智能化印签装置的制作方法

本实用新型涉及一种印签装置，属于办公用品，特别适用于财务方面，具体而言是一种能够有效管理公司用章的智能化印签装置。

背景技术：

在公司日常运营中，对公司公章、合同章及财务使用的各种印章的使用都有严格的管理规范。特别是财务用章，一般都被放在保险柜中，每次使用时都需要从保险柜取出。因为财务用章比较多，财务管理日常事物比较繁琐，需要频繁使用到不同的印章(印签)。因为每次使用时都需要从保险柜内取出，使用完后尽快放回，所以起给日常的财务工作增加了诸多不便。

技术实现要素：

为了有效克服使用印章时需要不断从保险柜内取出，然后放回造成的使用不便的问题，本实用新型提供了一种智能化印签装置，其不仅能够有效管理印章的使用行为，而且又能保证使用过程中操作的方便性。

为了实现上述目的，本实用新型特别提供了如下技术方案：

一种智能化印签装置，包括印章本体、底盒、封板及锁定机构。所述底盒下部设有连接结构，经连接结构将其固定在办公桌面上，连接结构可以为外延的法兰，也可以为设在底盒的底面上的螺纹孔。所述底盒的上端面设有用于置纳印章本体的槽腔，所述封板固定设于槽腔上方，并于槽腔上方形成供所述印章本体穿入槽腔内的孔。所述锁定机构封装在所述底盒与所述封板之间，为电磁锁形式，且得电时解锁，断电时锁死。所述锁定机构包括驱动单元及在驱动单元作用下能伸缩移动的锁舌组，所述锁舌组的自由端延伸至所述底盒上设置的槽腔内。所述印章本体的侧壁上设有与所述锁定机构的锁舌组自由端匹配的卡槽。所述底盒内置设有与所述锁定机构连接的控制主板，底盒上端面设有电源开关及操作面板，操作面板连接至控制主板，用于设定并控制所述锁定机构动作。所述底盒内置或者外接电源。

优选地，所述印章本体上设有的卡槽为设于印章本体侧壁上的环形槽。

优选地，一个所述底盒上端面设有的用于置纳印章本体的槽腔，对应两组或三组或四组锁定机构，各锁定机构连接至控制主板，并能够同步动作。

优选地，所述锁定机构包括装配套管、电磁盘部、铁板组、连接杆、封装螺帽、弹簧及滑块。所述锁舌组包括连板及卡头，所述卡头与所述卡槽匹配。

所述装配套管与底盒及封板之间均采用固定连接方式，装配套管的管腔轴线在水平面内，管腔的一端朝向所述底盒上设置的槽腔，另一端与电磁盘部固定连接，且装配套管的管腔内径自与电磁盘部连接的一端向另一端是依次减小的，朝向所述底盒上设置的槽腔的一端端面上设有与所述连板匹配的型孔。

所述装配套管的管腔内，自近电磁盘部的一侧沿轴向依次设置所述铁板组、封装螺帽及滑块，所述连接杆一端固定连接所述滑块，另一端穿过所述封装螺帽上的轴向孔固定连接所述铁板组，所述弹簧置于封装螺帽与滑块之间，并套在所述连接杆外。所述铁板组上嵌装的铁板朝向所述电磁盘部中的电磁吸盘。所述封装螺帽固定连接在所述装配套管的内腔中。所述连板的一端与所述滑块固定连接，另一端穿出所述装配套管端部的型孔与所述卡头固定连接。

优选地，所述滑块设有轴向的阶梯通孔，所述连接杆的一端穿出阶梯通孔与铁板组匹配，另一端卡在阶梯通孔内，并通过套着在连接杆外部的螺环使连接杆与滑块相对固定。所述连板的一端插入滑块的阶梯通孔内，并通过滑块上设置的螺钉与滑块固定连接。

优选地，所述底盒上设有的用于置纳印章本体的槽腔的内壁与所述印章本体的外壁接触。所述底盒与所述封板对应向所述卡头的配合面之间，扣合形成置纳所述卡头用的径向凹陷的沉槽。

本实用新型的有益效果是：其有助于改变公司用章的存放方式，可使不在将印章放在保险柜内，有助于解决目前因印章放在保险柜内，给使用造成的不便的问题，而且能够有效管理印章的使用行为，保证使用过程中操作方便。当然为进一步保证印章存放的安全性，可以在底盒与桌面的连接结构上设置防盗机构，此属于对方案的再次优化，在本文件中不做展开阐述。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构原理示意图；

图2为本实用新型的外观俯视示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中锁定机构的锁死状态示意图；

图5为本实用新型中锁定机构的开启状态示意图。

图中：1印章本体，11卡槽，2底盒，21电源开关，22操作面板，3封板，4锁定机构，41装配套管，411螺钉一，4110封装铅块，412螺钉二，413径向凸缘，42电磁盘部，43铁块组，44连接杆，441螺环，45封装螺帽，46弹簧，47滑块，48锁舌组，481连板，482卡头，5沉槽

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在文件方案中所提及的印章本体，特别指除印章柄部之外的(圆)盘体部分。

如图1、图2所示的一种智能化印签装置，包括印章本体1、底盒2、封板3及锁定机构4。所述底盒2下部设有连接结构，经连接结构将其固定在办公桌面上，连接结构可以为外延的法兰，也可以为设在底盒的底面上的螺纹孔。所述底盒2的上端面设有用于置纳印章本体1的槽腔，所述封板3固定设于槽腔上方，并于槽腔上方拼对形成供所述印章本体1穿入槽腔内的锥形孔，大径端朝外。视图中表示的是底盒2上设置的一个槽腔与一个印章本体对应的部分结构，如果在底盒的上端设置多个用于置纳印章本体的槽腔，则每一个槽腔的上方均设置封板。一般槽腔设为圆柱孔，如果印章本体的外形为非圆柱体形式，则槽腔设为仿行腔体形式，同理去理解封板拼对形成的孔的具体形式。所述锁定机构4封装在所述底盒2与所述封板3之间，为电磁锁形式，且得电时解锁，断电时锁死。所述锁定机构4包括驱动单元及在驱动单元作用下能伸缩移动的锁舌组48(图3所示)，所述锁舌组的自由端延伸至所述底盒2上设置的槽腔内。所述印章本体1的侧壁上设有与所述锁定机构的锁舌组自由端匹配的卡槽11，卡槽11可以为径向的沉孔形式(如图2所示)，也可以为环形槽，优选环形槽形式。对应一个印章本体1(也即一个用于置纳印章本体的槽腔)，可以设置一个锁定机构4，也可以设置多个，图1中设置的为两个，为多个时，各个锁定机构与卡槽一一对应(卡槽为沉孔形式时，为环形槽形式时不存在一一对应的概念，只要求均布环绕设置即可)，且各个锁定机构同步动作。所述底盒内置设有与所述锁定机构连接的控制主板。所述控制主板上至少设有微处理器、电路模块、电源模块、定时模块、时间模块及存储模块。所述底盒2上端面设有电源开关21及控制面板22，所述操作面板22至少包括键盘终端和指纹扫描终端，最好还包括显示面板。所述操作面板22连接至控制主板后，用于设定并控制所述锁定机构4动作。所述底盒2采用外接电源形式。

为安全考虑，底盒2与封板3可以采用具有一定刚度及强度的钢板，总之需要保证其选材上不易被打破，以及受到冲击后非常容易变形，以保证内部设置的锁定机构的安全性。而且底盒2与封板3连接成整体后，要么是刚性的一体，要么是需要借助专用工具才能够拆卸的可拆卸连接方式。

本方案的应用原理为，通过操作面板上的键盘终端和指纹扫描终端设定使用权限，如设定密码，仅在录入正确的密码后才能够控制锁定机构动作(开启)，还可以通过指纹扫描终端采集有权限使用人的指纹信息，然后设定相应的权限(如底盒上放置有多个章时，不同人的人能够使用的章的个数及类型)，(对应)录入指纹正确则可控制控制锁定机构动作(开启)，而且在底盒上放置多个章时，建议对应每一个章的位置设置一个扫描终端。控制主板上设置定时模块，主要用于设定锁定机构每一次开启的时间长度，如十秒；设置时间模块为便于记录每一次操作的时间；设置存储模块主要是用于记录密码信息、指纹信息及各个章的使用信息(使用人、使用时间等)。

如图1所示，一个所述底盒2上端面设有的用于置纳印章本体的槽腔，对应两组锁定机构4。将各锁定机构连接至控制主板，并使其能够同步动作。

如图1至图5所示，所述锁定机构4包括装配套管41、电磁盘部42、铁板组43、连接杆44、封装螺帽45、弹簧46及圆柱形的滑块47。所述锁舌组48包括连板481及卡头482，所述卡头482为板状，与所述卡槽11匹配。如图1所示，所述底盒2上设有的用于置纳印章本体的槽腔的内壁与所述印章本体1的外壁之间采用间隙配合形式。此时，所述底盒2与所述封板3对应向所述卡头的配合面之间，扣合形成置纳所述卡头用的径向凹陷的沉槽5。

所述装配套管41与底盒2及封板3之间均采用固定连接方式，装配套管41的管腔轴线在水平面内，管腔的一端朝向所述底盒2上设置的槽腔，另一端与电磁盘部42固定连接，且装配套管41的管腔内径自与电磁盘部42连接的一端向另一端是依次减小的，朝向所述底盒2上设置的槽腔的一端端面上设有与所述连板匹配的型孔。如图3所示，所述装配套管41的左端延伸至底盒2与封板3形成的密封腔内，与置于该密封腔内的电磁盘部42固定连接，左端向所述沉槽5侧靠近，并通过设于沉槽5底面上的螺钉二412分别于底盒2及封板3固定，在上侧装配套管41与封板3之间通过螺钉一411固定连接，且封板上用于设置螺钉一411的孔灌装上封装铅块或者将螺钉一411端部的用于装拆的沉槽或凸起设为异形结构。装配套管41与底盒2及封板3之间，以及底盒2及封板3之间的连接，或者采用不可拆卸的连接形式，如粘结、焊接，或者采用可拆卸的但需要专用工具的连接形式，目的在于使装配好的整体装置，不易被拆卸掉。

所述装配套管41的管腔内，自近电磁盘部42的一侧沿轴向依次设置所述铁板组43、封装螺帽45及滑块47，所述连接杆44一端固定连接所述滑块47，另一端穿过所述封装螺帽45上的轴向孔固定连接所述铁板组43(的盘形座；所述盘形座与装配套管的一段管腔匹配，使其能够在管腔内直线滑动)，所述弹簧46置于封装螺帽45与滑块47之间，并套在所述连接杆44外。所述铁板组43上嵌装的铁板朝向所述电磁盘部42中的电磁吸盘，电磁吸盘通电后能够吸引铁板组朝向其所在方位移动。所述封装螺帽45(设有外螺纹)固定连接在所述装配套管41的内腔中(装配套管41匹配封装螺帽45的一段内腔设有内螺纹)。所述连板481的一端与所述滑块47固定连接，另一端穿出所述装配套管41端部的型孔与所述卡头482固定连接。

为方便装配，所述滑块47设有轴向的阶梯通孔，所述连接杆44的一端穿出阶梯通孔与铁板组43匹配，另一端卡在阶梯通孔内，并通过套着在连接杆44外部的螺环441使连接杆44与滑块47相对固定。所述连板481的一端插入滑块47的阶梯通孔内，并通过滑块47上设置的螺钉与滑块固定连接。

装配套管41的管腔与滑块47对应匹配的一段，需要能够保证滑块能够沿轴向直线滑动，除了采用型面匹配的方式外，为减小滑动时的摩擦，如图3至5中所示，在装配套管41的管腔内设径向凸缘413，对应地，在滑块47朝向封装螺帽45的一端设径向向外延伸的凸缘，凸缘与装配套管41的管腔型面匹配。

为限定电磁盘部吸引铁板组靠近移动的行程(该行程要保证卡头脱离与卡槽的匹配)，一方面可以通过选择合适的弹簧，依靠弹簧的极限缩量参数限定，另一方面可以在装配套管的内腔对应铁板组的盘形座设置径向凸缘。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。