条码打印机的制作方法

本实用新型涉及一种能够提高纸张的输送精度的条码打印机。

背景技术：

条码打印机包括打印机本体以及设置于打印机本体内的、上下布置的压力辊和输送辊。在打印作业时，待打印的纸张从纸卷输送至印字位置的方式如图1A和图1B所示，位于待打印的纸张下方的输送辊01为主动辊(配置有驱动电机)，驱动电机旋转带动输送辊旋转，输送辊通常为橡胶辊，因此纸张通过其下表面与橡胶辊之间的摩擦力被朝向出纸方向输送。在输送辊将待打印的纸张沿出纸方向输送的过程中，位于待打印的纸张上方的压力辊02紧密地按压至纸张上表面，通过输送辊01与压力辊02的配合使待打印的纸张03的输送变得平稳。

目前压力辊的结构普遍为：轴向尺寸与输送辊一致，径向尺寸均匀。这样的设置方式存在的问题：由于纸张受到的压力辊的按压力沿压力辊的轴向为均匀分布的，因此可能会由于纸张打滑出现纸张倾斜的现象，进而导致打印机的印字质量受到影响。

因此，本实用新型需要一种新的条码打印机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种条码打印机，旨在解决现有的条码打印机由于纸张打滑出现纸张倾斜的现象而影响打印机印字质量的问题。一种条码打印机，该条码打印机包括打印机本体以及设置于所述打印机本体内的输送辊，所述打印机本体内还设置有压力部，待打印的纸张夹持于所述输送辊和所述压力部之间，所述压力部向所述待打印的纸张的施加按压力，所述压力部设置为：沿所述输送辊的轴线观察，所述按压力在所述待打印的纸张的不同位置产生的压强不均匀地分布。

通过不均匀的压强分布，使待打印的纸张能够在压强最集中的部分被稳定地输送，此时只需要调整压强最集中的部分所处的位置，即可避免待打印的纸张在直行前进的进纸过程中出现打滑的现象，从而保证了打印机的印字质量。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，沿所述输送辊的轴线观察，所述按压力在所述待打印的纸张中部位置产生的压强大于两端。

通过使待打印的纸张的中部沿出纸方向位置更稳定地移动，能够将待打印的纸张更可靠地送往印字位置，从而保证了打印机的印字质量。需要说明的是，此处的中部位置指的是纸张靠近中部的局部位置，主要是为了与两端相区别，并非指的是纸张在宽度方向上的中点位置。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述压力部包括至少一个压力辊，所述压力辊包括承力段，所述承力段的两端分别向外延伸有连接段，所述承力段和所述连接段的直径不同。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述承力段为均一直径的圆柱段，且所述承力段的直径大于所述连接段，以使所述压力部仅在仅在承力段向所述待打印的纸张的施加按压力并产生压强。

通过两种直径的圆柱段的组合，使待打印的纸张的中部集中受力，而两侧仅作为连接用，均一直径的圆柱段使纸张中部在一定的宽度范围内集中受力，从而保证了纸张的直行精度。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，沿所述输送辊的轴向观察，所述承力段为中部向两端直径逐渐递减的圆柱段，以使所述按压力在所述待打印的纸张产生的压强为由中部位置到两端逐渐减小的方式。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，沿所述输送辊的轴向观察，所述承力段为中部向两端直径逐渐递减的圆柱段，且所述承力段的平均直径大于所述连接段，以使所述压力部仅在仅在承力段向所述待打印的纸张的施加按压力并产生压强。

通过仅仅将承力段或者将承力段和连接端均设置为变径结构，使待打印的纸张的中部受力明显大于两侧，即虽然中部和两侧均受力，但是纸张中部的受力更集中，从而保证了纸张的直行精度。以承力段为变径结构为例，承力段的结构形式可以是：承力段包括中部的集中承力段，集中承力段的两侧设置有过渡段，集中承力段在轴向具有一定的长度，如承力段总长的1/3-1/2，而过渡段的直径设置为由中部向两侧为线性减少。显然，上述的变径结构只是一种示例，任意能够使纸张受力集中以实现可靠直行的变径方式均可以作为本实用新型的变径形式。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述压力部只一个压力辊，至少所述压力辊的承力段与所述待打印的纸张接触。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述压力部包括皮带和两个沿所述输送辊的轴向平行设置的压力辊，所述两个压力辊撑设于所述皮带的内腔，所述皮带与所述待打印的纸张接触。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述皮带包括环绕于所述压力辊的承力段外侧的第一部分。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述皮带还包括环绕于所述压力辊的连接段外侧的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分设置为分体式结构。

在本实用新型的优选实施方式中，通过压力部对待打印的纸张施加均匀的压力而产生不均匀分布的压强，使纸张在沿出纸方向前进的过程中避免了由于各部分受力均匀而出现打滑的现象。优选地，通过在打印机本体上设置有包括承力段和连接端的压力辊，使压力部在纸张的中部受力更为集中，从而保证纸张的中线附件的位置能够被稳定地压制，即可使纸张能够稳定地保持直线前行，从而保证了打印机的印字质量。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1A示出现有例的条码打印机的俯视示意图；

图1B示出现有例的条码打印机的主视示意图；

图2A示出本实用新型一种条码打印机的第一种实施例的结构示意图；

图2B示出本实用新型一种条码打印机的第一种实施例的变形例；

图3A示出本实用新型一种条码打印机的第二种实施例的结构示意图；

图3B示出图3A的侧视示意图；以及

图3C示出图3A中压力辊的结构示意图。

附图标记列表

11 压力辊

111 承力段

112 连接段

12 输送辊

2 纸张

3 皮带

31 第一部分

32 第二部分

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

条码打印机主要包括打印机本体以及设置于打印机本体上的打印部、提供并支撑待打印的纸张的纸卷以及容纳纸卷和打印部的壳体等。图2A示出本实用新型一种条码打印机的结构示意图，如图2A所示，在打印机本体内，上、下分置地设置有压力部和输送辊12，在打印作业期间，待打印的纸张2夹持于输送辊和压力部之间，如输送辊12配置有驱动电机，驱动电机带动输送辊12转动以将待打印的纸张沿纸张前进方向输送至印字位置。期间压力部向待打印的纸张的施加按压力以使纸张的输送过程平稳而可靠。在本实用新型中，压力部设置为：沿输送辊12的轴线观察，按压力在待打印的纸张的不同位置产生的压强不均匀地分布，以保证待打印的纸张在进纸过程中保持直行前进，从而保证打印机的印字质量。优选地，沿输送辊12的轴线观察，按压力在待打印的纸张中部位置产生的压强大于两端。通过使待打印的纸张的中部沿出纸方向位置更稳定地移动，能够将待打印的纸张更可靠地送往印字位置，从而保证了打印机的印字质量。

其中，压力部包括至少一个压力辊，且压力辊包括承力段，承力段的两端分别向外延伸有连接段，承力段和连接段的直径不同，即通过变径的方式实现压强的不均匀分布。变径的方式可以为：

1)承力段为均一直径的圆柱段，且承力段的直径大于连接段，以使压力部仅在仅在承力段向待打印的纸张的施加按压力并产生压强。此时的连接段可以是均一直径也可以是渐变直径，由于此时的连接段不直接按压纸张，因此直径的具体大小和轴向长度可以根据实际产品灵活调整。

2)承力段为中部向两端直径逐渐递减的圆柱段，以使按压力在待打印的纸张产生的压强为由中部位置到两端逐渐减小的方式。此时可以根据实际情形调整连接段的直径，如小于承力段的端部直径大于连接段，以便使连接段也作为不直接按压纸张的连接结构；或者将连接段也设置为与承力段大致相同的结构，使得待打印的纸张在承重段和连接段的中部均受力，以保证纸张的平稳输送；又或者将连接段设置为直径有内侧向外侧逐渐减小的结构，以使承力段的中部至连接段的端部在待打印的纸张上产生出逐渐减小的压强。

可以理解的是，上述承力段和连接段的匹配方式可以根据实际产品灵活调整，承力段和连接段在轴向的长度比以及径向的尺寸差也可以根据实际产品的需求灵活设置。总之，只要能够通过承力段和连接段的结合使待打印的纸张能够稳定地直行前进至印字位置即可。

图2B示出本实用新型一种条码打印机的第一种实施例的一种变形例。继续参照图2A，在本实用新型的条码打印机的第一种实施例中，压力部仅包括一个压力辊11，压力辊的中部设置为均一直径的承力段111，承力段111的两侧分别设置有均一直径的连接段112，且承力段111的直径大于连接段112。此时，仅承力段111向待打印的纸张施加按压力并产生压强，即仅压力辊的承力段与打印机的纸张接触。同时，为了保证纸张在不打滑的前提下仍然能够稳定前进，且考虑到压力辊的强度，承力段111的轴向长度通常应当大于压力辊11总长的1/2，承力段111和连接段112之间的直径差如可以是5mm。如图2B所示，承力段111保持不变，将连接段112改进为均一直径段与渐变直径段的组合。

图3A示出本实用新型一种条码打印机的第二种实施例的结构示意图；图3B示出图3A的侧视示意图；图3C示出图3A中压力辊的结构示意图。如图3A、图3B和图3C所示，在本实用新型的条码打印机的第二种实施例中，压力部包括皮带3和两个沿输送辊的轴向平行设置的、结构相同的压力辊11，两个压力辊11撑设于皮带3的内腔，皮带3的下表面与待打印的纸张2的上表面接触，输送辊12设置于待打印的纸张2的下表面的下侧，以将待打印的纸张2夹持于压力部和输送辊12之间。

如图3C所示，压力辊11包括中部的两段直径较大且直径均一的圆柱段，这两段圆柱段共同构成压力辊的承力段111，承力段111的两侧分别设置有直径小于承力段且直径均一的连接段112。

如图3B所示，皮带3包括环绕于承力段111外侧的第一部分31以及环绕于连接段112外侧的第二部分32，第一部分和第二部分之间设置为分体式结构，且承力段上的两段圆柱段上的皮带部分也设置为分体式结构。也就是说，皮带3分为四段分割的部分。可以看出，本实施例中，第一部分作为承力部分，其外侧与待打印的纸张2直接接触，而第二部分主要用于保证皮带在运转过程中的平稳性。

通过两根压力辊11将承力段111的皮带下表面紧密地按压在待打印的纸张2上方，并通过与输送辊12的配合从而实现了待打印的纸张2的直线前进，且通过连接段与承力段上的第一部分与第二部分的皮带的配合保证了纸张2在直线前进过程中的平稳性。本实施例中，四段皮带大致等宽分布，即第一部分和第二部分等宽等个数，均为皮带总量的1/2，相应地，对于压力辊11而言，两个承力段111与两个连接段112等长，此时承力段111的长度大致等于压力辊11总长的1/2，本实施例中，承力段111和连接段112之间的直径差如也可以是5mm。。

可以理解的是，上述承力段和连接段的具体分布方式可以根据实际产品灵活调整，承力段和连接段在轴向的长度比以及径向的尺寸差也可以根据实际产品的需求灵活设置。并且，皮带的段数也可以根据实际产品灵活调整，如仅在承力段设置皮带等。总之，只要能够通过压力辊上的承力段和连接段的结合以及通过两根压力辊与皮带的结合使待打印的纸张能够稳定地直行前进至印字位置即可。

需要说明的是，尽管以承力段和连接段为均一直径的圆柱段作为示例介绍了条码打印机的压力辊如上，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据产品的设计形式以及实际应用场景等情形灵活地设定压力辊的形式。如在实际产品中，如承力段为直径渐变的圆柱段等，只要能够保证待打印纸张沿出纸方向稳定地直线前进即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。