一种印刷太阳能电池片的网版的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池的生产领域，尤其涉及一种印刷太阳能电池片的网版。

背景技术：

近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片可以在阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。

太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单来说，太阳能电池的制作过程主要包括：制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷和烧结等。其中丝网印刷是整个电池片制造过程中的最后一道工序，通过利用丝网镂空部分透浆料，非镂空部分不透浆料的基本原理在电池片正反表面印刷一层导电浆料，烧结后形成电极达到收集电荷和导电的作用。其印刷使用的网版价格较高，长时间使用易出现漏浆，破版，印刷异常等问题，如何寻求一种方法提高网版的使用寿命，进一步降低生产成本显得越来越重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免网版长时间使用出现磨损、破版的情况，而提供了一种印刷太阳能电池片的网版，本实用新型通过对网版的整体结构的改造与保护，增加了网版的使用寿命，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种印刷太阳能电池片的网版，包括网框、设置于网框内部的图像网版，所述的网框与图像网版均呈水平设置，所述的图像网版P面朝上设置，所述的图像网版分为图形区与非图形区，图形区分布在图像网版的中心，非图形区包裹在图形区的四周，所述的网框与图像网版之间设置有用于保护图像网版边角的保护装置，且所述的保护装置分布在网框与非图形区之间，且未遮挡图形区。

优选的，所述的网框为铝合金或钢板材质。

优选的，所述的保护装置为矩形膜，其材质为PE和PET聚脂薄膜。

优选的，所述的矩形膜的厚度为40um-150um。

优选的，所述的矩形膜通过粘结的方式，粘结于图像网版的四个倒角处。

优选的，所述的矩形膜平行粘结于图像网版的印刷起始位置和印刷结束位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在网版P面使用不同规格的材料减小刮刀和硅片对网版的挤压磨损、增加硅片对网版P面的耐磨性，不但减少网版边角因长时间被硅片边角接触磨损而爆版，而且大大降低网版印刷异常，此实用新型无需增加任何设备和成本，有效地提高了产线网版使用寿命，降低使用成本，提高经济效益。

附图说明

图1为实施例1中印刷太阳能电池片的网版的示意图。

图2为实施例2中印刷太阳能电池片的网版的示意图。

图3为实施例3中印刷太阳能电池片的网版的示意图。

图中：1-网框，2-图像网版，3-图形区，4-非图形区，5-矩形膜。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1所示，一种印刷太阳能电池片的网版，包括网框、设置于网框内部的图像网版，网框将图像网版包裹在内部，方便印刷时在内部进行刷浆，网框为铝合金或钢板材质，耐用结实；网框与图像网版均呈水平设置，保持在同一水平面，图像网版P面朝上设置，因为此实用新型所做的保护是在对网版P面工作时进行的保护，图像网版分为图形区与非图形区，图形区分布在图像网版的中心，非图形区包裹在图形区的四周，网框与图像网版之间设置有用于保护图像网版边角的保护装置，且所述的保护装置分布在网框与非图形区之间，且未遮挡图形区不影响对图形区的正常刷浆工作。保护装置为矩形膜，其材质为PE和PET聚脂薄膜，矩形膜的厚度为40um-150um，本实用新型中采用的厚度为100 um，矩形膜通过粘结的方式，粘结于图像网版的四个倒角处。本实施例中采用5cmx10cm尺寸的长方形材料的膜，在图像网版的倒角处，与边框45°夹角，距离图形区5mm进行粘贴，确保材料平整性。确保了在进行刷浆、刮刀时不会对网版的边角造成磨损，提高了网版的使用寿命，经过多次实验验证，网版的使用寿命从21356pcs提升到35024pcs。

实施例2：本实施例仅以与实施例1中的不同之处进行说明；如图2所示，本实施例中采用27.5cmx4.6cm尺寸的长方形膜平行粘结于图像网版处的印刷起始位置和结束位置，膜粘贴于离图形区的框线5mm处位置，确保材料的平整性。

实施例3：本实施例仅以与实施例1中的不同之处进行说明；如图3所示，本实施例中采用27.5cmx4.6cm尺寸的长方形膜平行粘结于图像网版处的印刷起始位置，采用6cmx4cm尺寸的长方形膜粘结在印刷结束处的倒角，与图像网版边框呈45°夹角。