本发明涉及油墨印刷技术领域，具体为一种油墨机的烘干装置。
背景技术：
油墨机为用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力，其基材油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，且油墨机后续的基材热烘干燥步骤也影响其印刷成品油墨形成及实际显示效果。
但现有的油墨机的烘干装置，在作用于基材印刷后固化时，常常因其热风的俯冲并与基材面接触，导致基材油墨面过度受热，出现干裂等问题，且因热风循环面为纵向，其整个装置箱体内部在热风循环后形成高温环境时，整个箱体段落结构存在温度差异，将导致烘干时基材受热程度不一致，基材烘干后一致性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油墨机的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现在油墨机烘干装置使用时热风烘干结构会因热风与基材面冲击导致基材表面过度受热而出现干裂现象及箱体内存在温差导致基材受热不均影响烘干效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨机的烘干装置，包括机壳、支架和配电箱，所述机壳底端四边角设置有支架，且所述支架与机壳固定连接，所述机壳下端设置有配电箱，且所述配电箱与机壳紧密连接，所述机壳上端固定连接有支座，且支座右端紧密连接有疏流箱，所述支座与疏流箱连接处贯通设置有导管，且机壳左右两端嵌接有门板，所述门板下端焊接有卡板，且机壳左右两侧固定连接有安装架，所述机壳中部通过安装架焊接有输送轨，且输送轨内侧套接有轮带，所述输送轨左右两侧转动连接有旋转轴，且支架底端卡接有环脚，所述机壳正面开槽设置有窗口，且窗口左端紧密连接有控制面板，所述导管内开槽设置有流道，且疏流箱内开槽设置有导向槽，所述导向槽中部嵌接有连接柱，且连接柱顶端设置有支撑座，所述支撑座中部活动连接有轴流叶，且机壳内固定连接有接头板，所述接头板中部设置有uv灯管，且机壳底端左右两侧分别开孔设置有出料口与入料口，所述导向槽底端连通有疏流风管，且疏流风管底端设置有风槽，所述支座顶端开孔设置有风管口。
作为本发明的一种优选方案，所述窗口与机壳内开槽连通，且所述窗口分别设置在机壳左右两侧，所述窗口通过与机壳内部连通来平衡内部温度。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑座套接于连接柱顶端，且所述支撑座与轴流叶紧密相连。
作为本发明的一种优选方案，所述轴流叶为螺旋方叶结构，且所述轴流叶中部焊接有转盘，所述轴流叶的数量为六片并均匀分布在转盘表面。
作为本发明的一种优选方案，所述连接柱内侧中部嵌入设置有旋转轮轴，且所述连接柱通过旋转轮轴与轴流叶转盘活动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述导向槽与流道连通，且所述导向槽侧壁为金属制，并且所述导向槽通过材质防止长期受热变形。
作为本发明的一种优选方案，所述接头板为转接电路元件，且所述接头板与uv灯管固定连接，并且所述接头板的输入端与配电箱的输出端电性连接。
作为本发明的一种优选方案，所述风槽表面均匀分布有十一处开孔，且所述风槽与疏流风管连通，所述风槽的数量为两根分别固定设置在机壳左右两侧，且所述风槽开孔面向于输送轨。
作为本发明的一种优选方案，所述疏流风管纵向设置于机壳内侧，且所述疏流风管与导向槽连通。
作为本发明的一种优选方案，所述uv灯管为紫外线发射灯具，且所述uv灯管的数量为六根，并且所述uv灯管通过接头板与机壳固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种油墨机的烘干装置，在其传统的油墨机烘干结构上进行改进，基于烘干结构上添加有疏流箱与疏流风管形成的热风风流导向结构，在实际工作时热风风流能通过流道与导向槽连通进入烘干结构热风循环，并在过程中，通过连接柱内旋转轮轴的转动使得轴流叶沿轮盘环形转动并产生朝下风压，以此风压来加速热风风流的通过风速，从而加快整个烘干结构热循环并配合窗口的及时排热，来保证烘干结构热循环的合理性，且该种热风循环结构相比传统的烘干结构，是由左右两侧设置的风槽来将热风风流输出并与其基材表面接触完成烘干，而非传统的热风俯冲式烘干，避免因热风俯冲温度失控及吹送时间过长，导致基材表面油墨开裂影响实际产品效果的情况发生，且该装置是以用uv灯管来代替传统热风烘干，工作时通过接头板受配电箱电流驱动而使uv灯管发射紫外线灯光，通过其高温紫外线来与基材油墨面进行接触，解决了传统因热风循环结构存在温差使得基材烘干效果不一致的问题，最后，该种油墨机的烘干装置，在解决传统热风循环烘干方式存在的温差与基材油墨面干裂的问题时，以其疏流箱导向吹送及uv紫外线辅助烘干的双重烘干结构，提高了装置整体的烘干效率，并保证了基材实际的烘干效果。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例机壳内部结构示意图；
图3是本发明实施例鼓机壳侧面结构示意图。
图中：1-机壳；2-支座；3-风管口；4-导管；5-疏流箱；6-门板；7-卡板；8-安装架；9-输送轨；10-轮带；11-旋转轴；12-支架；13-环脚；14-配电箱；15-窗口；16-控制面板；17-流道；18-支撑座；19-轴流叶；20-连接柱；21-导向槽；22-接头板；23-入料口；24-风槽；25-出料口；26-疏流风管；27-uv灯管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种油墨机的烘干装置，包括机壳1、支架12和配电箱14，所述机壳1底端四边角设置有支架12，且所述支架12与机壳1固定连接，所述机壳1下端设置有配电箱14，且所述配电箱14与机壳1紧密连接，所述机壳1上端固定连接有支座2，且支座2右端紧密连接有疏流箱5，所述支座2与疏流箱5连接处贯通设置有导管4，且机壳1左右两端嵌接有门板6，所述门板6下端焊接有卡板7，且机壳1左右两侧固定连接有安装架8，所述机壳1中部通过安装架8焊接有输送轨9，且输送轨9内侧套接有轮带10，所述输送轨9左右两侧转动连接有旋转轴11，且支架12底端卡接有环脚13，所述机壳1正面开槽设置有窗口15，且窗口15左端紧密连接有控制面板16，所述导管4内开槽设置有流道17，且疏流箱5内开槽设置有导向槽21，所述导向槽21中部嵌接有连接柱20，且连接柱20顶端设置有支撑座18，所述支撑座18中部活动连接有轴流叶19，且机壳1内固定连接有接头板22，所述接头板22中部设置有uv灯管27，且机壳1底端左右两侧分别开孔设置有出料口25与入料口23，所述导向槽21底端连通有疏流风管26，且疏流风管26底端设置有风槽24，所述支座2顶端开孔设置有风管口3；窗口15与机壳1内开槽连通，且所述窗口15分别设置在机壳1左右两侧，所述窗口15通过与机壳1内部连通来平衡内部温度；支撑座18套接于连接柱20顶端，且所述支撑座18与轴流叶19紧密相连；轴流叶19为螺旋方叶结构，且所述轴流叶19中部焊接有转盘，所述轴流叶19的数量为六片并均匀分布在转盘表面；连接柱20内侧中部嵌入设置有旋转轮轴，且所述连接柱20通过旋转轮轴与轴流叶19转盘活动连接；导向槽21与流道17连通，且所述导向槽21侧壁为金属制，并且所述导向槽21通过材质防止长期受热变形；接头板22为转接电路元件，且所述接头板22与uv灯管27固定连接，并且所述接头板22的输入端与配电箱14的输出端电性连接；风槽24表面均匀分布有十一处开孔，且所述风槽24与疏流风管26连通，所述风槽24的数量为两根分别固定设置在机壳1左右两侧，且所述风槽24开孔面向于输送轨9；疏流风管26纵向设置于机壳1内侧，且所述疏流风管26与导向槽21连通；uv灯管27为紫外线发射灯具，且所述uv灯管27的数量为六根，并且所述uv灯管27通过接头板22与机壳1固定连接。
工作原理：该种油墨机的烘干装置，安装时将装置通过支架12固定放置于工作地点，并通过环脚13固定，将装置入料口23与油墨机出口对接，将热风管道与装置风管口3对接，工作时，通过配电箱14驱动装置，通过控制面板16打开装置，基材印刷后通过油墨机出口传送至输送轨9，输送轨9通过旋转轴11的转动使轮带10呈环形运动并将基材通过入料口23进入机壳1内，此时通过热风流通过风管口3进入导管4内，并通过导管4将热风流导向疏流箱5内，通过连接柱20内旋转轮轴的转动使轴流叶19转动，并通过轴流叶19转动后形成的风压将热风流经由导向槽21送入疏流风管26内，并最终通过风槽24将热风流输出并与基材侧面接触进行烘干，此时通过uv灯管27发射紫外线并与基材表面接触完成烘干操作，最后基材通过轮带10转动并经由出料口25传送至下一工序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-机壳；2-支座；3-风管口；4-导管；5-疏流箱；6-门板；7-卡板；8-安装架；9-输送轨；10-轮带；11-旋转轴；12-支架；13-环脚；14-配电箱；15-窗口；16-控制面板；17-流道；18-支撑座；19-轴流叶；20-连接柱；21-导向槽；22-接头板；23-入料口；24-风槽；25-出料口；26-疏流风管；27-uv灯管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。