冲床式打字机的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片制造技术领域，特别是冲床式打字机。

背景技术：

冲压式打字机，顾名思义，利用冲压机来完成打字过程，具体的就是利用冲压机床的原有动力在想要刻字的工件上打出想要的特定字符或者几何形状。

目前，在工件上打字方面，尤其是硬质金属工件表面打字做标识方面，多采用手工刻字，具体的就是每个工人拿着一套模板，每块模板上有一个字符，打字的时候按加工要求组合出要求的字符，然后将这些带有字符的模板按照一定的顺序撞击到工件表面。由于全程需要人手工操作，所以容易出现字符错乱和深浅不一，打出来的字符串也容易歪斜和不工整的状况。

刻字方面，也有相当一部分使用激光打印机，但激光打印机首先是相对较贵，激光打印的字符深度也相当有限，造成生产出来的产品上的标志很容易就被破坏掉，也很容易被别有用心的人仿制，其次，激光打印机对加工环境也相对要高，维修起来也显得麻烦。

因此，传统的打字方法存在以下不足：

1、人力劳动量大，深浅不一，打字不工整；

2、打的字台浅，容易被破坏；

3、费用昂贵，不易维修；

4、生产效率低下。

所以，本实用新型提供冲压式打字机来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供冲压式打字机，有效的解决了现有的打字过程需要大量人力的缺陷，大大提高了打字深浅的均匀度，显著的提高了生产效率，同时也降低了企业成本。

本实用新型包括冲床式打字机，其特征在于，包括冲压机的主体，主体上设有上模座，上模座下端设有上冲模，上冲模下方设有下冲模，下冲模下端设有置于主体上的下模座；

上模座与主体通过双头螺栓连接，上模座上设有水平放置的第一螺钉，上模座上设有竖直放置的定位孔，定位孔内安装上冲模；

上冲模包括冲柄，冲柄下端设有矩形的夹框，夹框四周设有均布的第二螺钉，夹框内设有第一垫块，第一垫块上设有置于夹框内的模板；

下模座上设有水平放置的T型槽，T型槽内设有置于下冲模两侧竖直放置的多个加紧螺栓，加紧螺栓一侧设有第二垫块，第二垫块上设有置于下冲模上表面的压板，压板上设有置于加紧螺栓上的螺母；

下冲模上设有置于上冲模下方的凸台，凸台上设有定位轴。

优选的，所述的下冲模为可更换的结构，包括第一平板，第一平板上有置于第一平板上有凹口，凹口一侧有定位挡板，凹口上方设有置于夹框内的第一冲头。

优选的，所述的下冲模为可冲孔的结构，包括第二平板，第二平板上设有置于第二平板上的冲孔，冲孔上方设有置于夹框内的第二冲头。

本实用新型结构巧妙，构思独特，有效的节省了人力，使打出来的字深浅更均匀，也提高了打字的速度，对于整个生产节奏的效率有了显著的提升，同时，本实用新型的结构简洁易懂，操作也方便快捷，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型打字装配示意图。

图2为本实用新型不完全去料装配示意图。

图3为本实用新型打孔装配示意图。

图4为本实用新型局部仰视图示意图。

图5为本实用新型局部侧视图示意图。

图6为本实用新型局部侧视图示意图。

图7为本实用新型第一冲头示意图。

图8为本实用新型第二冲头示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为冲床式打字机，包括冲压机的主体1，主体1上安装有上模座2，上模座4的下端安装有上冲模3,上冲模3下方有下冲模4，下冲模4下端安装有下模座5，下模座5固定在主体1上；

上模座2与主体1通过两个双头螺栓6连接，双头螺栓6水平贯穿上模座2，双头螺栓6对上模座2进行固定，双头螺栓6上安装有带螺纹的小块，小块位于上模座2的外侧，以此来对上模座6进行定位固定，上模座2上安装有两个水平放置的第一螺钉7，上模座2上有定位孔8，定位孔8竖直放置，定位孔8内安装有上冲模3，第一螺钉7与上冲模3螺纹连接，拧动第一螺钉7可以使上冲模3夹紧；

上冲模3包括冲柄9，冲柄9下端有矩形的夹框10，夹框10四周设有均布的第二螺钉11，第二螺钉11水平放置，夹框10内设有第一垫块12，第一垫块12上安装有特制带字符的模板13,模板13位于夹框10内；

下模座5上设置有T型槽14，T型槽14水平放置，T型槽内设置有多个加紧螺栓15,夹紧螺栓15放置在下冲模4的两侧，夹紧螺栓15的另一侧有第二垫块16，第二垫块16上有压板17，压板17压着I第二垫块16和下冲模4，压板17上有螺母18，夹紧螺栓15穿过压板17,夹紧螺栓15与螺母18连接；

下冲模4上有凸台19,凸台19位于上冲模3的下方，金刚石锯片在凸台19上完成打字工序的，凸台19上有定位轴20，定位轴20是为了对金刚石锯片进行定位的。

实施例二，在实施例一的基础上，下冲模4为可更换的结构，包络第一平板21，第一平板21上有凹口22,金刚石锯片在凹口处收到压迫，迫使锯片上出现与凹口21形状一样的缺口，凹口22一侧有定位板23，定位板23是对金刚石锯片定位，凹口22上方有第一冲头24，第一冲头24安装在夹框10内。

实施例三，在实施例一的基础上，下冲模4也可以在金刚石锯片上冲孔，包括第二平板25，第二平板25上有冲孔26，冲孔26上方设有第二冲头27，第二冲头27安装在夹框10内。

当需要在金刚石锯片上打字时，将金刚石锯片的中心孔卡在定位轴20上，此时，金刚石锯片水平放置在凸台19，冲压机的主体1驱动上模座2往下运动，上模座2上的上冲模3也跟随这向下运动，当上冲模3上的模板13撞击金刚石锯片，金刚石锯片上就会出现模板13上相应的字符，字符的深浅可以通过调整模板13与凸台19之间的距离来实现，如果一次冲击打字的深度过浅，此时，不要移动锯片，微调上冲模3的高度，再冲击一次。但要注意一点，要一点一点尝试、微调，因为如果出现上冲模3的高度过低，就会对锯片产生不可恢复的机械损伤，更严重的会发生上模板3和下模板4冲击，出现飞溅，将人打伤的危险。

第一螺钉7与上模座2通过螺纹连接，通过拧动第一螺钉7，第一螺钉7会对冲柄9有一个压紧力，冲柄9被压紧时，上冲模3也就固定了。

冲柄9的下端是一段矩形的夹框10，夹框10内是为了夹紧模板13的，模板13与夹框10之间有第一垫块12，夹框10的外侧均布有多个第二螺钉11，第二螺钉11与夹框10为螺纹连接，拧动各个第二螺钉11，会对夹框10内的第一垫块12和模板13作用，以此来实现模板13的固定和夹紧。

下模座5与下冲模4的固定是靠加紧螺栓15固定的，具体的就是，加紧螺栓15头部放置在T型槽14内，而且只能沿着T型槽14的方向滑动，加紧螺栓14穿过压板17与螺母18连接，螺母18往下拧紧，压板17会逐渐压紧下冲模4，此时，下模座5与下冲模4紧密固定。

下冲模4是可更换的，当需要在金刚石锯片上去除材料时，更换下冲模4，具体操作就是，将第一平板21固定在下模座5上，第一平板21上开设有一个特制的凹口22，凹口22的深度稍小于金刚石锯片的厚度，凹口22的上方有与凹口22相匹配的冲头24，冲头24与夹框10固定。这种方式加工过后的锯片取下之后，用手就可以叩开冲击的地方，然后使材料脱落。

当需要直接在金刚石锯片上冲孔时，将第二平板25按章上述固定下冲模4的方式固定在下模座5上，第二平板25上有冲孔26，冲孔26的大小和想要在精钢石锯片上打的孔的大小相同，在冲孔26的上方有第二冲头27，第二冲头27安装在夹框10内。

值得注意的是，本实用新型所提到的上冲模3和下冲模4共可以实现三种情况：打字、不完全去料和打孔。

本实用新型结构巧妙，构思独特，有效的节省了人力，使打出来的字深浅更均匀，也提高了打字的速度，对于整个生产节奏的效率有了显著的提升，同时，本实用新型的结构简洁易懂，操作也方便快捷，易于推广。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。