薄板冲压拉深润滑油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄板冲压拉深润滑油的制备方法，涉及冲压加工【技术领域】，采用以下重量份数的原料制作构成：棕榈油40~50份，蓖麻油25~35份，抗氧化剂0.3~0.5份，抗磨剂0.5~1份，防锈剂0.5~1份，极压剂3~5份，消泡剂2~3份；按照上述重量份数分别称出各原料的重量；将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80℃时，保持温度搅拌20~25分钟；继续加温至125℃~130℃时，加入剩余原料搅拌均匀，冷却后得到所需润滑油。本发明制得的润滑油，吸附力大，易于在工件表面形成连续、均匀的油膜，且油膜不易破，整体润滑性能佳，能有效保证工件表面质量，且成本较低，环保。
【专利说明】薄板冲压拉深润滑油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压加工【技术领域】，尤其是一种用于薄板冲压加工的润滑油。
【背景技术】
[0002]在薄板冲压加工中，冲压模具对金属薄板施加压力，使之产生塑性剪切变形，冲压磨具对薄板的摩擦和冲击力会使变形部位温度升高，难以达到预期形状，且干摩擦状态容易使冲压工件表面划伤，为了避免上述问题的产生，通常要润滑油进行润滑。传统的冲压润滑油的基础油多为矿物油，其使用成本高，不环保，这种润滑油在薄板冲压拉深生产的使用过程中，容易出现油量不均匀、不连续的现象，致使部分工件表面润滑不足而造成擦伤，容易造成薄板冲压拉深部位起皱而难以达到预期的形状。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种薄板冲压拉深润滑油的制备方法，通过这种方法制得的润滑油可以解决油量不均、不连续，以及不环保的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种薄板冲压拉深润滑油的制备方法采用以下重量份数的原料制作构成:棕榈油40-50份，蓖麻油25~35份，抗氧化剂
0.3^0.5份，抗磨剂0.5^1 份，防锈剂0.5^1份，极压剂3飞份，消泡剂2~3份；
制备步骤是:
Α、按照上述重量份数分别称出各原料的重量，备用；
B、将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80°C时，保持温度搅拌20~25分钟；
C、继续加温至125°C~130°C时，加入抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂和消泡剂，搅拌
均匀，冷却后得到所需润滑油。
[0005]上述薄板冲压拉深润滑油的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、制得的润滑油吸附力大，易于在工件表面形成连续、均匀的油膜，且油膜不易破，能降低金属材料与模具间的摩擦系数，拉深力可降低30%左右，并且可提高材料的变形程度，减少拉深次数，有效保证了工件表面质量和冲压质量；
2、可降解，对人体和环境无害，满足环保需求。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例配置薄板冲压拉深润滑油的原料及用量为:棕榈油45千克，蓖麻油35千克，抗氧化剂0.5千克，抗磨剂I千克，防锈剂I千克，极压剂5千克，消泡剂3千克。[0008]制作步骤是:
A、按照上述重量分别称出各原料，备用；
B、将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80°C时，保持温度搅拌20分钟；
C、继续加温至125°C时，加入抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂和消泡剂，搅拌均匀，冷却后得到所需润滑油。
[0009]实施例2
本实施例配置薄板冲压拉深润滑油的制备方法的原料及用量为:棕榈油40千克，蓖麻油25千克，抗氧化剂0.3千克，抗磨剂0.5千克，防锈剂0.5千克，极压剂3千克，有机硅消泡剂2千克。
[0010]制作步骤是:
A、按照上述重量分别称出各原料，备用；
B、将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80°C时，保持温度搅拌22分钟； C、继续加温至128°C时，加入抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂和消泡剂，搅拌均匀，冷却后得到所需润滑油。
[0011]实施例3
本实施例配置薄板冲压拉深润滑油的制备方法的原料及用量为:棕榈油45千克，蓖麻油30千克，抗氧化剂0.4千克，抗磨剂0.8千克，防锈剂0.8千克，极压剂4千克，有机硅消泡剂2.5千克。
[0012]制作步骤是:
A、按照上述重量分别称出各原料，备用；
B、将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80°C时，保持温度搅拌25分钟；
C、继续加温至130°C时，加入抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂和消泡剂，搅拌均匀，冷却后得到所需润滑油。
【权利要求】
1.一种薄板冲压拉深润滑油的制备方法，其特征在于采用以下重量份数的原料制作构成:棕榈油40-50份，蓖麻油25~35份，抗氧化剂0.3^0.5份，抗磨剂0.5~1份，防锈剂0.5~I份，极压剂3飞份，消泡剂2~3份； 制备步骤是: Α、按照上述重量份数分别称出各原料的重量，备用； B、将棕榈油和蓖麻油放入容器中，边加热边搅拌，温度上升至80°C时，保持温度搅拌20~25分钟； C、继续加温至125Π30°C时，加入抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂和消泡剂，搅拌均匀，冷却后得到所需润滑油。
2.根据权利要求1所述的薄板冲压拉深润滑油的制备方法，其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡 剂。
【文档编号】C10M101/04GK104031726SQ201410297730
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】梁家旺 申请人:柳州美纳机械有限公司