本实用新型涉及轴承圈加工领域，特别涉及一种用于轴承圈刻字的定位装置。
背景技术：
现有技术中，轴承圈在加工时，部分型号因为识别、方位等要求，需要在轴承圈上指定位置刻上钢印，通常使用立式冲床刻印，由于刻印位置使固定的，需要将轴承圈准确的防止在指定位置，但由于送料、定位等原因，容易发生可以位置偏离的缺陷；另外，有时候可能会出现重复刻印、漏印等现象，刻印效率低下，增加产品的损坏率。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于轴承圈刻字的定位装置，包括底板、推料装置和设置在所述底板上的定位部，还包括第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板和第五导向板，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板可调节的设置在所述定位部入口端的所述底板上，形成具有直角弯状的入口滑道；所述第四导向板和第五导向板可调节的设置在所述定位部出口端的所述底板上，形成出口滑道，所述推料装置将所述入口滑道内的产品推入所述定位部，并且将原所述定位部中的产品推入所述出口滑道中。
进一步地，所述推料装置包括推料棒和推料气缸，所述推料气缸的输出端与所述推料棒固定连接。
进一步地，所述定位部包括固定定位块、可动定位块和位移传感器，所述固定定位块与所述可动定位块相对设置形成定位区域，所述位移传感器与所述可动定位块连接。
进一步地，所述固定定位块包括第一定位块、第一调节螺丝、第二调节螺丝和调节板，所述第一调节螺丝、第二调节螺丝和调节板相互配合，调节所述第一定位块与所述底板的相对位置，所述第一定位块的一端具有“V”型开口。
进一步地，所述“V”型开口为135°角。
进一步地，所述可动定位块包括第二定位块、固定块、固定座、导向套、导向柱和弹簧，所述导向套设置在所述固定座上，所述导向柱的一端与所述固定块连接，另一端穿过所述导向套与第二定位块连接，所述弹簧设置在所述第二定位块与所述导向套之间，所述第二定位块的一端为弧形。
进一步地，所述位移传感器的精度为0.01mm。
进一步地，还包括光电开关，所述光电开关设置在所述定位部的出口端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，有效提高了生产效率，增加了刻印精度，保证了产品质量，有效避免了刻印偏位、漏印重印等现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于轴承圈刻字的定位装置的俯视图；
图2为本实用新型定位部的结构示意图；
附图标记如下：
1、底板，2、入口滑道，3、定位部，4、出口滑道，5、推料装置，6、光电开关，21、第一导向板，22、第二导向板，23、第三导向板，31、固定定位块，32、可动定位块，33、位移传感器，41、第四导向板，42、第五导向板，51、推料棒，52推料气缸，311、第一定位块，312、第一调节螺丝，313、第二调节螺丝，314、调节板，321、第二定位块，322、固定块，323、固定座，324、导向套，325、导向柱，326、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
轴承圈的刻印机一般使用立式冲床，将产品放置在冲床上时，通过物理冲压，将模具上的字刻印在轴承圈上，一般通过人工将产品放置在刻印机上，然后启动开关，会造成刻印位置偏差。
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于轴承圈刻字的定位装置，如图1所示，包括底板1、推料装置5和设置在所述底板1上的定位部3，还包括第一导向板21、第二导向板22、第三导向板23、第四导向板41和第五导向板42，第一导向板21、第二导向板22和第三导向板23可调节的设置在定位部3入口端的底板1上，形成具有直角弯状的入口滑道2；第四导向板41和第五导向板42可调节的设置在定位部3出口端的底板1上，形成出口滑道4，推料装置5将入口滑道2内的产品推入定位部3，并且将原定位部3中的产品推入出口滑道4中。
在一具体实施例中，第一导向板21与第三导向板23平行设置在底板1上，所述第二导向板22垂直于所述第一导向板21设置在底板1上，形成具有直角弯的入口滑道2，产品从入口滑道2的入口端进入滑道，通过推料装置5改变产品的运行方向后，进入定位部3。优选的，第一导向板21、第二导向板22和第三导向板23为可调节的，通过在第一导向板21、第二导向板22和第三导向板23上设置U型槽，根据不同的产品尺寸，通过该U型槽对其进行调节，调节入口滑道2的宽度，以适应各种产品，保证产品的顺利通过。
在一具体实施例中，第四导向板41和第五导向板42平行设置在底板1上，产品经过定位部3定位后，进行刻印，完成后通过推料装置5挤压未刻印产品，使产品间相互挤压，进而将刻印完成的产品推入出口滑道4内；优选的，第四导向板41和第五导向板42为可调节的，通过在第四导向板41和第五导向板42上设置U型槽，根据不同的产品尺寸，通过该U型槽对其进行调节，调节出口滑道4的宽度，以适应各种产品，保证产品的顺利通过。
在一具体实施例中，推料装置5包括推料棒51和推料气缸52，推料棒51的一端与推料气缸52的输出端连接，通过推料气缸52的驱动，使推料棒51的另一端挤压产品。
在一具体实施例中，如图2所示，定位部3包括固定定位块31、可动定位块32和位移传感器33，固定定位块31和可动定位块32相对设置形成定位区域，位移传感器33与可动定位块32连接，用于测量固定定位块31和可动定位块32之间的距离，优选的，位移传感器33的精度为0.01mm。其中，
固定定位块31包括第一定位块311、第一调节螺丝312、第二调节螺丝313和调节板314，第一调节螺丝312、第二调节螺丝313和调节板314相互配合，调节第一定位块311与底板1的相对位置，通过第一调节螺丝312控制第一定位块311水平移动，第二调节螺丝313控制调节板314水平移动，第一定位块311设置在调节板314上，并且第一调节螺丝312和第二调节螺丝313调节方向相互垂直，可以实现第一定位块311水平面任一位置的调节；另外，第一定位块311的一端具有“V”型开口，该“V”型开口为135°角，使产品卡于该开口中，有利于产品的定位。
可动定位块32包括第二定位块321、固定块322、固定座323、导向套324、导向柱325和弹簧326，导向套324固定在固定座323上，导向柱325的一端与固定块322连接，另一端穿过导向套324与第二定位块321连接，弹簧326设置在第二定位块321和导向套324之间，优选的，弹簧326套在导向柱325上；另外，第二定位块321的一端为弧形，方便产品挤压进入定位区域。
当产品受到挤压推入定位区域时，由于第一定位块311固定不动，第二定位块321收到产品的挤压向后移动，产品进入定位区域后，第二定位块321收到弹簧326的作用，将产品推入第一定位块311的“V”型开口中，对材料进行定位，而后位移传感器33测量第二定位块321的位移距离，当检测到的位移距离处于许可范围内，刻印机对产品进行刻印，当测量数据不在范围内时，位移传感器33控制停机报警。
在一具体实施例中，还包括光电开关6，光电开关6设置在定位部3的出口端，当刻印机一次工作后，光电开关6检测到一次信号，表示下料正常，当没有检测到信号或者检测到两次信号，说明产品未下料或者多个产品下料，会造成重印或者漏印，此时，光电开关6控制停机报警。
本实用新型在使用时，产品进入入口滑道2内，通过推料装置5改变产品方向并且将前端的产品推入定位部3，由于第一定位块311固定不动，第二定位块321收到产品的挤压向后移动，产品进入定位区域后，第二定位块321收到弹簧326的作用，将产品推入第一定位块311的“V”型开口中，对材料进行定位，而后位移传感器33测量第二定位块321的位移距离，当检测到的位移距离处于许可范围内，刻印机对产品进行刻印，刻印完成后，推料装置5推动产品前进，通过产品间的挤压，将完成的刻印的产品推出定位部3；当测量数据不在范围内时，位移传感器33控制刻印机停机报警，等待人工处理。
另外，当完成刻印后的产品推出定位部3进入出口滑道4内时，当推料装置5一次工作后，光电开关6检测到一次信号，则表示下料正常，当没有检测到信号或者检测到两次信号，说明产品未下料或者多个产品下料，会造成重印或者漏印，此时，光电开关6控制刻印机停机报警，等待人工处理。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，有效提高了生产效率，增加了刻印精度，保证了产品质量，有效避免了刻印偏位、漏印重印等现象的发生。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。