一种厚膜产品印刷定位治具的制作方法

本实用新型涉及厚膜产品印刷领域，特别涉及一种厚膜产品印刷定位治具。

背景技术：

厚膜产品印刷过程中，需要将产品放置在定位治具上。传统的定位方式采用人工将产品由上往下放置于定位条的一侧，产品与定位条之间发生相对移动，出现摩擦，极易对产品的侧边导体造成划伤。且人工放置产品，效率低下，且定位效果差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种厚膜产品印刷定位治具，其结构简单，操作便捷，定位效果好，不会对产品造成损伤，提高产品良率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种厚膜产品印刷定位治具包括：卡盘板，用于放置厚膜产品；定位条，设置于卡盘板上，用于对厚膜产品进行定位；推板，与推板驱动装置传动连接，推板驱动装置驱动推板推动厚膜产品至印刷工位。

本实用新型一种厚膜产品印刷定位治具利用驱动装置驱动推板推动产品至定位条附近，无需人工进行干预，定位效果好，不会对产品造成损伤，提高产品良率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，推板包括：推板本体以及推板滑块，在卡盘板上设有滑槽，推板滑块与滑槽滑动连接。

采用上述优选的方案，提高导向效果，厚膜产品定位效果更佳。

作为优选的方案，在推板本体表面附有一层弹性层。

采用上述优选的方案，保护厚膜产品不受损伤。

作为优选的方案，弹性层与推板本体为可拆卸式连接。

采用上述优选的方案，可对弹性层进行拆卸更换。

作为优选的方案，在推板本体上设有多个均匀分布的吹气孔，多个吹气孔与吹气装置连接。

采用上述优选的方案，推板驱动装置驱动推板将产品推到靠近定位条的位置后，吹气孔吹气将产品吹到定位条边缘，与定位条接触，可以更有效对厚膜产品进行定位，厚膜产品与定位条之间不会发生擦伤。

作为优选的方案，在推板本体内设有一个吹气空腔，吹气空腔与多个吹气孔连通，吹气空腔通过一根连接管与吹气装置连接。

采用上述优选的方案，吹气装置只需要一根连接管就可以连接多个吹气孔，装置结构更简单，安装更便捷。

作为优选的方案，在卡盘板上设有多个均匀分布的吸附孔。

采用上述优选的方案，吸附孔可以对印刷过程中的厚膜产品进行固定。

作为优选的方案，推板与卡盘板的接触面上附有耐磨层。

采用上述优选的方案，推板的耐磨效果好，延长其使用寿命。

作为优选的方案，推板与卡盘板呈倾斜设置。

采用上述优选的方案，减少推板与卡盘板之间的接触面，减少两者之间的摩擦。

作为优选的方案，推板与卡盘板之间的倾斜角在10-20度之间。

采用上述优选的方案，角度更合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种厚膜产品印刷定位治具的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的推板的主视图。

其中：1卡盘板、11滑槽、2定位条、3推板、31推板本体、32推板滑块、33吹气孔、4厚膜产品、5推板驱动装置、6吸附孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种厚膜产品印刷定位治具的其中一些实施例中，

如图1所示，一种厚膜产品印刷定位治具包括：卡盘板1、定位条2和推板3。

卡盘板1用于放置厚膜产品。定位条，2设置于卡盘板1上，用于对厚膜产品4进行定位。推板3与推板驱动装置5传动连接，推板驱动装置5驱动推板4推动厚膜产品4至定位条2的印刷工位，推板驱动装置5可以为气缸。

本实用新型一种厚膜产品印刷定位治具利用推板驱动装置5驱动推板3平推产品至定位条2附近，无需人工进行干预，有效避免产品侧边与定位条的相对摩擦，从而减少报废，定位效果好，不会对产品造成损伤。传统人工操作的不良率为1.12％，本实用新型的不良率约为0.41％，故本实用新型有效提高产品良率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，推板3包括：推板本体31以及推板滑块32，在卡盘板1上设有滑槽11，推板滑块32与滑槽11滑动连接。

采用上述优选的方案，提高导向效果，厚膜产品定位效果更佳。

进一步，为了保护厚膜产品不受损伤，在推板本体31表面附有一层弹性层。

进一步，为了对弹性层进行拆卸更换，弹性层与推板本体为可拆卸式连接。

如图2所示，进一步，为了提高对厚膜产品的定位质量，在推板本体31上设有多个均匀分布的吹气孔33，多个吹气孔33与吹气装置连接。推板驱动装置5驱动推板3将产品推到靠近定位条2的位置后，吹气孔33吹气将产品吹到定位条2边缘，与定位条接触，可以更有效对厚膜产品进行定位，厚膜产品与定位条之间不会发生擦伤。

进一步，为了简化装置，便于安装，在推板本体31内设有一个吹气空腔，吹气空腔与多个吹气孔33连通，吹气空腔通过一根连接管与吹气装置连接。吹气装置只需要一根连接管就可以连接多个吹气孔，装置结构更简单，安装更便捷。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在卡盘板1上设有多个均匀分布的吸附孔6。

采用上述优选的方案，吸附孔6可以对印刷过程中的厚膜产品进行固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，推板3与卡盘板1的接触面上附有耐磨层。

采用上述优选的方案，推板的耐磨效果好，延长其使用寿命。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，推板3与卡盘板1呈倾斜设置。

采用上述优选的方案，减少推板3与卡盘板1之间的接触面，减少两者之间的摩擦。

进一步，推板3与卡盘板1之间的倾斜角在10～20度之间。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。