本发明创造涉及印刷设备技术领域，特别涉及喷墨压力可调的喷绘机。
背景技术：
在大型海报喷绘过程中，为调整喷绘图案颜色的深浅和油墨喷出的多少，需要调整打印头的喷墨压力。但在实际工作中，打印头与喷绘标的物的相对位置往往设计为固定的，无法通过调整打印头的位置来调整，因此只能通过改变打印头喷出油墨的量来改变图案颜色的深浅，但这种方式不易掌握油墨的喷出量。因此如何更准确的调整打印头的喷墨压力成为了喷绘过程中亟须解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明创造所要解决的技术问题是提供喷墨压力可调的喷绘机，可通过多个位置的调整来实现打印头的喷墨压力可调。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
喷墨压力可调的喷绘机，包括工作台架，所述工作台架上布置有供墨装置和喷墨工作平台，所述喷墨工作平台上方布置有沿导轨来回移动的喷墨装置，以喷墨装置移动轨迹为Y轴，以垂直于喷墨工作平台向上的方向为Z轴，以喷绘标的物输送方向为X轴，所述供墨装置包括安装有油墨箱的大墨盒架和安装有小墨盒的小墨盒架，油墨通过油路从所述油墨箱经小墨盒输送至所述喷墨装置，所述小墨盒位于所述油墨箱的下方，所述小墨盒架通过至少一个第九U型槽和至少一个第九滑竿安装所述大墨盒架上，各所述第九U型槽沿平行Z轴方向布置；所述喷墨装置喷墨架和打印头，所述喷墨架包括用于放置打印头的打印头基座和沿所述导轨移动的滑板，所述打印头基座通过至少一个第三U型槽和至少一个第三滑竿布置在所述滑板上，各所述第三U型槽沿平行Z轴方向布置。
进一步，所述小墨盒架相对的两侧分别折弯形成小墨盒架侧翼，各所述第九U型槽分别位于两个小墨盒架侧翼上，各所述第九滑竿布置在所述大墨盒架上。
进一步，所述小墨盒架相对的两侧分别折弯形成小墨盒架侧翼，各所述第九滑竿分别布置在两个小墨盒架侧翼上，各所述第九U型槽位于在所述大墨盒架上。
进一步，所述第九U型槽与所述第九滑竿对应布置后，所述小墨盒架可通过所述第九U型槽与第九滑竿上下滑动调整位置。
进一步，通过所述第九U型槽与不同高度的第九滑竿固定，可调整所述小墨盒架的位置。
进一步，所述打印头基座两侧分别折弯形成两个打印头基座侧翼，所述第三U型槽布置在所述打印头基座侧翼上，所述第三滑竿布置在所述滑板上。
进一步，所述打印头基座两侧分别折弯形成两个打印头基座侧翼，所述第三滑竿布置在所述打印头基座侧翼上，所述第三U型槽布置在所述滑板上。
进一步，所述第九滑竿的一个末端均布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第九U型槽。
进一步，所述第三滑竿的一个末端均布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过所述第三U型槽。
有益效果：本发明创造通过设计第九U型槽和第九滑竿用于调整供墨装置的高度，设计第三U型槽和第三滑竿用于调整喷墨装置的高度，通过两处位置高度的调整配合，可以调整打印头的喷墨压力。本发明创造结构简单、效果明显、操作便捷，可广泛应用于印刷设备技术领域。
附图说明
图1为喷绘机的结构图；
图2为大墨盒架和小墨盒架装配的结构图；
图3为小墨盒架的结构图；
图4为喷墨架的结构图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本发明创造做进一步的说明。
喷墨压力可调的喷绘机，包括由第一横梁1、横梁基座3和位于所述第一横梁1和横梁基座3之间的至少两个支架组成的工作台架，所述工作台架上布置有供墨装置和喷墨工作平台，所述喷墨工作平台上方布置有沿导轨来回移动的喷墨装置7，所述喷墨工作平台布置在所述第一横梁1和横梁基座3之间，所述导轨布置在所述第一横梁1上。以喷墨装置7移动轨迹为Y轴，以垂直于喷墨工作平台向上的方向为Z轴，以喷绘标的物输送方向为X轴。
所述喷墨装置包括喷墨架和打印头，所述喷墨架包括用于放置打印头的打印头基座72和沿所述导轨移动的滑板71，所述打印头基座72通过至少一个第三U型槽和至少一个第三滑竿布置在所述滑板71上，各所述第三滑竿均可与所述第三U型槽匹配，各所述第三U型槽沿平行Z轴方向布置，因此可通过第三U型槽和第三滑竿上下调整所述打印头基座72的高度来调整打印头对喷绘标的物表面的喷墨压力。
本实施例中，所述打印头基座72两侧分别向上折起形成打印头基座侧翼73，所述第三U型槽布置在所述打印头基座侧翼73的边缘，一个打印头基座侧翼73上布置两个第三U型槽，所述第三滑竿固定在所述滑板71上。各所述第三滑竿的一个末端均布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过对应的第三U型槽。所述打印头基座72的位置调整后，通过锁紧螺母将位置固定。
在其他实施例中，也可做如下设计：所述第三滑竿布置在所述打印头基座侧翼73上，各所述第三U型槽固定在所述滑板71上。
所述供墨装置包括安装有油墨箱的大墨盒架8和安装有小墨盒的小墨盒架9，油墨通过油路从所述油墨箱经小墨盒输送至所述喷墨装置，所述小墨盒位于所述油墨箱的下方，所述小墨盒架9通过至少一个第九U型槽和至少一个第九滑竿安装所述大墨盒架8上，所述第九滑竿与所述第九U型槽相匹配，各所述第九U型槽沿平行Z轴方向布置。所述第九U型槽与所述第九滑竿对应布置后，所述小墨盒架9可通过所述第九U型槽与第九滑竿上下滑动调整位置。
本实施例中，所述小墨盒架9相对的两侧上朝同一方向分别折弯形成小墨盒架侧翼91，所述第九U型槽位于所述小墨盒架侧翼91上，所述第九滑竿布置在所述大墨盒架8上。所述第九滑竿的一个末端均布置有外螺纹和与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，该末端穿过对应的第九U型槽。因此根据实际工作要求，所述小墨盒架9通过各所述第九U型槽在对应第九滑竿上滑动可调整其高度，即调整所述小墨盒的高度，并通过锁紧螺母可固定所述小墨盒架9与所述大墨盒架8的相对位置。
本实施例中，为更大幅度的调整所述小墨盒架9的位置，也可通过所述第九U型槽与不同高度的第九滑竿固定。相对而言，通过第九滑竿与第九U型槽滑动可视为对小墨盒架位置的微调。
本实施例中，所述打印头中布置有用于接收油墨的真空容腔，相对于油路、大墨盒以及小墨盒，真空容腔内为负压，因此喷绘时油墨被压出所述真空容腔喷在喷绘标的物表面。在喷绘过程中，小墨盒作为油墨的中转暂存站，如果就近调整所述小墨盒的高度，即调整小墨盒与真空容腔之间的相对高度，则可改变二者之间的压强差，从而改变油墨被喷出时的压力，即喷墨压力。
本实施例中为增大油路中的压强，可将大墨盒、小墨盒均与大气相通，可保证油墨持续输送至所述真空容腔中，再通过调整小墨盒的高度进一步调整小墨盒与真空容腔之间的压强差。
以上结合附图对本发明创造的实施方式作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。