印刷装置及系统的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种印刷装置及系统。

背景技术：

目前，为了减少油墨凝固成墨皮，通常在印刷机中的油墨内加入有机溶剂。有机溶剂价格昂贵、生产成本高，而有机溶剂在常温状态下容易挥发，因而降低了油墨利用率，进一步的，增加印刷车间气味。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷装置及系统，用以解决上述问题。

本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型实施例提供了一种印刷装置，包括油墨桶、油墨槽、输送管道、溶剂泵、印刷辊、温度传感器、蓄冷部件和刮片；

所述输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道；第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道用于输送油墨或溶剂；

所述油墨桶通过所述第一输送管道与所述溶剂泵连通，所述油墨桶用于收纳油墨，以减少油墨损失；

所述油墨槽通过所述第二输送管道与所述溶剂泵连通，所述油墨槽用于容纳油墨，以供印刷使用；

所述第三输送管道设置于所述油墨槽上，用于将所述油墨槽中油墨输送到所述油墨桶中；

所述印刷辊设置在所述油墨槽之上，与所述油墨槽内的油墨接触；

所述刮片可拆卸设置在所述油墨槽上，且与所述印刷辊接触，用于清理所述印刷辊或将所述印刷辊中多余的油墨刮掉；

所述蓄冷部件设置在所述油墨桶内，用于控制所述油墨桶内的温度；

所述温度传感器设置在所述油墨桶内，用于监测所述油墨桶内的温度。

作为进一步的，所述溶剂泵包括第一口、第二口、控制部、电磁阀及压力部；

所述第一口与所述第二口连通设置，所述第一口用于输出溶剂；所述第二口用于输入溶剂；

所述压力部设置在所述第一口与所述第二口之间，处于所述第一口与所述第二口内部，用于生成所述第一口和所述第二口内部的压力，以改变溶剂的流动方向；

所述电磁阀设置在所述第一口与所述第二口外部，与所述压力部电连接，用于控制所述压力部的工作状态；

所述控制部与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的工作状态。

作为进一步的，所述蓄冷部件包括蓄冷容器和相变材料；

所述蓄冷容器由导热材料制成，设置在所述油墨桶内，用于容纳所述相变材料；

所述相变材料用于吸收所述油墨桶内的温度。

作为进一步的，还包括温度设定部、报警部和承印部；

所述温度设定部与所述报警部电连接，所述温度设定部用于设定温度；

所述报警部与所述温度传感器电连接，用于监测所述油墨桶内的温度，当监测到所述油墨桶内的温度超过设定范围时，发出警报；

所述承印部设置在与所述印刷辊相对应的位置，用于与所述印刷辊配合，完成印刷操作。

作为进一步的，所述印刷辊包括辊子、支架和高度调节部件；

所述高度调节部件设置在所述支架上，用于调节所述支架的高度；

所述辊子可活动设置在所述支架上，所述支架用于支撑所述辊子，调节所述辊子的高度。

作为进一步的，所述辊子包括辊轴、辊环、印刷凹板和辊电磁阀；

所述印刷凹板设置在所述辊环上，用于将沾油墨并将油墨压印到需要印刷的承印物上；

所述辊环设置在所述辊轴上，以使所述印刷凹板与所述油墨槽内的油墨接触，用于将所述辊轴与所述印刷凹板隔离，以保护所述辊轴不受油墨污染；

所述辊轴通过所述辊电磁阀设置在所述支架上，用于支撑所述辊环；

所述辊电磁阀用于控制所述辊轴的工作状态。

作为进一步的，所述辊环与所述刮片接触设置。

作为进一步的，所述辊环呈外径呈圆环状。

本实用新型实施例还提供了一种印刷系统，包括控制装置和上述任一项所述的印刷装置；

所述控制装置与所述印刷装置电连接，用于控制所述印刷装置的工作状态。

作为进一步的，所述控制装置与辊电磁阀电连接，用于控制辊电磁阀的工作状态。

本实用新型实施例提出的一种印刷装置及系统，通过将溶剂泵与油墨桶通过第一输送管道连通，溶剂泵与油墨桶槽通过第二输送管道连通，第三输送管道用于将油墨槽中油墨输送到所述油墨桶中，将印刷辊设置在油墨槽之上，与油墨槽内的油墨接触，刮片可拆卸设置在油墨槽上，且与印刷辊接触，用于清理印刷辊或将印刷辊中多余的油墨刮掉，将蓄冷部件设置在油墨桶内，用于控制所述油墨桶内的油墨的温度，温度传感器设置在油墨桶内，用于监测油墨桶内的温度。能够提高油墨利用率，提高印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的印刷系统10的方框结构示意图。

图2示出了图1中印刷装置的结构示意图。

图标：100-印刷系统；200-控制装置；300-印刷装置；1-油墨桶；2-油墨槽；3-输送管道；4-溶剂泵；5-印刷辊；6-温度传感器；7-蓄冷部件；8-刮片；9-报警部；10-温度设定部；11-承印部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例提供的印刷系统100的方框结构示意图。

在本实用新型实施例中，印刷系统100包括控制装置200和印刷装置300。控制装置200与印刷装置300电连接，控制装置200用于控制印刷装置300的工作状态。在本实用新型实施例中，控制装置200可以是电脑、服务器等控制终端。

请参阅图2，图2示出了图1中印刷装置300的结构示意图。

印刷装置300包括油墨桶1、油墨槽2、输送管道3、溶剂泵4、印刷辊5、温度传感器6、蓄冷部件7、刮片8、报警部9、温度设定部10和承印部11。输送管道3包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，溶剂泵4与油墨桶1通过第一输送管道连通，油墨及溶剂从油墨桶1经由第一输送管道流入溶剂泵4。溶剂泵4与油墨槽2通过第二输送管道连通，油墨及溶剂从溶剂泵4经由第二输送管道流入油墨槽2。第三输送管道设置在油墨槽2上，用于将油墨槽2中油墨及溶剂输送到油墨桶1中。第三输送管道可以连接设置在油墨桶1上，使得油墨桶1与油墨槽2连通，油墨槽2中的油墨及溶剂经由第三输送管道直接流到油墨桶1中。通过采用以上方案，能够减少油墨中溶剂的挥发量，保持油墨质量。在本人发明实施例中，第三输送管道也可以一端设置在油墨桶1之上，与油墨槽2连接，油墨和溶剂经由第三输送管道直接流到油墨桶1中。通过采用以上方案，能够方便改变油墨桶1和油墨槽2之间的相对位置，适用于多种场地。

在本实用新型实施例中，油墨桶1可以是敞开的，也可以是具有可封闭的开口的封闭容器。通过采用以上方案，能够减少溶剂的挥发，提高油墨质量。

在本实用新型实施例中，印刷辊5设置在油墨槽2之上，与油墨槽2内的油墨接触，刮片8可拆卸设置在油墨槽2上，且与印刷辊5接触，用于清理印刷辊5或将印刷辊5中多余的油墨刮掉。通过采用以上方案，能够节约油墨，提高印刷质量。

在本实用新型实用新型中，蓄冷部件7设置在油墨桶1内，用于控制油墨桶1内的温度，温度传感器6设置在油墨桶1内，用于监测油墨桶1内的温度。报警部9与温度设定部10电连接，温度设定部9用于设定温度。

在本实用新型实施例中，设定油墨桶1内的最佳温度是比车间空气露点温度高1～2℃。车间空气露点是指车间中能够代表车间标准温度的地点。车间标准温度有多种，例如，平均温度、最高温度、最低温度等。

报警部9与温度传感器6电连接，用于监测油墨桶1内的温度，当监测到油墨桶1内的温度超过设定范围时，发出警报。在本实用新型实施例中，报警部10包括声音报警器和灯光报警器，当监测到油墨桶1内的温度超过设定范围时，发出声音警报或\和灯光警报。

通过采用以上方案，能够及时反馈油墨桶1内的温度，保证能够及时控制油墨桶1内的温度，以减小油墨桶1内的溶剂挥发。

在本实用新型实施例中，承印部11设置在与印刷辊5相对应的位置，用于与印刷辊5配合，完成印刷操作。在本实用新型实施例中，承印部11包括承印物支撑部和调节结构，承印物支撑部用于支撑承印物，与印刷辊5配合完成印刷操作。调节结构与承印物支撑部连接，用于调节承印物支撑部的位置，例如，调节承印物支撑部的角度、高度、长度等

在本实用新型实施例中，溶剂泵4包括第一口、第二口、控制部、电磁阀及压力部。第一口与第二口连通设置。在本实用新型实施例中，第一口与所述第二口配合，用于输出和输入溶剂或\和油墨，例如，第一口用于输出溶剂，第二口用于输入溶剂，或者，第二口用于输出溶剂，第一口用于输入溶剂。压力部设置在第一口与第二口之间，处于第一口与第二口内部，用于生成第一口和第二口内部的压力，以改变溶剂的流动方向。电磁阀设置在第一口与第二口外部，与压力部电连接，用于控制压力部的工作状态。控制部与电磁阀电连接，用于控制电磁阀的工作状态。

在本实用新型实施例中，压力部可以是一个可以顺时或逆势旋转的风扇，当风扇顺时针旋转时，形成正压力，油墨和溶剂从第二口输入，由第一口输出，当风扇逆时针旋转时，形成负压力，油墨和溶剂从第一口输入，由第二口输出。

在本实用新型实施例中，蓄冷部件7包括蓄冷容器和相变材料，蓄冷容器由导热材料制成，设置在油墨桶1内，用于容纳相变材料。相变材料用于吸收油墨桶1内的温度。在本实用新型实施例中，相变材料通过发生相变反应，吸收油墨桶1内的温度，进而使油墨桶1内的温度降低。

在本实用新型实施例中，印刷辊5包括辊子、支架和高度调节部件。高度调节部件设置在支架上，用于调节支架的高度。辊子可活动设置在支架上，支架用于支撑辊子，调节辊子的高度。

作为进一步的，辊子包括辊轴、辊环、印刷凹板和辊电磁阀。印刷凹板设置在辊环上，用于将沾油墨并将油墨压印到需要印刷的承印物上，辊环设置在辊轴上，以使印刷凹板与油墨槽内的油墨接触，用于将辊轴与印刷凹板隔离，以保护辊轴不受油墨污染。辊轴通过辊电磁阀设置在支架上，用于支撑辊环，辊电磁阀用于控制辊轴的工作状态。控制装置300与辊电磁阀电连接，用于控制所述辊电磁阀的工作状态。

在本实用新型实施例中，辊环呈外径呈圆环状，辊环与刮片接触设置。

在本实用新型实施例中，当6监测到油墨桶1内的温度超过预设范围时，例如，温度传感器6监测到油墨桶1内的温度高于预设值时，报警部9，发出警报。此时，可以通过在油墨桶1内添加蓄冷部件7吸收更多油墨桶1内的热量，以使油墨桶1内的温度降低。

或者，温度传感器6监测到油墨桶1内的温度低于预设值时，发出警报。此时，可以通过减少油墨桶1内的蓄冷部件7，使得油墨桶1内的热量损失减少，以至于油墨桶1内的温度不过低。

在本实用新型实施例中，温度的预设值有两个，一个最高值一个最低值，在本实用新型实施例中，最低值是高于车间露点温度1-2摄氏度，通过采用以上方案，能够防止空气在油墨中结露而增加油墨水分，进而提高油墨质量。同时，也保证油墨桶1内的温度不过高，进而减少溶剂挥发。

综上所述，本实用新型实施例提出了一种印刷装置及系统，印刷装置包括油墨桶、油墨槽、输送管道、溶剂泵、印刷辊、温度传感器、蓄冷部件和刮片。输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道用于输送油墨或溶剂。油墨桶通过第一输送管道与溶剂泵连通，油墨桶用于收纳油墨，以减少油墨损失，油墨槽通过第二输送管道与溶剂泵连通，油墨槽用于容纳油墨，以供印刷使用，第三输送管道设置于油墨槽上，用于将油墨槽中油墨输送到油墨桶中，印刷辊设置在油墨槽之上，与油墨槽内的油墨接触，刮片可拆卸设置在所述油墨槽上，且与印刷辊接触，用于清理印刷辊或将印刷辊中多余的油墨刮掉，蓄冷部件设置在油墨桶内，用于控制油墨桶内的温度，同时，使得油墨维持在较低温度，减少溶剂挥发，进而能够减少车间气味。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。