一种全自动油墨板印烘干装置的制作方法

本发明涉及自动化机械设备技术领域，具体为一种全自动油墨板印烘干装置。

背景技术：

在现有技术中，除了单纯的零件功能之外，零件的精确性以及为此实施的质量控制变得越来越重要。对于质量控制而言，零件的个性化以及对零件进行相应标识不但已经是生产过程中，而且还将是随后的维护过程中的重要方面。由于进行了标识，单个零件可被归入到一定的生产批次中，因此，在出现错误时，只要能够找到(出现错误的)单个零件，就可以立即对涉及的整个批次进行维修，甚至替换。在生产过程中，重要的是对每一单个零件上均以描述已经经过之生产步骤以及在此期间已出现之参数的信息来标识。在相应的标识中还可以添加尺寸和或其他特征。此外还经常附加有关制造时间的信息，以便将来能够在零件寿命与磨损状态之间确立相互关系。现有的对于螺丝、螺栓等零部件的刻印都是成批自动刻印生产的，在刻印时，大都是将零件位置固定不变，然后借助于动力系统来推进刻印位置，进而实现零部件的刻印工序的。但是这种操作方式不仅需要动力系统，还需要设计刻印装置的定位装置，增加了生产成本和劳动强度，而且生产中对定位装置的精密度要求也很高，稍有不慎便会造成偏差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动油墨板印烘干装置，解决了现有的设备板印过程复杂，不能稳定印刷，容易出现位置偏差，并且设备磨损较大，不能够大批量进行油墨板印的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动油墨板印烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧分别固定连接有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和第二固定台的顶部分别转动连接有第一直齿轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮的前部固定连接有第一带轮，所述箱体内壁的底部且位于第二固定台的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的前部通过输出轴转动连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述第一直齿轮和第二直齿轮的表面啮合有齿轮输送带，所述箱体内壁的底部且位于第一固定台的右侧设置有灰尘盒，所述灰尘盒内壁底部的中心位置固定连接有清扫毛刷，所述清扫毛刷的顶部与齿轮输送带的底部滑动连接，所述箱体内壁顶部的两侧分别固定连接有油墨板印装置和安装外框，所述安装外框内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置的底部滑动连接有支撑横板，且支撑横板的两侧分别与安装外框内壁的两侧滑动连接，所述支撑横板底部的中心位置转动连接有旋转杆，所述旋转杆上部的表面通过平键固定连接有第三带轮，所述支撑横板的底部且位于旋转杆的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部通过输出轴转动连接有第四带轮，所述第四带轮通过皮带与第三带轮传动连接，所述旋转杆的底部固定连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板底部的两侧均固定连接有相互对称的加热烘干风机。

优选的，所述油墨板印装置包括安装板，所述安装板的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述安装板右侧的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的前部通过输出轴转动连接有第五带轮，所述安装板的表面且位于第三电机的左侧转动连接有旋转圆盘。

优选的，所述第五带轮通过皮带与旋转圆盘的前部传动连接，所述旋转圆盘的后部转动连接有第一转动杆，所述安装板的表面且位于旋转圆盘的下部转动连接有转动斜板，所述第一转动杆远离旋转圆盘的一端与转动斜板转动连接。

优选的，所述转动斜板远离第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离转动斜板的一端转动连接有滑块，且滑块与安装板的内壁滑动连接，所述安装板的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的底部固定连接有缓冲印刷装置。

优选的，所述缓冲印刷装置包括滑动外杆，所述滑动外杆内壁的底部滑动连接有滑动内杆，所述滑动内杆的底部固定连接有第一转动件，所述第一转动件的顶部与滑动外杆的底部之间且位于滑动内杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一转动件的底部转动连接有印刷头。

优选的，所述缓冲减震装置包括固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有相互对称的第二转动件，所述第二转动件的底部转动连接有转动板，所述转动板的底部转动连接有第三转动件，所述第三转动件的底部固定连接有滑动卡块。

优选的，所述滑动卡块分别与支撑横板顶部的两侧滑动连接，所述支撑横板顶部的两侧均开设有与滑动卡块相适配的滑槽，所述转动板相对一侧的中部固定连接有第二弹簧。

优选的，所述箱体底部的两侧均滑动连接有相互对称的支撑移动轮，所述支撑移动轮的顶部与箱体的底部之间固定连接有第三弹簧。

优选的，所述箱体内壁的两侧且位于齿轮输送带的上部分别开设有进料通道和出料通道。

优选的，所述箱体的外壁通过合页转动连接有检修箱门，所述检修箱门远离合页的一侧通过活动开关与箱体活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种全自动油墨板印烘干装置。具备以下有益效果：

（1）、该全自动油墨板印烘干装置，通过安装板右侧的表面固定连接有第三电机，第三电机的前部通过输出轴转动连接有第五带轮，安装板的表面且位于第三电机的左侧转动连接有旋转圆盘，第五带轮通过皮带与旋转圆盘的前部传动连接，旋转圆盘的后部转动连接有第一转动杆，安装板的表面且位于旋转圆盘的下部转动连接有转动斜板，第一转动杆远离旋转圆盘的一端与转动斜板转动连接，转动斜板远离第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，第二转动杆远离转动斜板的一端转动连接有滑块，且滑块与安装板的内壁滑动连接，安装板的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，滑块的底部固定连接有缓冲印刷装置，达到了对零件进行油墨板印并且缓冲保护的目的，防止设备受力过大导致损坏，并且方便不同厚度的零件都能够进行印刷，有效提高了设备的实用性，并且方便后期维护，提高了设备的使用寿命。

（2）、该全自动油墨板印烘干装置，通过安装外框内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有缓冲减震装置，缓冲减震装置的底部滑动连接有支撑横板，且支撑横板的两侧分别与安装外框内壁的两侧滑动连接，支撑横板底部的中心位置转动连接有旋转杆，旋转杆上部的表面通过平键固定连接有第三带轮，支撑横板的底部且位于旋转杆的左侧通过电机安装台固定连接有第二电机，第二电机的顶部通过输出轴转动连接有第四带轮，第四带轮通过皮带与第三带轮传动连接，旋转杆的底部固定连接有旋转支撑板，旋转支撑板底部的两侧均固定连接有相互对称的加热烘干风机，达到了对零件表面进行快速烘干的目的，使油墨快速干燥，防止因油墨未干导致污染和偏差，有效提高了设备的使用效率，并且提高零件印刷的工艺品质，降低了劳动成本和工作人员的劳动强度。

（3）、该全自动油墨板印烘干装置，通过箱体底部的两侧均滑动连接有相互对称的支撑移动轮，支撑移动轮的顶部与箱体的底部之间固定连接有第三弹簧，达到了方便的对设备安全移动并且降低设备噪音和震动的目的，有效降低了设备内部的轴承磨损，便于延长设备使用寿命，同时提高了设备的移动性和稳定性，有效降低了设备损耗成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处的局部放大图；

图3为本发明油墨板印装置的结构示意图；

图4为本发明缓冲印刷装置的结构示意图；

图5为本发明缓冲减震装置的结构示意图；

图6为本发明箱体外壁的结构示意图。

图中：1箱体、2第一固定台、3第二固定台、4第一直齿轮、5第二直齿轮、6第一带轮、7第一电机、8第二带轮、9齿轮输送带、10灰尘盒、11清扫毛刷、12油墨板印装置、121安装板、122第三电机、123第五带轮、124旋转圆盘、125第一转动杆、126转动斜板、127第二转动杆、128滑块、129缓冲印刷装置、1291滑动外杆、1292滑动内杆、1293第一转动件、1294第一弹簧、1295印刷头、13安装外框、14电动伸缩杆、15缓冲减震装置、151固定板、152第二转动件、153转动板、154第三转动件、155滑动卡块、156第二弹簧、16支撑横板、17旋转杆、18第三带轮、19电机安装台、20第二电机、21第四带轮、22旋转支撑板、23加热烘干风机、24支撑移动轮、25第三弹簧、26进料通道、27出料通道、28合页、29检修箱门、30活动开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动油墨板印烘干装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的两侧分别固定连接有第一固定台2和第二固定台3，第一固定台2和第二固定台3的顶部分别转动连接有第一直齿轮4和第二直齿轮5，第二直齿轮5的前部固定连接有第一带轮6，箱体1内壁的底部且位于第二固定台3的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7的前部通过输出轴转动连接有第二带轮8，第二带轮8通过皮带与第一带轮6传动连接，第一直齿轮4和第二直齿轮5的表面啮合有齿轮输送带9，箱体1内壁的底部且位于第一固定台2的右侧设置有灰尘盒10，灰尘盒10内壁底部的中心位置固定连接有清扫毛刷11，清扫毛刷11的顶部与齿轮输送带9的底部滑动连接，箱体1内壁顶部的两侧分别固定连接有油墨板印装置12和安装外框13，安装外框13内壁顶部的两侧均固定连接有相互对称的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部固定连接有缓冲减震装置15，缓冲减震装置15的底部滑动连接有支撑横板16，且支撑横板16的两侧分别与安装外框13内壁的两侧滑动连接，支撑横板16底部的中心位置转动连接有旋转杆17，旋转杆17上部的表面通过平键固定连接有第三带轮18，支撑横板16的底部且位于旋转杆17的左侧通过电机安装台19固定连接有第二电机20，第二电机20的顶部通过输出轴转动连接有第四带轮21，第四带轮21通过皮带与第三带轮18传动连接，旋转杆17的底部固定连接有旋转支撑板22，旋转支撑板22底部的两侧均固定连接有相互对称的加热烘干风机23，箱体1底部的两侧均滑动连接有相互对称的支撑移动轮24，支撑移动轮24的顶部与箱体1的底部之间固定连接有第三弹簧25，箱体1内壁的两侧且位于齿轮输送带9的上部分别开设有进料通道26和出料通道27，箱体1的外壁通过合页28转动连接有检修箱门29，检修箱门29远离合页28的一侧通过活动开关30与箱体1活动连接。

油墨板印装置12包括安装板121，安装板121的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，安装板121右侧的表面固定连接有第三电机122，第三电机122的前部通过输出轴转动连接有第五带轮123，安装板121的表面且位于第三电机122的左侧转动连接有旋转圆盘124，第五带轮123通过皮带与旋转圆盘124的前部传动连接，旋转圆盘124的后部转动连接有第一转动杆125，安装板121的表面且位于旋转圆盘124的下部转动连接有转动斜板126，第一转动杆125远离旋转圆盘124的一端与转动斜板126转动连接，转动斜板126远离第一转动杆125的一端转动连接有第二转动杆127，第二转动杆127远离转动斜板126的一端转动连接有滑块128，且滑块128与安装板121的内壁滑动连接，安装板121的内壁开设有与滑块128相适配的滑槽，滑块128的底部固定连接有缓冲印刷装置129。

缓冲印刷装置129包括滑动外杆1291，滑动外杆1291内壁的底部滑动连接有滑动内杆1292，滑动内杆1292的底部固定连接有第一转动件1293，第一转动件1293的顶部与滑动外杆1291的底部之间且位于滑动内杆1292的表面固定连接有第一弹簧1294，第一转动件1293的底部转动连接有印刷头1295。

缓冲减震装置15包括固定板151，固定板151底部的两侧均固定连接有相互对称的第二转动件152，第二转动件152的底部转动连接有转动板153，转动板153的底部转动连接有第三转动件154，第三转动件154的底部固定连接有滑动卡块155，滑动卡块155分别与支撑横板16顶部的两侧滑动连接，支撑横板16顶部的两侧均开设有与滑动卡块155相适配的滑槽，转动板153相对一侧的中部固定连接有第二弹簧156。

工作时，通过将需要进行油墨板印标记的板材零件从进料通道26放入，启动第一电机7带动第二带轮8转动，第二带轮8通过第一带轮6带动第二直齿轮5转动，从而第二直齿轮5通过齿轮输送带9带动零件向右移动，启动第三电机122带动旋转圆盘124转动，从而旋转圆盘124通过第一转动杆125带动转动斜板126左右摆动，转动斜板126通过第二转动杆127带动滑块128上下移动，滑块128带动缓冲印刷装置129上下移动对零件进行油墨板印，通过滑动内杆1292在滑动外杆1291内部滑动，从而通过第一弹簧1294起到缓冲作用，防止设备受力过大导致损坏，并且方便不同厚度的零件都能够进行印刷，印刷后的零件继续向右移动，启动第二电机20带动旋转支撑板22转动，旋转支撑板22底部的加热烘干风机23对零件表面进行快速烘干，使油墨快速干燥，防止因油墨未干导致污染和偏差，电动伸缩杆14有效降低零部件的震动，从而降低噪音，提高设备的耐久度，烘干好的零件通过出料通道27落出，支撑移动轮24方便设备进行短距离移动，有效降低工作人员的劳动强度，第三弹簧25降低移动时的震动，保护设备安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。