一种环保印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是一种环保印刷装置。

背景技术：

印刷流水线在进行印刷过程中，为了保证印刷油墨的附着稳定性和便于将成品堆叠，通常会在印刷流水线的输出端之前设置烘干装置，另外，在印刷过程中也会进行适当调节增大油墨印刷的工作环境温度，使油墨更好的直接附着在印刷载体上，另外再通过烘干装置使油墨快速干燥，然而在干燥过程中，通常会使一部分未能良好附着的油墨受热形成颗粒，经快速堆叠输出过程中，容易漂浮在空气中，从而导致生产车间的空气污染，使得生产人员容易染上呼吸道疾病和污染厂房环境。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、操作便利的环保印刷装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：

一种环保印刷装置，设于印刷流水线上，用于印刷流水线的废气和粉尘的处理，所述的印刷流水线上具有两个以上印刷单元且印刷流水线的输出端之前设有印刷干燥装置，所述印刷流水线的输出端设有输出机构，其包括设于印刷单元之间用于印刷废气处理的废气处理机构和设于印刷流水线的输出机构上方的粉尘处理机构，所述的废气处理机构包括将相邻两个印刷单元的同侧进行连接密封的侧封板和设于印刷单元上方的第一集气罩，所述第一集气罩的底部支撑于印刷单元的顶部且第一集气罩的敞口端将相邻印刷单元之间的空间均罩设在内，所述第一集气罩的顶部通过第一风机连接至油墨回收系统，所述的粉尘处理机构包括设于印刷流水线的输出机构上方的第二集气罩，所述第二集气罩的敞口端朝向输出机构的上端，第二集气罩的上部依序通过管路连接有过滤箱、第二风机和排气管，所述过滤箱的底部通过管路连接有储尘器。

进一步，所述过滤箱相对的两个侧面上分别设有进口和第一出口且过滤箱内沿其进口至第一出口方向间隔设置有若干个过滤网，所述过滤网的边缘与过滤箱的内壁相贴，所述的过滤网相互平行且垂直于过滤箱的上端面。

优选的，所述过滤箱的下端还设有锥形导料结构，且所述锥形导料结构的下端通过管路与储尘器连接，所述的若干个过滤网中，与第一出口相近的至少一个过滤网的下端设有与锥形导料结构的斜面相垂直的折弯部。

优选的，所述的过滤网为活性炭过滤网。

优选的，所述的锥形导料结构的锥形内表面的粗糙度Ra≤0.05。

进一步，所述的储尘器为除尘布袋且所述的除尘布袋为可拆卸地与过滤箱下端的管路连接。

进一步，所述若干个过滤网的网孔孔径沿接近第一出口的方向逐步减小。

进一步，所述第二集气罩的敞口端与印刷流水线的输出机构上端面之间留有间隙。

进一步，所述的侧封板上设有可启闭的门体。

进一步，所述的第二集气罩呈锥形结构，其中，第二集气罩的小口端通过第一管路与过滤箱的进口连接，第二集气罩的大口端朝向输出机构的上端。

采用上述的技术方案，通过在印刷流水线的印刷单元之间设置废气处理机构和在输出机构上方设置粉尘处理机构，通过废气处理机构的第一集气罩罩设在印刷处理单元上方并且配合侧封板进行废气引导，使印刷流水线上的印刷单元在印刷时，产生的挥发性化学气体能够被废气处理机构的第一风机引导至油墨回收系统中进行处理，避免其逸散到空气中给操作人员的呼吸道造成刺激和给厂房环境造成污染，粉尘处理机构利用第二集气罩配合第二风机将输出机构的悬浮颗粒抽吸至过滤箱进行过滤，通过过滤箱内设置的若干个过滤网进行依序过滤，并且经过滤沉降的大颗粒物质会由过滤箱下端的锥形导料结构引导落入储尘器中，由储尘器进行粉尘颗粒的蓄积，另外，由于第二风机的进气口是与过滤箱的第一出口连接，由于过滤箱的过滤效果使得第二风机抽取的空气大多较为干净，因此无需对第二风机进行频繁的清理维护，节省维护成本和人力，还可以将第二集气罩设置成锥形结构，使其大口端与输出机构上端面之间留有间隙，令逸散到输出机构之外的粉尘亦可被第二集气罩汇集抽取至过滤箱进行过滤清理，使得生产流水线的空气环境能够得以保障，大大减轻环境污染和操作工人患上呼吸道疾病的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型装置的简要结构示意图；

图2为本实用新型装置的过滤箱的结构简要示意图。

具体实施方式

如图1至2之一所示，本实用新型装置设于印刷流水线1上，用于印刷流水线1的废气和粉尘的处理，所述的印刷流水线1上具有两个以上印刷单元2且印刷流水线1的输出端之前设有印刷干燥装置3，所述印刷流水线1的输出端设有输出机构4，其包括设于印刷单元2之间用于印刷废气处理的废气处理机构和设于印刷流水线1的输出机构4上方的粉尘处理机构，所述的废气处理机构包括将相邻两个印刷单元2的同侧进行连接密封的侧封板21和设于印刷单元2上方的第一集气罩22，所述第一集气罩22的底部支撑于印刷单元2的顶部且第一集气罩22的敞口端将相邻印刷单元2之间的空间均罩设在内，进一步，所述的侧封板21上设有可启闭的门体26，通过开启门体26可以方便对印刷流水线进行维护，所述第一集气罩22的顶部通过第一风机24连接至油墨回收系统25，所述的粉尘处理机构包括设于印刷流水线1的输出机构4上方的第二集气罩8，所述第二集气罩8的敞口端朝向输出机构4的上端，第二集气罩8的上部依序通过管路连接有过滤箱10、第二风机14和排气管15，所述过滤箱10的底部通过管路连接有储尘器7。

其中，所述过滤箱10相对的两个侧面上分别设有进口和第一出口且过滤箱10内沿其进口至第一出口方向间隔设置有若干个过滤网12，其中，与过滤箱10进口最接近的过滤网12与过滤箱10的进口之间留有间隙11，所述过滤网12的边缘与过滤箱10的内壁相贴，所述的过滤网12相互平行且垂直于过滤箱10的上端面，优选的，所述过滤箱10的下端还设有锥形导料结构5，且所述锥形导料结构5的下端通过管路6与储尘器7连接，所述的若干个过滤网12中，与第一出口相近的至少一个过滤网12的下端设有与锥形导料结构5的斜面相垂直的折弯部121，优选的，所述的过滤网12为活性炭过滤网，优选的，所述的锥形导料结构5的锥形内表面的粗糙度Ra≤0.05。

另外，所述的储尘器7为除尘布袋且所述的除尘布袋为可拆卸地与过滤箱10下端的管路连接。

为了提高过滤箱10的过滤效果，进一步，所述若干个过滤网12的网孔孔径沿接近第一出口的方向逐步减小。

另外，为了使印刷流水线1的输出机构4附近的空气也能够被过滤，进一步，所述第二集气罩8的敞口端与印刷流水线1的输出机构4上端面之间留有间隙。

进一步，所述的第二集气罩8呈锥形结构，其中，第二集气罩8的小口端通过第一管路9与过滤箱10的进口连接，第二集气罩8的大口端朝向输出机构的上端且过滤箱10的第一出口通过第二管路13与第二风机的进气口连接，另外，所述的第一风机24和第二风机14均可以为罗茨风机。

本实用新型采用上述的技术方案，通过在印刷流水线1的印刷单元2之间设置废气处理机构和在输出机构上方设置粉尘处理机构，通过废气处理机构的第一集气罩22罩设在印刷处理单元2上方并且配合侧封板21进行废气引导，使印刷流水线1上的印刷单元2在印刷时，产生的挥发性化学气体能够被废气处理机构的第一风机24引导至油墨回收系统25中进行处理，避免其逸散到空气中给操作人员的呼吸道造成刺激和给厂房环境造成污染，由于印刷流水线1通常会在输出机构4之前设置干燥装置3对印刷物品进行干燥，使油墨能够进一步加强附着，由于一些附着较差的油墨会在输出机构4的堆叠架41上进行依序堆叠时产生粉尘逸散，因此，粉尘处理机构利用第二集气罩8配合第二风机14将输出机构的悬浮颗粒抽吸至过滤箱10进行过滤，通过过滤箱10内设置的若干个过滤网12进行依序过滤，并且经过滤沉降的大颗粒物质会由过滤箱10下端的锥形导料结构5引导落入储尘器7中，由储尘器7进行粉尘颗粒的蓄积，另外，由于第二风机14的进气口是与过滤箱10的第一出口连接，由于过滤箱10的过滤效果使得第二风机14抽取的空气大多较为干净，因此无需对第二风机14进行频繁的清理维护，节省维护成本和人力，还可以将第二集气罩8设置成锥形结构，使其大口端与输出机构4上端面之间留有间隙，令逸散到输出机构4之外的粉尘亦可被第二集气罩8汇集抽取至过滤箱10进行过滤清理，使得生产流水线1的空气环境能够得以保障，大大减轻环境污染和操作工人患上呼吸道疾病的风险。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。