自动移印机的制作方法

本实用新型涉及电子信息产品生产加工技术领域，特别是涉及一种自动移印机。

背景技术：

随着社会的不断发展，通讯越来越发达，电子产品(手机、平板等)已经成为人们日常生活中必不可少的物品，这些电子产品都要对应生产胶壳。为了是胶壳达到使用的美观度，经常会进行印刷工艺，印刷得到不同的胶壳。传统的印刷工艺是通过工人手工完成的，经常会出现因工人的熟练度不同或者劳动强度过大造成印刷质量差异，印刷加工效率低，而且人工肉眼辨别不良品的准确度低，给生产加工带了很多不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对胶壳印刷加工存在的问题，提供一种印刷质量高、效率高、辨别度好的自动移印机。

一种自动移印机，包括：机座、安装于所述机座上的上料装置、输送装置、移印装置及取料装置、安装于所述输送装置上的检测器，所述上料装置、移印装置、取料装置依次排列且位于所述输送装置的上方；所述输送装置包括安装于所述机座上的支撑座、安装于所述支撑座上的电机、主动轮及从动轮、安装于所述主动轮及从动轮上的输送带、安装于所述输送带上的若干工装盒，所述电机与所述主动轮连接；所述移印装置包括安装于所述机座上的二油印盆及二移印胶头，所述油印盆位于所述输送装置的一侧，所述移印胶头位于所述油印盆的上方。

上述自动移印机，包括机座、安装于机座上的上料装置、输送装置、移印装置及取料装置、安装于输送装置上的检测器。使用时，上料装置将流水线的胶壳产品从流水线上取出，放入在工装盒上，工装盒在输送带的带动下带着胶壳产品移动，此时移印胶头移动从油印盆中蘸取油印原料并移动出来对胶壳产品进行移印加工，移印完成后随着输送带继续移动经过检测器进行移印效果检测，如有不良品，取料装置驱动将不良品取放到指定区域，若移印合格，取料装置将合格品取放到下一流水线上。该自动移印机，从上料、印刷、取料都是机器自动化完成的，可以替代人工手动加工，印刷效率高，也不会受到工人的熟练度影响，印刷质量高，并通过设置检测器，可以准确的辨识产品合格度，辨识度好。

在其中一个实施例中，所述上料装置包括一安装于所述机座上的第一支撑梁、安装于所述第一支撑梁上的第一滑轨座、安装于所述第一滑轨座上的上料气缸、安装于所述上料气缸上的二上料吸头。

在其中一个实施例中，所述第一支撑梁与所述第一滑轨座相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨座与所述上料气缸相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨座上安装有一拖链。

在其中一个实施例中，所述取料装置包括一安装于所述机座上的第二支撑梁、安装于所述第二支撑梁上的第二滑轨座、安装于所述第二滑轨座上的移动气缸、安装于所述移动气缸上的取料气缸、安装于所述取料气缸上的取料吸头。

在其中一个实施例中，所述第二支撑梁与所述第二滑轨座相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨座与所述移动气缸相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述机座安装有一支撑板及支撑台，所述支撑板位于所述机座的底部，所述支撑台位于所述机座的中部且与所述支撑座连接。

在其中一个实施例中，所述支撑座上安装有一保护板，所述保护板位于所述支撑座远离所述机座的一侧。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的自动移印机的示意图；

图2为图1所示自动移印机另一视角的示意图；

图3为图1所示自动移印机中输送装置的局部示意图；

附图标注说明：

10-自动移印机，20-机座，21-支撑板，22-支撑台，30-上料装置，31-第一支撑梁，32-第一滑轨座，33-上料气缸，34-上料吸头，35-拖链，40-输送装置，41-支撑座，42-电机，43-主动轮，44-从动轮，45-输送带，46-工装盒，47-保护板，50-移印装置，51-油印盒，52-移印胶头，60-取料装置，61-第二支撑梁，62-第二滑轨座，63-移动气缸，64-取料气缸，65-取料吸头，70-检测器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的自动移印机10，该自动移印机10包括机座20、安装于机座20上的上料装置30、输送装置40、移印装置50及取料装置60、安装于输送装置40上的检测器70，上料装置30、移印装置50、取料装置60依次排列且位于输送装置40的上方，上料装置30、取料装置60位于输送装置40的两侧。

机座20安装有一支撑板21及支撑台22，支撑板21位于机座20的底部，提高机座20的支撑面积，支撑效果明显，支撑台22位于机座20的中部且与输送装置40连接。

上料装置30包括一安装于机座20上的第一支撑梁31、安装于第一支撑梁31上的第一滑轨座32、安装于第一滑轨座32上的上料气缸33、安装于上料气缸33上的二上料吸头34，第一支撑梁31与第一滑轨座32相互垂直设置，第一滑轨座32与上料气缸33相互垂直设置。上料气缸33可以在第一滑轨座32上前后移动，上料吸头34可以在上料气缸33带动下上下移动。在另一实施例中，第一滑轨座32上安装有拖链35，拖链35可以对线缆起到保护作用。

输送装置40安装于机座20上的支撑座41、安装于支撑座41上的电机42、主动轮43及从动轮44、安装于主动轮43及从动轮44上的输送带45、安装于输送带45上的若干工装盒46，支撑座41具体与支撑台22连接，电机42与主动轮43连接。当电机42驱动带动主动轮43转动，主动轮43带动输送带45绕从动轮44转动，输送带45带动工装盒46转动。在另一实施例中，支撑座41上安装有一保护板47，保护板47位于支撑座41远离机座20的一侧，可以对电机42、主动轮43、从动轮44起到保护作用。

移印装置50包括安装于机座20上的二油印盆51及二移印胶头52，油印盆51位于输送装置40的一侧，移印胶头52位于油印盆51上方一一对应设置，使用时，可以根据实际需要在油印盆51里添加油印原料。

取料装置60包括一安装于机座20上的第二支撑梁61、安装于第二支撑梁61上的第二滑轨座62、安装于第二滑轨座62上的移动气缸63、安装于移动气缸63上的取料气缸64、安装于取料气缸64上的取料吸头65。其中第二支撑梁61与第二滑轨座62相互垂直，第二滑轨座62与移动气缸63相互垂直，移动气缸63可以在第二滑轨座62上前后移动，取料吸头65可以在取料气缸64带动下上下移动。

上述自动移印机10，包括机座20、安装于机座20上的上料装置30、输送装置40、移印装置50及取料装置60、安装于输送装置60上的检测器70。使用时，上料装置30将流水线的胶壳产品从流水线上取出，放入在工装盒46上，工装盒46在输送带45的带动下带着胶壳产品移动，此时移印胶头52移动从油印盆51中蘸取油印原料并移动出来对胶壳产品进行移印加工，移印完成后随着输送带45继续移动经过检测器70进行移印效果检测，如有不良品，取料装置60驱动将不良品取放到指定区域，若移印合格，取料装置60将合格品取放到下一流水线上。该自动移印机10，从上料、印刷、取料都是机器自动化完成的，可以替代人工手动加工，印刷效率高，也不会受到工人的熟练度影响，印刷质量高，并通过设置检测器70，可以准确的辨识产品合格度，辨识度好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。