一种箱体式热风干燥装置的制作方法

本实用新型属于印刷包装烘干装置技术领域，涉及一种箱体式热风干燥装置。

背景技术：

热风烘干装置是印刷包装机械设备重要的一部分。目前，印刷设备的速度越来越快，而干燥速度直接影响设备的机速。印刷包装行业90％以上的干燥系统采用的是热风烘干。如果想要提高整机设备的速度，研发新型的，高效的，更节能、安全的热风装置是首要任务。

本实用新型基于国内市场现状：设备干燥速度低、机速慢，产能跟不以及各地“节能减排”政策的号召而研发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种箱体式热风干燥装置，解决了现有技术中存在的热风流失的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种箱体式热风干燥装置，包括热风箱体和烘箱，热风箱体上安装有燃烧器，热风箱体内中部设置有燃烧筒，燃烧器连接燃烧筒，热风箱体侧壁下部固定连通有排风风管，排风风管另一端连接有排风风机，热风箱体侧壁上部还安装有循环风机，循环风机上设置有循环风机出风口，循环风机出风口位于热风箱体内部，循环风机出风口连接有出风连接风管，出风连接风管的另一端延伸至热风箱体外部并连通烘箱的上部，热风箱体侧壁下部还固定连通有回风风管，回风风管与出风连接风管位于热风箱体同侧，回风风管的另一端连通烘箱的下部，热风箱体的底面连通有新风管，沿热风箱体内壁固定设置有燃烧室隔板，燃烧室隔板位于燃烧筒下方，燃烧室隔板上连通有进风管，进风管另一端连通燃烧筒。

本实用新型的特点还在于，

烘箱包括烘箱壳体和烘箱内胆，烘箱壳体和烘箱内胆之间安装有保温层，出风连接风管与烘箱内胆连通，回风风管与烘箱壳体连通，烘箱内胆由上到下依次开设有多个风嘴。

燃烧筒远离燃烧器的一端安装有挡火盖，热风箱体内侧壁上还固定有防火挡板，防火挡板位于燃烧筒上方。

新风管上安装有新风风量调节器，排风风管上安装有排风风量调节器。

热风箱体设置为双层，两层之间安装有保温层。

出风连接风管上安装有热电偶。

热风箱体的底面还开设有排水孔。

烘箱内胆的宽度由上到下逐渐变小。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用热风上进下出，与传统的下进上出式热风烘箱相比，可以避免热风溢出，将印版油墨吹干，影响印刷质量。传统的下进上出式，由于热风由下放进入，会在烘箱下放形成正压(即高气压)，热风在压力作用下，会从烘箱缝隙处溢出，溢出的热风吹向印版，将印版上油墨吹干；而上进下出式，由于回风风管在下方，排风风机在不断的从回风风管处吸风，因此会在下方产生负压(即低气压)，热风不会从项烘箱壳体溢出，避免吹干印版，减少热风流失，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种箱体式热风干燥装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种箱体式热风干燥装置烘箱的侧视图。

图中，1.排风风机，2.排风风管，3.燃烧器，4.燃烧筒，5.挡火盖，6.热风箱体，7.保温层，8.防火挡板，9.循环风机，10.连接法兰，11.循环风机出风口，12.出风连接风管，13.热电偶，14.烘箱壳体，15.烘箱内胆，16.回风风管，17.除纸毛网，18.新风风量调节器，19.新风风管，20.排水孔，21.燃烧室隔板，22.排废风量调节器，23.烘箱，24.风嘴，25.进风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种箱体式热风干燥装置，其结构如图1、图2所示，包括热风箱体6和烘箱23，热风箱体6上安装有燃烧器3，热风箱体6内中部设置有燃烧筒4，燃烧器3连接燃烧筒4，热风箱体6侧壁下部固定连通有排风风管2，排风风管2另一端连接有排风风机1，热风箱体6侧壁上部还安装有循环风机9，循环风机9上设置有循环风机出风口11，循环风机出风口11位于热风箱体6内部，循环风机出风口11连接有出风连接风管12，出风连接风管12的另一端延伸至热风箱体6外部并连通烘箱23的上部，热风箱体6侧壁下部还固定连通有回风风管16，回风风管16与出风连接风管 12位于热风箱体6同侧，回风风管16的另一端连通烘箱23的下部，热风箱体6的底面连通有新风管19，沿热风箱体6内壁固定设置有燃烧室隔板21，燃烧室隔板21位于燃烧筒4下方，燃烧室隔板21上连通有进风管25，进风管25另一端连通燃烧筒4；燃烧室隔板21通过焊接固定在热风箱体6内壁。

如图2所示，在热风箱体6侧壁上部安装有循环风机9时，在相对称的两侧面安装有循环风机9，两侧的循环风机9均设置有循环风机出风口11，两个循环风机出风口11均位于热风箱体6内部，两个循环风机出风口11均连接有出风连接风管12，两侧的出风连接风管12的另一端均延伸至热风箱体6外部并连通烘箱23的上部，此时，效率更高。

烘箱23包括烘箱壳体14和烘箱内胆15，烘箱壳体14和烘箱内胆15 之间安装有保温层，出风连接风管12与烘箱内胆15连通，回风风管16与烘箱壳体14连通，烘箱内胆15由上到下依次开设有多个风嘴24。

燃烧筒4远离燃烧器3的一端安装有挡火盖5，热风箱体6内侧壁上还固定有防火挡板8，防火挡板8位于燃烧筒4上方；防火挡板8和挡火盖5 用于挡住燃烧器3的火焰，防止其烧坏循环风机9，因而防火挡板8并未完全将燃烧筒4与热风箱体6上部隔开，防火挡板8焊接在热风箱体6内侧壁上。

新风管19上安装有新风风量调节器18，排风风管2上安装有排风风量调节器22。

热风箱体6设置为双层，两层之间安装有保温层7。

出风连接风管12上安装有热电偶13。

热风箱体6的底面还开设有排水孔20。

如图3所示，烘箱内胆15的宽度由上到下逐渐变小。

本实用新型一种箱体式热风干燥装置的工作原理为，空气通过新风管19 进入热风箱体6内，再通过燃烧室隔板21上的进风管25进入燃烧筒4内，燃烧器3工作时，火焰在4燃烧筒中燃烧，将空气加热，加热后的空气绕开防火挡板8进入循环风机9，通过循环风机9作用，热风从循环风机出风口 11进入出风连接风管12内，再进入烘箱内胆15，由于循环风机9不断向烘箱内胆15吹风，在风压作用下，热风从烘箱内胆15的风嘴24吹向印刷承印物，对其进行干燥，然后通过与烘箱壳体14连接的回风风管16回到热风箱体6内，回到热风箱体6的热风与新风管19的空气混合，混合气体在循环风机9与排风风机1的不同压力作用下，一部分混合空气通过排风风管2 进入排风风机1排出，另一部分混合气体通过燃烧室隔板21重新进入燃烧筒4进行加热，加热后的空气绕开防火挡板8进入循环风机9，如此循环。

其中，新风风量大小可通过新风风量调节器18来调节，排风风量大小可通过排风风量调节器22来调节，循环风量大小可通过采用变频的循环风机9进行变频调节，或者在出风连接风管12增加风量调节器来调节，整个箱体式热风烘干装置的风量大小会根据生产线的不同工艺进行调节。

其中，热风箱体6设计为双层，双层之间安装了保温层7，能够减少热量损失，提高效率，达到节能目的；同时，可以降低项6热风箱体表面温度，防止烫伤，提高安全性。

整个装置温度可根据实际工艺需求调节大小，在出风连接风管12上装有项热电偶13，可以实时监测循环风机出风温度，从而根据循环风机的出风温，调节项燃烧器3天然气的进气量，调节火焰大小，以最少的天然气用量达到工艺要求，实现节能。

由于天然气燃烧会产生水蒸气，热风烘干装置内部采用不锈钢，具有耐高温和防锈功能，同时，在热风箱体底部设计排水孔20，让燃烧生成的水及时流出。

由于在承印物在干燥过程中会产生纸毛，所以在热风箱体6与回风风管 16接通处安装除纸毛网17，过滤回风中的纸毛，防止纸毛掺杂在回风中，堵塞项燃烧器3，方便清理纸毛。

烘箱由烘箱壳体14和烘箱内胆15焊接构成，烘箱壳体14与烘箱内胆 15之间安装有保温层，从而起到烘箱的隔热作用，降低热量散失，提高热风利用率。

循环风机9通过连接法兰10安装在热风箱体上6，使热风直接吹进出风连接风管12，由于循环风机9与热风箱体6之间没有管道连接，就没有了热风在管道中的散热，从而减少了热量损失，提高了热量的利用率、提高干燥速度。

本实用新型为了热风从出风连接风管12吹进烘箱内胆15达到每个风嘴出风的风速基本相同，因此将烘箱内胆15设计成变径，即截面积从上往下逐渐变小。