打印机感光轴的制作方法

本实用新型涉及印刷设备轴领域，特别涉及一种打印机感光轴。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项，打印分辨率，打印速度和噪音，其中打印机的分辨率和打印机的轴具有很大的关系。

现有技术中，公告号为“CN 202219648 U”的实用新型专利公开了一种打印机感光轴，在打印机的印刷过程中，光学传感部件会在打印机感光轴上发生移动，但是一般的打印机感光轴是通过将轴的左右两侧进行夹持，然后控制左右两侧进行转动，实现感光轴上的光学传感部件进行移动的，但是光学传感部件的灵敏度非常高，在感光轴的使用过程中，感光轴的圆跳动将会导致光学传感部件的检测数据不精确，也就严重影响了打印机的分辨率，导致圆跳动的一部分成因是因为感光轴的左右两侧定位不精准，导致轴在竖直面内是倾斜的，在转动过程中，将会造成抖动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止感光轴在使用过程中发生抖动的打印机感光轴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打印机感光轴，包括轴体，所述轴体长度方向的两端分别为卡嵌端和定位端，所述卡嵌端包括与轴体同心的环形卡嵌槽，所述定位端呈椎台形状且小端朝外设置，所述卡嵌端的端面沿轴体的轴向凹陷形成定位凹槽。

通过采用上述技术方案，背景技术中，通过对轴体进行夹持，然后实现对轴体的固定，通过采用卡嵌端和定位端，轴体通过卡嵌端与打印机之间实现卡嵌固定，卡嵌端为环形卡嵌槽，轴体在环形卡嵌槽的一端，可以通过与环形卡嵌槽之间的卡钳效果，避免轴体与打印机之间发生脱落的问题，同时环形卡嵌槽是与轴体同心设置的，所以当轴体发生转动时，打印机的卡嵌部分会在环形卡嵌槽内滑动，避免了轴体发生抖动的问题，同时在轴体的另一端为定位端，定位端起到了定位的作用 ，同时其呈椎台状态，背景文件中的夹持方式为面接触，而呈椎台状的定位端为线接触，从而避免了夹持位置与轴体之间的接触面积过大，避免轴体的两端在竖直和水平方向上发生偏移，在夹持位置歪斜时，线接触可改变为点接触，从而避免了转动过程中，轴体不同心或者发生抖动的问题。

作为优选，所述轴体在靠近卡嵌端和定位端的位置分别设置有通过增大粗糙度进行定位的磨砂定位端。

通过采用上述技术方案，磨砂定位端起到了供感光部件夹持和安装的作用，通过增大粗糙度的方式，避免感光部件受到惯性的影响，向两端进行过度移动与定位端发生撞击，通过增大粗糙度，使得感光部件的惯性移动受到摩擦力的作用，防止在轴体上移动的感光部件撞击至轴体的左右两端。

作为优选，所述磨砂定位端包括设置在轴体上的磨砂层，所述磨砂层的目数为1000-1500目。

通过采用上述技术方案，磨砂层的加工难度较低，无需设置橡胶层来增大摩擦力，成本较低，同时如果磨砂层的目数小于1000目，将会导致轴体较为粗擦，避免感光部件与轴体之间产生磨损，同时如果磨砂层的目数大于1500目，将会导致粗糙程度不明显，提供的摩擦力无法阻止感光部件移动的惯性。

作为优选，所述定位凹槽的横截面形状呈圆形，所述定位凹槽的纵截面形状呈弧形。

通过采用上述技术方案，凹槽起到了进一步定位的作用，在安装轴体过程中，轴体可以通过凹槽找到轴体的轴线，同时轴体也通过凹槽与印刷机进行固定，凹槽与印刷机之间是点接触，避免轴体发生偏斜，从而在轴体转动的过程中，轴体是绕着轴线进行转动的，减少轴体的抖动。

作为优选，所述定位端和磨砂定位端之间设置有第二环形卡嵌槽，所述第二环形卡嵌槽与轴体同心设置。

通过采用上述技术方案，第二环形卡嵌槽内设置有橡胶圈等等对感光部件进行限位的装置，第二环形卡嵌槽起到对橡胶圈的定位的作用，防止橡胶圈左右移动，同时也对感光部件的移动提供阻力，避免感光部件撞击至轴体的左右两端。

作为优选，所述轴体由卡嵌端向定位端的方向设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽将轴体分为第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一环形凹槽的宽度为37mm，所述第二环形凹槽的宽度为23mm。

通过采用上述技术方案，第一环形凹槽和第二环形凹槽供感光轴的护罩等装置的安装，起到了限位和定位的作用。

作为优选，所述定位凹槽内可拆卸连接有凸出于定位凹槽的第一弧形凸块，所述定位端的端面可拆卸连接有凸出于定位端端面的第二弧形凸块。

通过采用上述技术方案，打印机感光轴由于长时间的使用，发生应力变形，或者圆跳动较大时，通过将在定位凹槽和定位端的端面安装有第一、第二弧形凸块，从而感光轴可以作为打印机备用的传输轴，传输轴即打印机的进纸轴，其对圆跳动的要求较小，同时为了避免老化后的感光轴应力变形较大的情况，弧形凸块进行转动的位置为弧形，从而与外部的接触面积较大，所以传动转动力的效果更好，能够承受将纸张传输至打印机内的转动力；在将弧形凸块安装至轴体上时，由于其弧形设置，所以可与打印机之间进行点接触，在一定程度上，能够减少应力变形发生的圆跳动，延长轴体的使用寿命。

作为优选，所述第一弧形凸块与定位凹槽配合的一侧设置有第一磁性层，所述定位凹槽内设置有与第一磁性层相互吸引的第二磁性层，所述第一弧形凸块相对于定位凹槽的另一侧设置有树脂防磨层。

通过采用上述技术方案，第一弧形凸块通过第一磁性层和第二磁性层的磁性吸附作用进行固定，避免在轴体上钻孔等加工，钻孔等加工方式将会造成轴体的精度发生误差，通过设置有树脂防磨层，有效减少转动的轴体在该位置的剧烈磨损。

作为优选，所述第二弧形凸块上设置有卡嵌块，所述定位端的端面设置有与卡嵌块配合的卡嵌槽，所述第二弧形凸块的表面设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，第二弧形凸块通过卡嵌块和卡嵌槽的形式与轴体进行可拆卸固定连接，通过该种方式第二弧形凸块能够很快的进行固定和拆卸，适用于感光轴精度要求不高的情况或者是感光轴未进行热处理的情况，同时通过设置有防滑层，能够有效的避免轴体转动时，造成的该位置的剧烈磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卡嵌端为环形卡嵌槽，轴体在环形卡嵌槽的一端，可以通过与环形卡嵌槽之间的卡钳效果，避免轴体与打印机之间发生脱落的问题，同时环形卡嵌槽是与轴体同心设置的，所以当轴体发生转动时，打印机的卡嵌部分会在环形卡嵌槽内滑动，避免了轴体发生抖动的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是图2所示B部放大示意图。

图中，1、轴体；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；13、第一轴体；14、第二轴体；15、第三轴体；2、卡嵌端；21、环形卡嵌槽；22、定位凹槽；23、第一弧形凸块；24、第一磁性层；25、第二磁性层；26、树脂防磨层；3、定位端；31、第二环形卡嵌槽；32、第二弧形凸块；33、卡嵌块；34、卡嵌槽；35、防滑层；4、磨砂定位端；41、磨砂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种打印机感光轴，包括长条状的轴体1，轴体1中中间位置设置有用于供打印机部件卡嵌和固定的第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，第一环形凹槽11和第二环形凹槽12将轴体1分为第一轴体13、第二轴体14和第三轴体15，同时第一环形凹槽11的宽度为37mm，第二环形凹槽12的宽度为23mm，从而形成了不均等的三份轴体1，避免使用者在安装轴体1时，发生颠倒错位的问题。

如图1所示，轴体1长度方向的两端为卡嵌端2和定位端3，卡嵌端2距离轴体1的端部设置有环形卡嵌槽21，环形卡嵌槽21的宽度为1-3mm,同时环形卡嵌槽21与轴体1是呈同心设置的，起到了与印刷机进行卡嵌和转动连接的作用；如图2和图3所示，在卡嵌端2的端面，即轴体1的端面向内凹陷形成半圆形的定位凹槽22，定位凹槽22的横截面形状呈圆形，定位凹槽22的纵截面形状呈弧形；在定位凹槽22内还设置有第二磁性层25，即通过胶粘的方式将强磁的磁铁设置在定位凹槽22内，然后在定位凹槽22上还可以设置有球形的第一弧形凸块23，第一弧形凸块23上设置有与第二磁性层25相吸的第一磁性层24，通过第一磁性层24与第二磁性层25之间的吸附力将第一弧形凸块23固定在轴体1上，同时在第一弧形凸块23相对于定位凹槽22的另一侧设置有树脂防磨层26。

如图1和图4所示，定位端3呈椎台形状设置，同时定位端3锥形的小端朝外设置，同时在轴体1在靠近卡嵌端2和定位端3的位置，即轴体1靠近两端的位置，设置有通过增大粗糙度进行定位的磨砂定位端4，磨砂定位端4即轴体1的表面较为粗糙的位置，加工方式为通过打磨或者滚花的方式磨在轴体1上加工出磨砂层41，磨砂层41的目数为1000-1500目。

如图2和图3所示，定位端3和磨砂定位端4之间设置有第二环形卡嵌槽31，第二环形卡嵌槽31的形状与环形卡嵌槽21相同，切第二环形卡嵌槽31与轴体1同心设置；定位端3的端面向内凹陷形成卡嵌槽34，在定位端3的端部设置有第二弧形凸块32，第二弧形凸块32上一体形成有正方体的与卡嵌槽34相互卡嵌的卡嵌块33，从而实现了第二弧形凸块32与定位端3的可拆卸固定连接，同时在第二弧形凸块32的表面设置有防滑层35，防滑层35也通过树脂形成。