆的左端安装气缸安装板，气缸安装板上通过气缸座安装进给气缸10，进给气缸10的前侧活塞杆的前端安装夹料头，夹料头的左侧设有夹料夹具12（夹料夹具12可采用气动夹具等各类能够夹取圆柱形工件的夹具）。进给气缸10带动入料气缸11靠近或远离进料口，靠近后通过入料气缸11的夹料头卡在产品上，然后入料气缸11的活塞杆伸长带动产品从工件插柱3上脱离进入出料管5或排料管6，然后机构复位以此往复。

出料管5的左端和排料管6的左端均向上弯曲。

进料管4连接供料振动盘的出口，出料管5连接到出料振动盘的入口。

本发明的工作原理是：本发明设计两个相互配合的机械盘，上料机械盘1通过上料管和顶料气缸9将产品顶出套在工件插柱3上，然后上料机械盘1进行回转，直到产品移动到网印机构7的下方，刮刀板703动作将油墨印刷在产品上，然后uv照射机构8将油墨固化，上料机械盘1继续回转直到产品移动到出料管5的左端，出料管5的左端通过入料气缸11以及进给气缸10的动作将产品从工件插柱3上脱离进入出料管5，经由出料管5的右端再通过顶料气缸9上料至卸料机械盘2的工件插柱3上，跟随卸料机械盘2回转到排料管6的左端，通过入料气缸11以及进给气缸10的动作将产品从工件插柱3上脱离进入排料管6，由排料管6最终排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。