一种小型塑料包装箱印标机械设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种小型塑料包装箱印标机械设备。

背景技术：

随着塑料工艺水平的飞速发展，因塑料本身具备的防腐、防潮、防静电、抗压抗冲击等优良特性，原有的纸质包装在特定行业有相对局限性，因此塑料包装箱呈现逐年加速上升的趋势。

普通塑料箱大多采用高密度聚乙烯，由于塑料属于硬质包装壳，因此在印制商标时采用传统的墨水印制容易使商标模糊，因此采用加热印字的方式，保证商标印制清晰，随后快速制冷，同时便于印字后的包装箱传递，提高工作效率，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种小型塑料包装箱印标机械设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种小型塑料包装箱印标机械设备，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面固定连接有一对门型支撑架，所述一对门型支撑架内的每个门型支撑架横梁侧表面左端均加工有一号圆形通孔，所述其中一个一号圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的方向的驱动电机，所述驱动电机的旋转端固定连接有通过其中另一个一号圆形通孔伸出的主动轴，所述主动轴一端套装有一号齿轮，所述一对门型支撑架内的每个门型支撑架横梁侧表面右端均加工有二号圆形通孔，所述一对二号圆形通孔内嵌装有从动轴，所述从动轴一端套装有与一号齿轮相匹配的二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮上套装有传动链，所述主动轴和从动轴上套装有传送皮带，所述矩形工作台上表面中心处固定连接有门型固定板，所述门型固定板横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩立柱，所述一对电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有矩形挡块，所述每个矩形挡块侧表面均加工有圆形开口，所述其中一个圆形开口内嵌装有旋转端为水平方向的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端固定连接有通过另一个圆形开口伸出的旋转轴，所述旋转轴上套装有印刷滚筒，所述印刷滚筒内设有多个加热管，所述印刷滚筒侧表面固定连接有多个导热凸起块，所述每个导热凸起块上均设有印字商标，所述门型固定板右侧表面固定连接有矩形连接板，所述矩形连接板下表面固定连接有散热风扇。

所述一对门型支撑架侧表面中心处固定连接有支撑横杆。

所述矩形工作台且位于一对门型支撑架右侧设有三角形滑台。

所述矩形工作台上表面四角处均加工有螺纹通孔，所述每个螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。

所述每个印字商标各不相同，所述多个加热管的数量为4-6个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种小型塑料包装箱印标机械设备，提高了工作效率，保证商标印刷清晰，结构新颖，保证包装箱快速传递，操作简单，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种小型塑料包装箱印标机械设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种小型塑料包装箱印标机械设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种小型塑料包装箱印标机械设备的侧视图；

图中，1、矩形工作台；2、门型支撑架；3、驱动电机；4、主动轴；5、一号齿轮；6、从动轴；7、二号齿轮；8、传动链；9、传送皮带；10、门型固定板；11、电控伸缩立柱；12、矩形挡块；13、微型旋转电机；14、旋转轴；15、印刷滚筒；16、加热管；17、导热凸起块；18、印字商标；19、矩形连接板；20、散热风扇；21、支撑横杆；22、三角形滑台；23、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种小型塑料包装箱印标机械设备，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面固定连接有一对门型支撑架2，所述一对门型支撑架2内的每个门型支撑架2横梁侧表面左端均加工有一号圆形通孔，所述其中一个一号圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的方向的驱动电机3，所述驱动电机3的旋转端固定连接有通过其中另一个一号圆形通孔伸出的主动轴4，所述主动轴4一端套装有一号齿轮5，所述一对门型支撑架2内的每个门型支撑架2横梁侧表面右端均加工有二号圆形通孔，所述一对二号圆形通孔内嵌装有从动轴6，所述从动轴6一端套装有与一号齿轮5相匹配的二号齿轮7，所述一号齿轮5和二号齿轮7上套装有传动链8，所述主动轴4和从动轴6上套装有传送皮带9，所述矩形工作台1上表面中心处固定连接有门型固定板10，所述门型固定板10横梁下表面固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩立柱11，所述一对电控伸缩立柱11的伸缩端固定连接有矩形挡块12，所述每个矩形挡块12侧表面均加工有圆形开口，所述其中一个圆形开口内嵌装有旋转端为水平方向的微型旋转电机13，所述微型旋转电机13的旋转端固定连接有通过另一个圆形开口伸出的旋转轴14，所述旋转轴14上套装有印刷滚筒15，所述印刷滚筒15内设有多个加热管16，所述印刷滚筒15侧表面固定连接有多个导热凸起块17，所述每个导热凸起块17上均设有印字商标18，所述门型固定板10右侧表面固定连接有矩形连接板19，所述矩形连接板19下表面固定连接有散热风扇20；所述一对门型支撑架2侧表面中心处固定连接有支撑横杆21；所述矩形工作台1且位于一对门型支撑架2右侧设有三角形滑台22；所述矩形工作台1上表面四角处均加工有螺纹通孔，所述每个螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉23；所述每个印字商标18各不相同，所述多个加热管的数量为4-6个。

本实施方案的特点为，矩形工作台1用来承载整个装置，增加装置的稳定性,一对门型支撑架2起到一定的支撑作用，驱动电机3作为主动力开始旋转，带动主动轴4一端的一号齿轮5旋转，方便一号齿轮5和二号齿轮7在传动链8的带动下传动，有利于主动轴4和从动轴6上套装的传送皮带9带动包装箱传送，方便自动运输包装箱，门型固定板10用于固定连接一对电控伸缩立柱11，起到支撑效果，微型旋转电机13旋转，有利于印刷滚筒15滚动到相应的商标处后停止，一对电控伸缩立柱11上下伸缩，便于控制印刷滚筒15贴近塑料包装箱印字，多个加热管16加热使得印字商标18加热到一定温度后，方便打印商标，散热风扇20旋转散热吹风，加速冷却，提高了工作效率，保证商标印刷清晰，结构新颖，保证包装箱快速传递，操作简单，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、驱动电机3、电控伸缩立柱11、微型旋转电机13、加热管16和散热风扇20的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线分别与驱动电机3和微型旋转电机13的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用来承载整个装置，一对门型支撑架2起到一定的支撑作用，其中一个一号圆形通孔固定嵌装驱动电机3，当包装箱印标时，驱动电机3作为主动力开始旋转，带动主动轴4一端的一号齿轮5旋转，一号齿轮5和二号齿轮7在传动链8的带动下传动，此时二号圆形通孔内固定的从动轴6也开始旋转，因此主动轴4和从动轴6上套装的传送皮带9带动包装箱传送，门型固定板10用于固定连接一对电控伸缩立柱11，起到支撑效果，印字时，微型旋转电机13开始旋转，使得旋转轴14上套装的印刷滚筒15滚动到相应的商标处后停止，此时一对电控伸缩立柱11向下伸出，使得印刷滚筒15贴近塑料包装箱，另外多个加热管16开始加热，多个导热凸起块17上的印字商标18加热到一定温度后，打印结束后，包装箱继续传动，此时矩形连接板19下的散热风扇20旋转散热吹风，支撑横杆21起到固定支撑的作用，三角形滑台22方便包装箱滑向下一步工序，螺纹通孔内嵌装的紧定螺钉23便于装置与地面紧固连接，每个印字商标18各不相同可以减少更换次数。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了=实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。