薄板冲压及焊接成型的射流离心泵的制作方法

本发明涉及一种射流离心泵，更确切地说，是涉及一种用薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，该射流离心泵用来输送流体。

背景技术：

射流离心泵是将射流泵与离心泵合组合在一个单元上的产品，主要在家用及民用领域中使用。常规的射流离心泵的泵体、泵盖、叶轮大多由铸造成型，而射流装置大多常用塑料件注塑成型，然后将各零件装配成为一台水泵。铁铸造成型的泵零件十分容易生锈，外观不美观，容易导致故障或损坏，更因为铁生锈对输送流体形成污染，使其用途大大受限；不锈钢铸造成型的泵零件加工比较困难，且材料价格高；铜铸造成型的泵零件重量重，价格高。所以，以铸造成型零件为主的常规离心泵不能同时满足价格适当、卫生环保、耐用、加工方便的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于创造一种价格适当、卫生、耐用、加工方便的射流离心泵。为实现这个目的，采用了一种薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，所述的薄板可以是不锈钢薄板或其它不易锈蚀的薄板材料。因为薄板材料相对重量轻，可以节省材料成本；由于不易锈蚀，所以可以做到卫生环保、耐用；还由于冲压及焊接成型工艺比金属铸造加工简单、生产周期短，零部件不加工或少加工，也进一步降低了成本。但由于薄板冲压及焊接成型与铸造成型的工艺大不相同，需要重装设计出一种与原有射流离心泵的结构不一样的结构，才能使薄板冲压及焊接成型的射流离心泵实现其功能。

本发明采用的新设计的结构如图1所示：由泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）、叶轮（8）、密封件（9）、轴（10）组成，其特征是泵盖（2）、支架（4）、泵壳（5）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）为薄板冲压形成，薄板可以是不锈钢薄板或其它用户所要求的可进行冲压及拉伸的薄板材料；由泵盖（2）、泵壳（5）焊接形成射流离心泵的外壳整体，泵的吸入室（1）由吸入室盖板（3）与支架（4）面板焊接形成，焊接后的吸入室（1）与射流管（6）焊接形成泵的射流装置；导流盘（7）在泵壳（5）的平面（11）处用焊接固定；叶轮（8）处于泵壳（5）与导流盘（7）形成的空间中；密封件（10）安装于泵壳（5）外的密封件位置，轴（10）穿过密封件（9）后，轴（10）前端的螺牙旋入叶轮（8）上的螺孔与叶轮（8）联接。

在焊接成型前，图1中的喷嘴（12）直接在吸入室盖板（3）上拉伸方式成型，即吸入室盖板（3）在泵装配之前已具有喷嘴（12）。

图2为图1中A处的局部放大图。如图2所示，本发明中的泵盖（2）及泵壳（5）采用对接焊成型，因泵外部美观上的要求，设计成缝隙填充式对接焊，以便焊接后表面打磨光滑；同时，泵盖（2）及泵壳（5）采用对接焊时定位的需要，故设计将支架（）外圆向后延伸，使得泵盖（2）及泵壳（5）可以套在支架（4）外圆上定位，并使泵盖（2）及泵壳（5）之间形成一个缝隙环（13），通过焊接将该缝隙环（13）填充，从而将泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）焊接成一个整体。

为实现上述结构，如各零件在图1的装配位置所示，泵的装配及焊接的步骤为：

1）将射流管（6）与支架（4）进行密封焊接；

2）将射流管（6）与导流盘（7）进行密封焊接；

3）将进水管（14）与吸入室盖板（3）密封焊接，再将吸入室盖板（3）与前述焊好的支架（4）密封焊接；

4）将叶轮（8）放入泵壳（5）中；

5）将焊接好的支架（4）放入泵壳（5），此时导流盘盖住叶轮（8），泵壳（5）来定位导流盘（7），以保证其同心；

6）焊接头穿过支架（4）上的通孔将导流盘（7）点焊接固定在泵壳（5）的面（11）上；

7）将泵盖（2）套在支架（4）的外圆上，并与泵壳（5）形成1.5mm的环型间隙（13）；

8）将环型间隙（13）用焊接填充，使支架（4）、泵壳（5）、泵盖（2）三者焊接成整体；

9）将密封件（10）安装入泵壳（5）的密封件（10）位置；

10）将轴（10）从泵外部穿过密封件（10），并将轴前端的螺牙旋入叶轮（8）上的螺孔。

实施例1

图1所示的就是一台可供实现使用的不锈钢薄板冲压及焊接成型的射流离心泵。泵可由电动机驱动，泵与电机同轴。其工作原理为：先在泵中注入流体，原动机带动轴及叶轮转动，叶轮（8）中的流体在离心力的作用下向外运动形成压力，一部分流体经出水口（15）向外输送流体，另一部分流体回流到喷嘴（12），经喷嘴（12）将流体高速喷射进入射流管（6），喷嘴（12）外周围的流体在射流带动下进入射流管（6），从而在泵的进水口（14）产生负压；另一方面，叶轮（8）中的流体运动也将在叶轮（8）的进水口产生负压，泵进水口（14）管路外的流体受这两个负压的共同作用被吸入吸入室（1）中，从而实现射流离心泵输送流体的功能，泵工作时流体的运动方向如图1中的箭头所示。