一种墨盒的制作方法

本实用新型属于打印耗材技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术：

墨盒是最常用的打印耗材之一。然而，现有市场上有的墨盒是通过在墨盒内设置迷宫结构(即复杂补气通道和单向进气阀)来实现墨盒内部压力平衡调节，结构复杂，加工难度较大、成本高；有的墨盒采用在储墨腔内设置与其匹配的海绵块，且在底部出墨口处设置滤网，同时在储墨腔上端的壳体上设有单向进气阀，来实现墨盒内部压力平衡调节，这种结构虽然简单，但海绵块体积太大，造成储墨腔的储墨量极少，从而墨盒的可打印量和使用时间大大减少，用户需要频繁更换墨盒，使用费用增加，海绵块内残留墨水较多，也造成了大量的浪费，而且机构调节的单向进气阀打开、闭合的控制精确度低，压力调节不精确，长时间使用滤网也容易出现堵塞，无法正常使用，易产生漏墨风险。

另外，墨盒安装到打印机上使用时，对墨盒出墨口与打印机喷嘴的同轴度要求非常高，否则容易造成因密封不良而导致漏墨的问题，装机打印性能不稳定、难以保障；因此墨盒生产加工精度要求极高、难度较大，且装机操作麻烦、难度大、且耗时。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种实际墨水储存量大，使用周期长，更换频率低，可兼容染料和颜料两种墨水，适用范围广，生产成本和投入风险低，有效缩短交货周期，使用操作简单、方便，，且结构简单，生产加工容易、成本低，容易被消费者接受、使用，市场竞争力极强的墨盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种墨盒，包括有相互匹配的壳体和顶盖；所述壳体是上端开口的壳体，其内设有一个墨水腔以及分别位于墨水腔左右两侧的进气腔和压力调节腔，所述壳体的下端设有分别与墨水腔和进气腔连通的出墨口和进气孔，且所述出墨口和进气孔的外端端口相连接、并通过同一密封膜密封住；所述顶盖上设有第一气道，且对应于进气腔和压力调节腔的内侧分别设有与第一气道连通的气孔和压力调节柱；所述压力调节柱的内部设有第二气道，且下端内设有透气不透水滤芯，所述第二气道的上下两端分别与第一气道和透气不透水滤芯连接，同时压力调节柱的下端侧壁上还设有与透气不透水滤芯连接、并通过透气不透水滤芯实现打开和闭合控制的出气口；当壳体和顶盖组配一体时，所述压力调节柱置于压力调节腔内、并与压力调节腔的内侧壁之间存在间隙，且间隙的上下两端分别与墨水腔上端侧壁设有的进气口和压力调节柱的出气口连通。

进一步地，所述透气不透水滤芯是由透气拒水材料制做而成，其在0.4atm真空度的条件下墨水不能通过。

进一步地，所述墨水腔、进气腔、压力调节腔、出墨口、进气孔和进气口与壳体一体注塑成型。

进一步地，所述出墨口内设有导正胶圈，所述导正胶圈的外端设有在墨盒装入打印机时可对喷嘴有导向作用的圆锥形导正凹位，所述导正凹位与导正胶圈同轴芯，且导正凹位内还设有非装机使用时处于闭合状态和在装机使用时可让喷嘴出墨管通过的与导正胶圈同轴的通道。

进一步地，所述通道是沿导正胶圈的轴心开设的一字形切口，所述导正凹位与导正胶圈一体注塑成型。

进一步地，所述导正胶圈的两端均设有所述导正凹位，呈上下对称设置，且导正凹位的截面呈“A”字形。

进一步地，所述顶盖上表面设有气槽和密封住气槽的密封膜，在顶盖上形成所述第一气道。

进一步地，所述气孔、压力调节柱、第二气道、出气口和气槽与顶盖一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可大大增大墨盒的实际墨水储存量，有效延长墨盒的使用周期，减少更换频率和购置费用，同时可兼容染料和颜料两种墨水，有效节省开发成本和开模等生产成本，降低了投入风险，还可通过预生产半成品来缩短后期交货周期，出货率高，装机可自动进气，使用操作简单、方便，而且结构简单、巧妙，生产加工容易、成本低；因此，该墨盒容易被消费者接受、使用，市场竞争力极强，有利于普及应用，从而获得商业成功。

另外，通过导正胶圈对打印机喷嘴的实现导正，有效杜绝因墨盒出墨口与打印机喷嘴不同轴而导致漏墨的问题，打印性能大大提高，安装便利，使用方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述一种墨盒实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种墨盒实施例中导正胶圈的剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种墨盒实施例中导正胶圈的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4中所示，

本实用新型实施例所述的一种墨盒，包括有相互匹配的壳体1和顶盖2。其中，所述壳体1是上端开口的壳体，其内设有一个墨水腔3、进气腔4和压力调节腔5，所述进气腔4和压力调节腔5分别位于墨水腔3左右两侧；所述壳体1的下端设有分别与墨水腔3和进气腔4连通的出墨口31和进气孔41，且出墨口31和进气孔41的外端端口相连接、并通过同一密封膜6密封住，所述墨水腔3、进气腔4、压力调节腔5、出墨口31和进气孔41与壳体1一体注塑成型；所述顶盖2上设有第一气道，具体结构为：所述顶盖2的上表面设有气槽26和密封住气槽26的密封膜27，在顶盖2上形成所述第一气道；所述顶盖2对应于进气腔4和压力调节腔5的内侧分别设有与第一气道连通的气孔21和压力调节柱22；所述压力调节柱22的内部设有第二气道23，且下端内设有透气不透水滤芯24，所述透气不透水滤芯24是由透气拒水材料制做而成(如迈愽高分子材料公司的透气拒水材料，该材料为对液体具有排斥作用的多孔结构，可让气体自由通过，而液体包括墨水，在一定的压差以内不能渗透进入通过。)，其在0.4atm真空度的条件下墨水不能通过；所述第二气道23的上下两端分别与第一气道和透气不透水滤芯24连接，同时压力调节柱22的下端侧壁上还设有与透气不透水滤芯24连接、并通过透气不透水滤芯24实现打开和闭合控制的出气口25，所述气孔21、压力调节柱22、第二气道23、出气口25和气槽26与顶盖2一体注塑成型。当壳体1和顶盖2组配一体时，所述压力调节柱22置于压力调节腔5内、并与压力调节腔5的内侧壁之间存在间隙51，且间隙51的上下两端分别与墨水腔3上端侧壁一体注塑成型的进气口35和压力调节柱22的出气口25连通。

这样，本实用新型所述墨盒即可大大增大墨水腔3的实际墨水储存量，有效延长墨盒的使用周期，减少墨盒更换频率，减少墨盒购置费用，同时可兼容染料和颜料两种墨水，有效节省开发成本和开模等生产成本，降低了投入风险，还可预先大批量生产该墨盒的半成品(最后根据客户需求注入染料墨水或颜料墨水即可)，有效缩短交货周期，出货效率更高，而且墨盒结构简单，生产加工容易、成本低，此外将墨盒装入打印机使用时，通过打印机喷嘴的出墨管直接刺破密封膜6即可使进气孔41与外界连接、实现自动进气，无需像传统墨盒那样装机前撕尾标，操作更简单，使用更方便；因此，该墨盒容易被消费者接受、使用，市场竞争力极强，有利于普及应用，从而获得商业成功。

另外，本实用新型所述墨盒的出墨口31内设有导正胶圈32，所述导正胶圈32的外端设有在墨盒装入打印机时可对喷嘴有导向作用的圆锥形导正凹位33，所述导正凹位33与导正胶圈32同轴芯，且导正凹位33内还设有非装机使用时处于闭合状态和在装机使用时可让喷嘴出墨管通过的与导正胶圈32同轴的通道34。其中，所述通道34可是沿导正胶圈32的轴心开设的一字形切口，所述导正凹位33与导正胶圈32一体注塑成型，导正凹位33的截面呈“A”字形。当墨盒非使用时，所述导正胶圈32利用自身弹性可自动闭合通道34，避免漏墨；当装入打印机使用时，打印机喷嘴的出墨管7会自动沿着圆锥形导正凹位33的表面导入至通道34处，实现喷嘴的导正，然后稍稍用力使出墨管将通道34顶开、并穿过通道34后连接墨水腔3。

本实用新型墨盒通过采用该导正胶圈32即具有打印机喷嘴的导正功能，有效杜绝因墨盒出墨口与打印机喷嘴不同轴而导致漏墨的问题，打印性能大大提高，安装便利，使用方便、快捷，而且结构简单，生产加工容易，有利于大批量生产。

当然，所述导正胶圈32的两端均设有导正凹位33，呈上下对称设置。这样，作业人员即可在组装时不再需要区分导正胶圈32的安装方向，有效避免误装的问题，劳动强度也可有效降低，组装效率更高，而且还可减少耗材、降低成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。