本实用新型涉及数码印刷机技术领域，尤其是一种数码印刷机的墨水盛装容器。
背景技术：
众所周知，诸如油墨盒、墨水盒等墨水盛装容器是印刷机的一个重要组成部件。现有的墨水容器由于结构设计的不甚理想，导致其普遍存在如下问题：1、结构过于复杂，使用成本偏高，一旦容器的组成部件出现损坏或故障后，往往需要对整个容器进行更换；2、无法对容器内是否存在墨水进行有效检测，不但会无法对墨水进行适时且定量的补充，而且很容易出现印刷机在无墨状态下进行打印后所发生的诸如打印不良或印刷机损坏等问题。因此，有必要对墨水盛装容器提出改进方案。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数码印刷机的墨水盛装容器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数码印刷机的墨水盛装容器，它包括墨盒、装设于墨盒内的柔性墨袋、装设于墨盒的顶侧壁的内侧的供墨控制阀、叠置于柔性墨袋的顶侧壁上的重力抵压板以及贯穿于墨盒的后侧壁分布并与供墨控制阀的进墨口相连的供墨管；
所述墨盒的前侧壁上设置有一用于与印刷机的吸墨口相接的出墨卡口，所述柔性墨袋的前端设置有一对位卡套于出墨卡口内的出墨端管、后端通过一墨液软管与供墨控制阀的出墨口相连接，所述重力抵压板的右侧壁和/或右侧壁向下作弯折后形成有一与柔性墨袋的侧壁相贴附的感应悬吊臂，所述墨盒的底侧壁上且与感应悬吊臂相对位的位置开设有用于供感应悬吊臂的端头穿设而出的感应触口。
优选地，所述柔性墨袋包括相互间呈上下叠置分布并均由聚乙烯薄膜制成的上袋壁和下袋壁，所述上袋壁的轮廓边沿与下袋壁的轮廓边沿热压为一体，所述出墨端管夹持于上袋壁与下袋壁之间。
优选地，所述柔性墨袋还包括一由聚乙烯制成且管壁上开设有渗透孔的内置渗透管，所述内置渗透管的前端与出墨端管对接为一体、后端墨液软管相连通。
优选地，所述墨盒的底侧壁上且位于柔性墨袋的后端部所在的区域还形成有一朝墨盒的后上方倾斜的导流斜板。
优选地，所述重力抵压板包括一叠置于柔性墨袋的顶侧壁的中心区域上的主板部以及若干片由主板部的左右边沿向外延伸后形成的支板部，所述支板部的外边沿与柔性墨袋的左右边沿相平齐，所述感应悬吊臂由其中一片支板部向下作弯折后成型。
优选地，所述供墨控制阀包括一挂装于墨盒的顶侧壁内侧的阀座和一位于阀座的下方并与阀座一体成型的阀头，所述阀座的内部中心区域开设有一出墨腔，所述阀座内且位于出墨腔的侧方开设有一与出墨腔相隔离的进墨腔，所述阀座的后侧壁上还设置有一用于将出墨腔与墨液软管相连通的出墨套管和一用于将供墨管与进墨腔相连通的进墨套管；
所述进墨腔内且位于进墨套管的相对侧开设有一与阀头的内部空间相连通的泄墨口，所述出墨腔内开设有一与阀头的内部空间相连通的阀孔，所述阀孔内装设有一用于对阀孔进行启闭控制的阀芯。
优选地，所述阀头包括一底端开口且整体外形呈筒状的主体部和一盖合于主体部的底端口上的弹性盖板部；所述阀芯包括吊装于阀座的顶侧壁的内侧的底座、顶端固定于底座上的压簧、贯穿于阀孔分布且顶端与压簧的底端相连的阀杆以及装设于阀杆的底端且底端与弹性盖板部相抵接以用于对阀孔的底端口进行启闭控制的阀塞；所述弹性盖板部的复位弹力大于压簧的承压力。
由于采用了上述方案，本实用新型不但可以实现对墨水进行适时且定量的补充，而且可有效避免出现印刷机在无墨状态下进行打印后所发生的诸如打印不良或印刷机损坏等问题；同时，可有针对性地对组成部件进行更换以有效地降低容器的使用成本。其结构简单紧凑、维护及使用方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构分解示意图；
图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；
图3是图2中A区域的局部结构放大示意图；
图4是本实用新型实施例的供墨控制阀的主体结构示意图(一)；
图5是本实用新型实施例的供墨控制阀的主体结构示意图(二)；
图6是图5中A-A向的截面结构示意图；
图7是图5中B-B向的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，本实施例提供的一种数码印刷机的墨水盛装容器，它包括一由上盖11和下壳12相对扣接为一体的墨盒10、一装设于墨盒10内的柔性墨袋20、一装设于墨盒20的顶侧壁的内侧(即：上盖11的底面上)的供墨控制阀30、一叠置于柔性墨袋20的顶侧壁上的重力抵压板40以及一贯穿于墨盒10的后侧壁(即：下壳12的后侧壁)分布并与供墨控制阀30的进墨口相连的供墨管50；在墨盒10的前侧壁上(具体为下壳12的前侧壁上)设置有一用于与印刷机的吸墨口相接的出墨卡口13，在柔性墨袋20的前端设置有一对位卡套于出墨卡口13内的出墨端管21、后端通过一墨液软管22与供墨控制阀30的出墨口相连接，同时，重力抵压板40的右侧壁和/或右侧壁向下作弯折后形成有一与柔性墨袋20的侧壁相贴附的感应悬吊臂41，相应地，在墨盒10的底侧壁上且与感应悬吊臂20相对位的位置开设有用于供感应悬吊臂41的端头穿设而出的感应触口14。
由此，可利用柔性墨袋20作为墨水或油墨的主体盛装器具，在将柔性墨袋20置于墨盒10内后，即可将整个容器装配于印刷机上；当容器的组成部件(如供墨控制阀40、柔性墨袋20、墨盒10或者其他管路配件等等)出现损坏时，只需有针对性地进行部件更换即可，无需将整个容器进行更换，而且当需要更换盛装由不同颜色、不同性能的墨水时，只需将柔性墨袋20由墨盒10中取出，然后更换对应的柔性墨袋20即可，从而可有效地降低容器的使用成本。
当容器装配于印刷机上进行使用时，可通过供墨管50并经由供墨控制阀30和墨液软管22向柔性墨袋20中注入墨水，在柔性墨袋20处于充满的状态下，重力抵压板40会被柔性墨袋20顶到最高位置，而当墨水被经由出墨端管21吸出后，重力抵压板40会带动感应悬吊臂41逐渐向下移动，此时通过与容器配合使用的信号采集装置(如超声波距离检测装置、红外距离检测装置或者利用电压原理等等)可通过感应触口14来检测感应悬吊臂41的下移的距离，从而为间接判定柔性墨袋20中的墨水剩余量提供参考依据，以便于印刷机控制系统来决定是否需要通过供墨管50相柔性墨袋20中补充墨水；与此同时，由于重力抵压板40本身的重力作用，可在一定程度上对柔性墨袋20进行挤压，从而保证墨水能够最大限度地被从出墨端管21吸出。基于此，不但可以实现对墨水进行适时且定量的补充，而且可有效避免出现印刷机在无墨状态下进行打印后所发生的诸如打印不良或印刷机损坏等问题。
为保证柔性墨袋20具有足够的柔软度，以便于重力抵压板40在对其进行有效挤压的同时，能够准确地检测到感应悬吊臂41的运动状态，本实施例的柔性墨袋20包括相互间呈上下叠置分布并均由聚乙烯薄膜制成的上袋壁23和下袋壁24，上袋壁23的轮廓边沿与下袋壁24的轮廓边沿经热压后形成为一体，出墨端管21夹持于上袋壁23与下袋壁24之间。
为保证墨水能够均匀地填充于柔性墨袋20内，并保证墨水能够均匀地被吸出，从而防止柔性墨袋20因出现局部变形而影响对感应悬吊臂41检测的准确性，本实施例的柔性墨袋20还包括一由聚乙烯制成且管壁上开设有渗透孔a的内置渗透管25，内置渗透管25的前端与出墨端管21对接为一体、后端墨液软管22相连通。由此，由墨液软管22输送而来的墨水可经由内置渗透管25上的众多渗透孔a均匀地被注入到柔性墨袋20内，而在墨水被吸出时同样需要经过众多渗透孔a均匀地进入内置渗透管25内并最终由出墨端管21被吸出，从而能够有效保证柔性墨袋20的整体发生形变的均匀性。
为使墨水能够顺畅地被注入到柔性墨袋20内，在墨盒10的底侧壁上且位于柔性墨袋20的后端部所在的区域(具体为下壳12的后方侧)还形成有一朝墨盒10的后上方倾斜的导流斜板15。以此，利用导流斜板15结构特点可使柔性墨袋20的后端侧呈向上翘起的状态，从而可使墨液软管22内的墨水能够顺畅地流入柔性墨袋20内。
作为一个优选方案，为进一步增强重力抵压板40对柔性墨袋20的挤压效果，本实施例的重力抵压板40包括一叠置于柔性墨袋20的顶侧壁的中心区域上的主板部42以及若干片由主板部42的左右边沿向外延伸后形成的支板部43，支板部43的外边沿与柔性墨袋20的左右边沿相平齐，而感应悬吊臂41优选由其中一片支板部43向下作弯折后成型。由此，通过对重力抵压板40的结构改进，可使其中心区域的面积和重量大于边沿部分的面积和重量，从而可适用于对充满墨水后的柔性墨袋20所呈现的整体形态(即：中间高、左右两侧低)进行均匀且有效的挤压。
为能够对墨水的供应量进行有效的控制，同时最大限度地简化整个容器的结构，本实施例的供墨控制阀30包括一挂装于墨盒10的顶侧壁内侧的阀座31和一位于阀座31的下方并与阀座31一体成型的阀头32，在阀座31的内部中心区域开设有一出墨腔b，在阀座31内且位于出墨腔b的侧方开设有一与出墨腔b相隔离的进墨腔c，在阀座31的后侧壁上还设置有一用于将出墨腔b与墨液软管22相连通的出墨套管33和一用于将供墨管50与进墨腔c相连通的进墨套管34；同时，在进墨腔c内且位于进墨套管34的相对侧开设有一与阀头32的内部空间相连通的泄墨口d，而在出墨腔c内则开设有一与阀头32的内部空间相连通的阀孔(图中未标注)，在阀孔内装设有一用于对阀孔进行启闭控制的阀芯。由此，墨水可顺序地经由供墨管50、进墨腔c和泄墨口d泄漏至阀头32内，当阀芯满足开启条件后，墨水在流体压力的作用下即可由阀孔向上被压入出墨腔b内，而后再经由墨液软管22被注入到柔性墨袋20内，从而实现墨水的供给控制。
作为一个优选方案，为能够是阀芯在流体压力的作用下能够对阀孔进行自动的开启关闭，从而避免因使用过多的电子元器件而容易提高容器本身的制造标准或者增加容器或印刷机的控制系统的复杂性，本实施例的阀头包括一底端开口且整体外形呈筒状的主体部32-1和一盖合于主体部32-1的底端口上的弹性盖板部32-2(其可根据具体情况采用一定形变复位性能或者弹性的塑胶薄膜等制作而成)；而阀芯则包括吊装于阀座31的顶侧壁的内侧的底座35、顶端固定于底座35上的压簧36、贯穿于阀孔分布且顶端与压簧36的底端相连的阀杆37以及装设于阀杆37的底端且底端与弹性盖板部32-2相抵接以用于对阀孔的底端口进行启闭控制的阀塞38；其中，弹性盖板部32-2的复位弹力大于压簧36的承压力。由此，在无流体压力状态下，由于弹性盖板部32-2的复位弹力大于压簧36的承压力，弹性盖板部32-2会通过其与阀塞38的抵接关系将压簧36进行压缩，此时阀孔38恰好封堵阀孔的底端口，从而实现进墨腔c与出墨腔b之间的隔离(即：关阀)；当墨水由泄墨口d进入主体部32内后，在流体压力以及压簧36的弹力的双重作用下，会使得弹性盖板部32-2向下凹陷，从而使阀塞38脱离阀孔以实现对阀孔的自动开启的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。