一种商标印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷设备，具体为一种商标印刷机。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，经过表面印刷、裁切、缝制成型，一般称为编织袋。印刷工艺所用的设备为商标印刷机，现有的编织袋商标印刷机常采用间歇式压印方式，这种方式为了避免编织袋表面锐边磨损破坏压印面，但是效率较低，而且而且油墨成分容易沉淀导致下层浓度较浓，油墨耗损较大，印字不均匀，印刷质量差，因此我们提出一种商标印刷机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种商标印刷机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种商标印刷机，包括承印台、印刷箱、喷墨箱、印辊、储墨桶和供墨泵，所述承印台上设置有两组送料滚筒，两组送料滚筒上套接有传送带，所述印刷箱横跨在传送带两侧固定在承印台上，所述印辊两端通过中轴承安装在印刷箱的内部，所述喷墨箱位于印刷箱上，所述印刷箱的内部顶面位于印辊的两侧均固定设置有吊杆，所述喷墨箱下端开口且位于印辊的正上方，所述喷墨箱内部顶面中部通过支架连接匀墨滚筒，所述匀墨滚筒的左右两侧位于喷墨箱的内部顶面上分别固定设置有刮板和喷墨嘴，所述承印台上固定设置有传动电机，且传动电机的输出轴端通过传送带连接喷墨箱和送料滚筒的轴端，所述储墨桶底部设置有搅料马达，内部中心轴线处设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接搅料马达的输出轴，所述供墨泵的进料口连接储墨桶的下部，所述供墨泵的出料口通过管路连接喷墨嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板和匀墨滚筒均与印辊的表面接触，所述承印台上传送带的左右两端对称设置有紧压滚筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述印刷箱内部位于印辊左侧的吊杆下端固定设置有气罩，所述气罩内部固定设置有喷气嘴，所述印刷箱上固定设置有鼓风机和热风箱，所述热风箱的出气口通过管路连接喷气嘴,进气口通过管路连接热风箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述印刷箱内部位于印辊右侧的吊杆下端固定设置有负压箱，所述负压箱的下端面密封固定连接多孔板，所述印刷箱上固定设置有净化箱和抽气泵，所述抽气泵出气口通过管路连接净化箱，进气口通过管路连接负压箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述印刷箱内部位于印辊右侧的吊杆上通过支架连接清洁滚筒，所述清洁滚筒位于负压箱的上方，且清洁滚筒与印辊的外表面接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用滚辊印刷方式可进行连续性印刷作业，提高工作效率，印辊与传送带同步运动，并且进行热空气软化编织袋锐边，降低磨损，而且采用喷墨方式，降低损耗，印刷质量高，储墨桶内部增加搅拌装置，保持油墨混合均匀，提高印刷质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种商标印刷机的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种商标印刷机的印刷机构的传动结构示意图；

图3是本实用新型一种商标印刷机的负压箱的结构示意图。

图中：1-承印台；2-印刷箱；3-喷墨箱；4-印辊；5-清洁滚筒；6-吊杆；7-喷墨嘴；8-刮板；9-储墨桶；10-紧压滚筒；11-鼓风机；12-热风箱；13-喷气嘴；14-气罩；15-匀墨滚筒；16-净化箱；17-抽气泵；18-负压箱；19-搅拌轴；20-送料滚筒；21-搅料马达；22-供墨泵；23-传动电机；24-传送带；25-多孔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种商标印刷机，包括承印台1、印刷箱2、喷墨箱3、印辊4、储墨桶9和供墨泵22，所述承印台1上设置有两组送料滚筒20，两组送料滚筒20上套接有传送带24，所述印刷箱2横跨在传送带24两侧固定在承印台1上，所述印辊4两端通过中轴承安装在印刷箱2的内部，所述喷墨箱3位于印刷箱2上，所述印刷箱2的内部顶面位于印辊4的两侧均固定设置有吊杆6，所述喷墨箱3下端开口且位于印辊4的正上方，所述喷墨箱3内部顶面中部通过支架连接匀墨滚筒15，所述匀墨滚筒15的左右两侧位于喷墨箱3的内部顶面上分别固定设置有刮板8和喷墨嘴7，所述承印台1上固定设置有传动电机23，且传动电机23的输出轴端通过传送带连接喷墨箱3和送料滚筒20的轴端，所述储墨桶9底部设置有搅料马达21，内部中心轴线处设置有搅拌轴19，所述搅拌轴19下端固定连接搅料马达21的输出轴，所述供墨泵22的进料口连接储墨桶9的下部，所述供墨泵22的出料口通过管路连接喷墨嘴7。传动电机23同步对滚辊4和送料滚筒20进行传动，通过调节带轮直径比使得滚辊4的线速度与传送带24速度相同，避免编织袋与滚辊4表面出现相对滑动，造成磨损加剧，而且供墨泵22将油墨从储墨桶9输送至喷墨嘴7喷出，并在输送油墨管路上安装控制阀，调节喷墨量，搅料马达21带动搅拌轴19转动，对油墨进行搅拌，防止出现沉淀，保证印刷质量，搅料马达21与供墨泵22并联，并由同一控制开关控制，便于同步工作。

本实施例中，所述刮板8和匀墨滚筒15均与印辊4的表面接触，所述承印台1上传送带24的左右两端对称设置有紧压滚筒10。匀墨滚筒15将油墨刷涂均匀，刮板将非印刷区的油墨刮掉，紧压滚筒10用来压紧编织袋，保持平整。

本实施例中，所述印刷箱2内部位于印辊4左侧的吊杆6下端固定设置有气罩14，所述气罩14内部固定设置有喷气嘴13，所述印刷箱2上固定设置有鼓风机11和热风箱12，所述热风箱12的出气口通过管路连接喷气嘴13,进气口通过管路连接热风箱12。鼓风机11将热风箱12内部的热空气输送至喷气嘴13喷出，将编织袋表面的锐边结构钝化，降低对印辊4表面的磨损，提高设备使用寿命。

本实施例中，所述印刷箱2内部位于印辊4右侧的吊杆6下端固定设置有负压箱18，所述负压箱18的下端面密封固定连接多孔板25，所述印刷箱2上固定设置有净化箱16和抽气泵17，所述抽气泵17出气口通过管路连接净化箱16，进气口通过管路连接负压箱18。抽气泵17将负压箱18内部气体抽出形成负压，外部空气从多孔板25上的气孔补充，气体流动对油墨进行冷却固化，净化箱16内部填充过滤棉和活性炭，吸收油墨散发的有害气体，保护环境。

本实施例中，所述印刷箱2内部位于印辊4右侧的吊杆6上通过支架连接清洁滚筒5，所述清洁滚筒5位于负压箱18的上方，且清洁滚筒5与印辊4的外表面接触。清洁滚筒5对印辊4表面进行清洁，除去粘附的灰尘提高印刷质量。

本实用新型工作流程和优点：该种商标印刷机，传动电机23同步对滚辊4和送料滚筒20进行传动，通过调节带轮直径比使得滚辊4的线速度与传送带24速度相同，送料装置将编织袋输送至传送带24上，鼓风机11将热风箱12内部的热空气输送至喷气嘴13喷出，将编织袋表面的锐边结构钝化，降低对印辊4表面的磨损，然后供墨泵22将油墨从储墨桶9输送至喷墨嘴7喷出，印辊4对编织袋表面进行印刷，然后抽气泵17将负压箱18内部气体抽出形成负压，外部空气从多孔板25上的气孔补充，气体流动对油墨进行冷却固化，最后由卷料装置进行卷料收集，可进行连续性印刷作业，提高工作效率，印辊4与传送带24同步运动，并且进行热空气软化编织袋锐边，降低磨损，而且采用喷墨方式，降低损耗，印刷质量高，储墨桶9内部增加搅拌装置，保持油墨混合均匀，提高印刷质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。