本实用新型属于轮毂加工领域，具体涉及轮毂全自动气动打号机。
背景技术：
汽车轮毂热处理下线之后，需要在轮毂背侧打刻批次号，不同的轮型打刻位置不相同，而且工艺要求高，由于热处理下线轮毂温度较高，造成员工在手动翻转轮毂时，容易烫伤，整个过程完全由人工用锤子敲打钢号，利用不同的钢号组合成所要的内容，容易发生打号不清楚、漏打、打错和打号位置不统一的情况，人力成本高，容易工伤，人工操作不受控因素较多，不符合精益生产的需求。然后全自动轮毂气动打号机应运而生，利用轮毂条形码自动识别轮毂型号并定位，然后气动打标机自动移动到到设定的坐标位置，在打标机移动到坐标位置打刻前先用一激光测量一下距离是否合适，否则自动补偿到最佳打刻位置，然后根据设定的内容自动进行打刻，现有的技术中要识别条形码，首先将轮毂夹紧提起并旋转1-1.5周，设备复杂成本高且夹持成功率不高容易脱落，夹紧机构容易对条形码遮挡影响识别成功率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了轮毂全自动气动打号机，设备简单，成本低且夹持成功率高，轮毂条形码不会有遮挡，带有照明功能识别成功率高，人工成本低，提高了自动线的自动化程度，可针对温度高的轮毂，先进行风机降温，然后再进行定位盘固定。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供轮毂全自动气动打号机，包括机架，所述机架中部水平铺设有传送辊道，机架顶部设置有位于传送辊道上方的旋转升降机构，传送辊道下方的机架上设置有升降平移机构，所述升降平移机构上设置有气动打刻机，机架一侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有控制器，所述旋转升降机构和升降平移机构均连接有驱动电机，所述旋转升降机构底部枢接有定位盘，旋转升降机构底部连接有支撑臂，支撑臂末端设置有条形码识别装置、LED灯和红外温度传感器，机架上设有风机，所述驱动电机、LED灯、红外温度传感器、风机和条形码识别装置均与控制器信号连接，定位盘底部设有若干个突起，可以增加与轮毂的摩擦力。
所述升降平移机构上设置有摄像机，所述摄像机与控制器信号连接。
所述控制柜上设置有显示屏和急停按钮，所述显示屏为触控显示屏，所述显示屏和急停按钮均与控制器连接，急停按钮可迅速停止整个设备的运转，以防意外。
所述支撑臂为L型结构，定位盘为圆型结构。
所述机架外侧封闭有外壳，增加安全性，外壳上开设有观察口。
所述LED灯可对条形码进行照明，识别成功率高；红外温度传感器可测得温度高的轮毂，先进行风机降温到合适范围，然后再进行定位盘固定，进行之后的打号。
本实用新型的有益效果是：设备简单，成本低且夹持成功率高，轮毂条形码不会有遮挡，带有照明功能识别成功率高，人工成本低，提高了自动线的自动化程度，可针对温度高的轮毂，先进行风机降温，然后再进行定位盘固定。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：机架1、传送辊道2、旋转升降机构3、升降平移机构4、气动打刻机5、控制柜6、定位盘7、支撑臂8、条形码识别装置9、LED灯10、红外温度传感器11、风机12、摄像机13、显示屏14、急停按钮15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例所描述的轮毂全自动气动打号机，包括机架1，所述机架1中部水平铺设有传送辊道2，机架1顶部设置有位于传送辊道2上方的旋转升降机构3，传送辊道2下方的机架1上设置有升降平移机构4，所述升降平移机构4上设置有气动打刻机5，机架1一侧设置有控制柜6，所述控制柜6内设置有控制器，所述旋转升降机构3和升降平移机构4均连接有驱动电机，所述旋转升降机构3底部枢接有定位盘7，旋转升降机构3底部连接有支撑臂8，支撑臂8末端设置有条形码识别装置9、LED灯10和红外温度传感器11，机架1上设有风机12，所述驱动电机、LED灯10、红外温度传感器11、风机12和条形码识别装置9均与控制器信号连接，定位盘7底部设有若干个突起，可以增加与轮毂的摩擦力。
所述升降平移机构4上设置有摄像机13，所述摄像机13与控制器信号连接。
所述控制柜6上设置有显示屏14和急停按钮15，所述显示屏14为触控显示屏14，所述显示屏14和急停按钮15均与控制器连接，急停按钮15可迅速停止整个设备的运转，以防意外。
所述支撑臂8为L型结构，定位盘7为圆型结构。
所述机架1外侧封闭有外壳，增加安全性，外壳上开设有观察口。
所述LED灯10可对条形码进行照明，识别成功率高；红外温度传感器11可测得温度高的轮毂，先进行风机12降温到合适范围，然后再进行定位盘7固定，进行之后的打号。
本实用新型设备简单，成本低且夹持成功率高，轮毂条形码不会有遮挡，带有照明功能识别成功率高，人工成本低，提高了自动线的自动化程度，可针对温度高的轮毂，先进行风机12降温，然后再进行定位盘7固定。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。