本实用新型涉及塑料件印字加工工艺，更确切地说涉及一种塑料件印字流水线。
背景技术：
塑料件在生产的过程中会印上型号等文字标识，目前工人在操作的过程中，先将文字标识印上去，然后再人工将印有文字的塑料件拿到烘箱处进行烘烤以加固，此种现有技术的方式来对塑料件进行印字，操作效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种塑料件印字流水线，该塑料件印字流水线将印字和烘烤通过流水线的方式串联在一起，能有效提高工作效率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的塑料件印字流水线，包括印字工位、传送机构及热烘机构；所述的传送机构的两侧均设有所述的印字工位；所述的传送机构包括支架，所述的支架上设有传送带组件，所述的支架上还设有分隔杆且该分隔杆位于所述的传送带组件的传送带的上方，所述的分隔杆沿所述的传送带长度方向设置；所述的热烘机构设于所述的支架上且位于所述的传送带和分隔杆的上方。
采用以上结构后，本实用新型的塑料件印字流水线，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本实用新型的塑料件印字流水线在工作的过程中，在印字工位上印字后的塑料件放置在传送机构上，受传送机构作用，将其传送至热烘机构进行烘烤以加固，然后再传送至接料斗上，流水线结构简单，过程连贯，能有效提高工作效率。所述的分隔杆可将产品分区域隔开，这样多个印字工位可对不同产品进行印字。
作为改进，所述的支架上设有横杠且该横杠沿所述的传送带宽度方向设置，所述的分隔杆上设有螺纹孔，所述的横杆上与所述的分隔杆相交的位置处设有腰型孔，所述的横杠与所述的分隔杆之间通过螺栓固定。采用此种结构后，结构简单，固定分隔杆方便，腰型孔还能调节分隔杆的位置。
作为改进，所述的支架还设有底板，所述的底板位于所述的上侧的传送带的下方，所述的底板上设有多道散热通道。采用此种结构后，多道散热通道加强散热效果。
作为改进，所述的传送带上设有若干个散热孔。采用此种结构后，所述的散热孔使传送带散热效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的塑料件印字流水线的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，本实用新型的塑料件印字流水线，包括印字工位1、传送机构及热烘机构。所述的传送机构的两侧均设有所述的印字工位1。所述的传送机构包括支架2，所述的支架2上设有传送带组件，所述的支架2上还设有分隔杆3且该分隔杆3位于所述的传送带组件的传送带4的上方，所述的分隔杆3沿所述的传送带4长度方向设置。所述的热烘机构设于所述的支架2上且位于所述的传送带4和分隔杆3的上方。
所述的支架2上设有横杠5且该横杠5沿所述的传送带4宽度方向设置，所述的分隔杆3上设有螺纹孔，所述的横杆5上与所述的分隔杆3相交的位置处设有腰型孔501，所述的横杠5与所述的分隔杆3之间通过螺栓固定，即螺栓穿过腰型孔501，螺栓6的螺帽限位在横杠5的上侧，螺栓6的螺杆的下端旋合在分隔杆3的螺纹孔内。
所述的支架2还设有底板7，所述的底板7位于所述的上侧的传送带4的下方，所述的底板7上设有多道散热通道701。所述的传送带4上设有若干个散热孔（未示出）。
本实用新型的塑料件印字流水线工作原理如下：将在印字工位1上完成印字的产品放置在传送带4上，传送带4将印有文字的产品传输至热烘机构下方进行热烘加固，加固之后的产品传送至接料装置内。分隔杆3将不同类型的产品分隔开来，腰型孔501和螺栓6用于调节分隔杆3的位置。