筒夹式喷码设备的制作方法

本实用新型涉及喷码领域，具体涉及筒夹式喷码设备。

背景技术：

喷码是在物品的表面喷涂一层标示、图案或者LOGO等。目前许多布料制品需要喷码加工，例如棉袜等；目前将棉袜喷码是直接将棉袜套在治具上，来实现给棉袜喷码，并且目前喷码是一次性套多个产品在治具上，因此会增加产品套在治具上的时间，降低了产品喷码的效率；鉴于以上缺陷，实有必要设计筒夹式喷码设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供筒夹式喷码设备，来解决现有产品批量喷码时，会造成产品装夹时间长，喷码效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：筒夹式喷码设备；包括机座和设于机座一侧的喷码机构；位于所述喷码机构的底端还设有气动定位夹紧机构；所述机座内设于驱动所述气动定位夹紧机构旋转的旋转机构。

进一步，所述气动定位夹紧机构包括：与所述旋转机构连接的套筒；所述套筒上均匀地设有多个滑槽；所述滑槽内设有滑块，所述滑块的外侧设有夹块；所述滑块的内侧为斜面；一滑动支撑机构伸入所述套筒内与所述滑块的内侧配合。

进一步，所述滑动支撑机构包括设于所述套筒内部的活塞、弹簧和设于所述套筒内端的旋转气管接头；所述活塞的一端为圆柱体，另一端为圆锥体；所述圆柱体与所述套筒的内孔配合，所述圆锥体与所述滑块的内侧配合。

进一步，所述机座内还设有调节所述旋转机构和所述气动定位夹紧机构高度的调节机构。

进一步，所述调节机构包括：设于所述机座内侧的导轨，设置在所述导轨上的滑座，以及驱动所述滑座上下运动调节驱动机构；所述旋转机构设于所述滑座上。

进一步，所述旋转机构包括:贯穿所述滑座的转轴和驱动所述转轴旋转的电机组件；所述气动定位夹紧机构设于所述转轴上。

进一步，所述喷码机构包括：设置所述机座上端的滑轨，驱动喷头沿所述滑轨滑动的驱动机构，以及设置在机座一侧且与喷头管道连接的墨盒；所述滑轨的一端延伸到所述机座外侧，且位于所述气动定位夹紧机构上端。

进一步，所述滑轨内端的下方还设有吸墨机构。

进一步，所述吸墨机构包括废液盒，设置在所述废液盒内的海绵，以及与所述废液盒管道连接的外排机构。

进一步，所述外排机构为电动泵和/或手动泵。

与现有技术相比，该筒夹式喷码设备，包括机座和设于机座一侧的喷码机构；位于所述喷码机构的底端还设有气动定位夹紧机构；所述机座内设于驱动所述气动定位夹紧机构旋转的旋转机构。喷墨时，可采用圆筒作为辅助夹具，在产品喷码前，可将多个产品先套在圆筒上；再将圆筒套在气动定位夹紧机构上夹紧，因此，通过喷码机喷墨，旋转机构带动气动定位夹紧机构旋转，从而可完成产品喷码加工；同时可将产品套在另一圆筒上，待设置在气动定位夹紧机构上的产品喷码完成后，可将另一圆筒装夹在气动定位夹紧机构，从而可节省产品的装夹时间，提高喷码的效率。

附图说明

图1是本实用新型筒夹式喷码设备的剖视图；

图2是本实用新型筒夹式喷码设备所述气动定位夹紧机构的剖视图；

图3是本实用新型筒夹式喷码设备所述气动定位夹紧机构的横截面视图；

图4是本实用新型筒夹式喷码设备所述旋转机构部分的剖视图；

图5是本实用新型筒夹式喷码设备所述喷码机构的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，筒夹式喷码设备；包括机座1和设于机座1一侧的喷码机构2；位于所述喷码机构2的底端还设有气动定位夹紧机构3；所述机座1内设于驱动所述气动定位夹紧机构2旋转的旋转机构4。因此，在需要喷码时，可采用圆筒作为辅助夹具。在产品喷码前，可将多个产品先套在圆筒上；再将圆筒套在气动定位夹紧机构3上夹紧.因此，通过喷码机2喷墨，同时旋转机构4带动气动定位夹紧机构3旋转，实现产品与喷码机2联动，从而可完成产品喷码加工。在喷码的同时可将产品套在另一圆筒上，待设置在气动定位夹紧机构2上的产品喷码完成后，可将另一圆筒装夹在气动定位夹紧机构3，从而可节省产品的装夹时间，提高喷码的效率。其中气动定位夹紧机构3与旋转机构4可拆卸连接。

如图2-3所示，所述气动定位夹紧机构3包括：与所述旋转机构4连接的套筒30；所述套筒30上均匀地设有多个滑槽；所述滑槽内设有滑块31，所述滑块31的外侧设有夹块32；所述滑块31的内侧为斜面；一滑动支撑机构33伸入所述套筒30内与所述滑块31的内侧配合。通过滑动支撑机构33在所述套筒30内滑动，从而可实现滑块31向外侧伸出和者向内侧收缩，从而使得夹块32 对圆筒实现夹紧和松开。

进一步，所述滑动支撑机构33包括设于所述套筒30内部的活塞、弹簧和设于所述套筒30内端的旋转气管接头；所述活塞的一端为圆柱体，另一端为圆锥体；所述圆柱体与所述套筒30的内孔配合，所述圆锥体与所述滑块31的内侧配合。

如图4所示，所述机座1内还设有调节所述旋转机构4和所述气动定位夹紧机构3高度的调节机构5。因此，可通过调节机构5来将气动定位夹紧机构3 位置，因此能实现转接不同大小的产品喷码。

进一步，所述调节机构包括5：设于所述机座1内侧的导轨，设置在所述导轨上的滑座，以及驱动所述滑座上下运动调节驱动机构；所述旋转机构4设于所述滑座上。其中调节驱动机构为电动丝杆机构。

进一步，所述旋转机构4包括:贯穿所述滑座的转轴40和驱动所述转轴40 旋转的电机组件41；所述气动定位夹紧机构3设于所述转轴40上。

如图5所示，所述喷码机构2包括：设置所述机座1上端的滑轨20，驱动喷头21沿所述滑轨20滑动的驱动机构22，以及设置在机座一侧且与喷头21管道连接的墨盒；所述滑轨20的一端延伸到所述机座1外侧，且位于所述气动定位夹紧机3构上端。通过驱动机构22驱动喷头20沿滑轨运动，由墨盒给喷头 21供墨，并通过喷头21将墨喷出，从而实现打印喷码。其中驱动机构包括：设置在滑轨20一端的主动齿轮和另一端的从动齿轮，绕在主动齿轮和从动齿轮上的齿带和驱动主动齿轮旋转的电机；并且齿带与喷头是固定连接。

进一步，所述滑轨20内端的下方还设有吸墨机构6。因此，可通过吸墨机构7将喷头21中残余的墨水吸收，达到对喷头21起到保护作用。

进一步，所述吸墨机构7包括废液盒，设置在所述废液盒内的海绵，以及与所述废液盒管道连接的外排机构。因此，在喷头21运动到海绵的上方，由海绵吸收喷头21上墨；带废液盒中的墨水达到饱和时，外排机构将墨水排出。

进一步，所述外排机构为电动泵和/或手动泵。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。