本发明涉及印刷领域技术，尤其是指一种具有凹凸感的热转印膜及其成型工艺。
背景技术：
热转印工艺在印刷行业已经得到成熟应用，极大的丰富了产品的多元性和多样性，为所有的表面处理带来了非常广阔的前景，提高了产品的附赠价值。热转印工艺以薄膜为载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物品上去。然而目前的热转印工艺一般只能完成平面印刷，采用热转印刷工艺涉及的立体曲面印刷难度较大，但随着人民生活水平的提高，对工艺有了一个全新的认识和对待，除了要求热转印刷膜具备呈现原图色彩外，还要求热转印工艺需要更加环保，使图案更加具有立体感，更加有手感和质感，因此需要行业内的人员对现在的印刷工艺做出新的改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有凹凸感的热转印膜，采用光固化形成凹凸感，增加热转印膜的质感和立体感；
本发明的另一目的是提供一种具有凹凸感的热转印膜的成型工艺，其制作工艺简单，采用UV油墨快速成型凹凸质感，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种具有凹凸感的热转印膜，包括耐高温离型膜(1)、凹凸手感UV油墨层(2)、上色图案层(3)、油性油墨层(4)、底油层(5)；所述凹凸手感UV油墨层(2)叠置于该耐高温离型膜(1)的一面，该上色图案层(3)叠置于该凹凸手感UV油墨层(2)表面，该油性油墨层(4)叠置于该上色图案层(3)表面，该底油层(5)叠置于该油性油墨层(4)表面。
作为一种优选方案，所述耐高温离型膜(1)是由PET薄膜层（11）和涂布于该PET薄膜表面的离型剂层（12）组成，所述凹凸手感UV油墨层（2）涂布于该PET薄膜层（11）具有离型剂层（12）的一面。
作为一种优选方案，所述凹凸手感UV油墨层(2)具有凹处（21）和凸处（22），所述凹处（21）相对于凸处（22）的下凹深度为80-150丝。
一种具有凹凸感的热转印膜成型工艺，包括以下步骤
步骤1，提供一种耐高温离型膜；
步骤2，采用凹版印刷机，在凹印腐蚀/激光版棍上加UV油墨，该UV油墨包括以下重量份的组份：聚氨酯树脂30-60份，丙烯酸脂20-50份，光引化剂10-12份，防沉剂4-10份，湿润剂3-10份、疏水剂3-15份，各组份混合后供应到凹印腐蚀/激光版棍上，再用UV灯以300-800毫焦/秒的能量照射，使UV油墨印刷或者涂布在版棍上，然后印刷到耐高温离型膜表面形成凹凸手感UV油墨层(2)；
步骤3，在凹凸手感UV油墨层(2)的表面印刷上色图案层（3）；
步骤4，在上色图案层（3）的表面印刷油性油墨层(4)；
步骤5，在油性油墨层(4)的表面印刷底油层（5）。
作为一种优选方案，所述凹印腐蚀/激光版棍是在平整的版棍上通过腐蚀或者激光雕刻形成凹凸的图案，图案的腐蚀或者雕刻深度为80-150丝。
作为一种优选方案，所述光引化剂包括来源于深圳有为化学技术有限公司型号为AP184的溶剂、AP1173的溶剂、CDA819的溶剂、CDA754的溶剂之其中2种或2种以上组合。
作为一种优选方案，所述型号为AP184的溶剂3份、AP1173的溶剂4份、CDA819的溶剂1.5份、CDA754的溶剂1.5份。
作为一种优选方案，所述UV油墨还包括着色剂10-50份。
作为一种优选方案，所述凹版印刷机具有用于装UV油墨的存储器件，该存储器件连接循环泵，使存储器件中的UV油墨循环；以及存储器件中设置黏度计，用于测量UV油墨的黏度。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：（1）本发明之具有凹凸感的热转印膜由于以耐高温离型膜为载体，在其上涂布凹凸手感UV油墨层，并依次设置上色图案层、油性油墨层、底油层，使用时，将底油层粘贴在产品（例如花瓶、头盔、画、墙等等）的表面，再撕下耐高温离型膜，实现热转印膜的转移，最后凹凸手感UV油墨层露出于产品表面，从而呈现出凸感，手一砰触就能感觉到油画更加真实，更加有立体感。
（2）本发明之一种具有凹凸感的热转印膜成型工艺，步骤简单，采用了环保的UVUV油墨，在较短的时间内可以快速固化，并且此种UV油墨的粘性较强，涂布固化后具有较强的剥离强度和耐高温性，应用于热转印工艺中能获得较好的效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的具有凹凸感的热转印膜的层状结构示意图。
附图标识说明：
1、耐高温离型膜 11、PET薄膜层
12、离型剂层 2、凹凸手感UV油墨层
21、凹处 22、凸处
3、上色图案层 4、油性油墨层
5、底油层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种具有凹凸感的热转印膜，包括耐高温离型膜(1)、凹凸手感UV油墨层(2)、上色图案层(3)、油性油墨层(4)、底油层(5)。所述凹凸手感UV油墨层(2)叠置于该耐高温离型膜(1)的一面，该上色图案层(3)叠置于该凹凸手感UV油墨层(2)表面，该油性油墨层(4)叠置于该上色图案层(3)表面，该底油层(5)叠置于该油性油墨层(4)表面。
其中，所述耐高温离型膜(1)是由PET薄膜层（11）和涂布于该PET薄膜表面的离型剂层（12）组成，所述凹凸手感UV油墨层（2）涂布于该PET薄膜层（11）具有离型剂层（12）的一面。所述凹凸手感UV油墨层(2)具有凹处（21）和凸处（22），所述凹处（21）相对于凸处（22）的下凹深度为80-150丝。
通过以上多层结构使得整个图案的局部部具有凸起来的效果，当一个涂鸦图案转移到产品后，图案的某个部位就具有凸起，便得用手触碰能感觉到油画更具立体感，真实感更强，然而这种凹凸感只需要纯印刷工艺便可以达到。
本发明之具有凹凸感的热转印膜成型工艺，包括以下步骤
步骤1，提供一种耐高温离型膜。
步骤2，采用凹版印刷机，在凹印腐/蚀激光版棍上加UV油墨，该UV油墨包括以下重量份的组份：聚氨酯树脂30-60份，丙烯酸脂20-50份，光引化剂10-12份，防沉剂4-10份，湿润剂3-10份、疏水剂3-15份，各组份混合后供应到凹印腐蚀/激光版棍上，再用UV灯以300-800毫焦/秒的能量照射，使UV油墨印刷或者涂布在版棍上，然后印刷到耐高温离型膜表面形成凹凸手感UV油墨层(2)。
步骤3，在凹凸手感UV油墨层(2)的表面印刷上色图案层（3）。
步骤4，在上色图案层（3）的表面印刷油性油墨层(4)。
步骤5，在油性油墨层(4)的表面印刷底油层（5）。
其中，步骤1中所述耐高温离型膜(1)是由PET薄膜层（11）和涂布于该PET薄膜表面的离型剂层（12）组成，所述凹凸手感UV油墨层（2）涂布于该PET薄膜层（11）具有离型剂层（12）的一面。
步骤2中所述凹印腐蚀/激光版棍是在平整的版棍上通过腐蚀或者激光雕刻形成凹凸的图案，图案的腐蚀或者雕刻深度为80-150丝。所述凹版印刷机具有用于装UV油墨的存储器件，该存储器件连接循环泵，使存储器件中的UV油墨循环，使颜色与黏度稳定；以及存储器件中设置黏度计，用于测量UV油墨的黏度，便于控制印刷的精度与颜色稳定。
步骤2中所述光引化剂包括来源于深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂、AP1173的溶剂、CDA819的溶剂、CDA754的溶剂之其中2种或2种以上组合。例如，按重量份计，AP184溶剂2.5-3.5份、AP1173溶剂3.5-4.5份、CDA819溶剂1.2-1.5份、CDA754溶剂1.2-1.8份。
步骤2中所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
步骤2中的UV油墨还可以加入着色剂10-50份。所述着色剂选自下述物质中的一种或多种：
质量百分数为0.1-3份的酞菁蓝；
质量百分数为0.1-3份的酞菁绿；
质量百分数为0.1-3份的群青；
质量百分数为0.1-3份的永固黄G；
质量百分数为0.1-3份的永固黄GC；
质量百分数为0.1-3份的永固黄HR；
质量百分数为0.1-3份的永固橙G；
质量百分数为0.1-3份的永固橙HSL；
质量百分数为0.1-3份的永固枣红；
质量百分数为0.1-3份的坚固洋红；
质量百分数为0.1-3份的耐晒黄G；
质量百分数为0.1-3份的耐晒黄3G；
质量百分数为0.1-3份的耐晒黄10G；及
质量百分数为0.1-3份的大红子红等等。
步骤3中的上色图案层（3）用于印刷产品的色彩，使产品展现出应有的图案和色泽。
步骤4中油性油墨层(4)作为底色，优选为白色。
步骤5中底油层（5）在热转印过程中作为粘结层，受热后转移粘接在产品表面。
以下通过具体实施例说明UV油墨的制作过程：
实施例1
取聚氨酯树脂45份，丙烯酸脂35份，光引化剂10份，防沉剂7份，湿润剂6份、疏水剂8份，其中，光引化剂有4种，分别选用深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂3份、AP1173的溶剂4份、CDA819的溶剂1.5份、CDA754的溶剂1.5份。各成份混合搅拌后形成UV油墨样品1。
实施例2
取聚氨酯树脂30份，丙烯酸脂45份，光引化剂12份，防沉剂4份，湿润剂5份、疏水剂12份，其中，光引化剂有2种，分别选用深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂6份、CDA819的溶剂6份。各成份混合搅拌后形成UV油墨样品2。
实施例3
取聚氨酯树脂60份，丙烯酸脂20份，光引化剂11份，防沉剂10份，湿润剂3份、疏水剂12份，其中，光引化剂有3种，分别选用深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂4份、AP1173溶剂4份、CDA819的溶剂3份。各成份混合搅拌后形成UV油墨样品3。
实施例4
取聚氨酯树脂60份，丙烯酸脂50份，光引化剂10份，防沉剂5份，湿润剂10份、疏水剂3份，其中，光引化剂有3种，分别选用深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂3份、AP1173溶剂4份、CDA754溶剂3份。各成份混合搅拌后形成UV油墨样品4。
实施例5
取聚氨酯树脂40份，丙烯酸脂25份，光引化剂11份，防沉剂7份，湿润剂7份、疏水剂15份，其中，光引化剂有4种，分别选用深圳有为化学技术有限公司生产的型号为AP184的溶剂4份、AP1173的溶剂4份、CDA819的溶剂1.5份、CDA754的溶剂1.5份。各成份混合搅拌后形成UV油墨样品5。
对5种UV油墨样品施以试验，（1）黏度测试：用 DV-3+PRO型数字式黏度计测量丙烯酸乳液胶黏剂的黏度。（2）剥离强度测试：用UCAN-2000型万能拉力试验机对保护膜进行剥离强度测试。（3）光固化性能测试：用UV灯辐射能量300-800毫焦/秒照射样品记录光固化时间。（4）耐高温测试：用台湾宝工SS-571H数显恒温热台对样品进行耐热性测试。测试结果如表1所示
表1 实施例1-5制得的UV油墨的各项性能测试结果
由上表可知，本发明通过聚氨酯树脂与丙烯酸脂混合形成共聚物，再加入光引化剂，使油墨具有光固化效果，并且加入防沉剂、湿润剂、疏水剂，得到UV油墨的粘性较强，涂布固化后具有较强的剥离强度和耐高温性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。