本发明是一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置，属于自动切换墨盒的打印机墨盒装置领域。
背景技术：
打印机广泛应用于人们日常工作及生活中，由于打印机的墨盒的容量有限，故打印机使用一段时间后需进行墨盒的更换，更换墨盒时需将打印机关闭以进行墨盒的调换，则影响工作，基于这种情况，在某些大型喷墨打印机中，往往对于每种颜色的墨盒设有备用墨盒，在主墨盒墨用尽时操作人员及时将供墨管切换至备用墨盒，喷墨打印机可继续工作，而操作人员再将主墨盒取出加墨。
但是该现有技术墨盒在进行工作时墨盒口上没有设置闭合的开关，在进行更换墨盒的过程中可能会导致墨盒泄露，并且墨盒在进行工作的过程中，出墨的速度较慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置，以解决现有墨盒在进行工作时墨盒口上没有设置闭合的开关，在进行更换墨盒的过程中可能会导致墨盒泄露，并且墨盒在进行工作的过程中，出墨的速度较慢的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置，其特征在于：其结构包括切换按钮、墨盒主体，所述的切换按钮共设有两个并且安装在墨盒主体上端，
所述的墨盒主体包括外壳、按压机构、摆动机构、触动机构、开闭机构、传动机构、空气喷射机构、装墨管，所述的按压机构安装在外壳内部上端，所述的按压机构与切换按钮相连接，所述的摆动机构与按压机构活动连接，所述的触动机构与摆动机构相连接，所述的开闭机构与触动机构相啮合，所述的传动机构位于触动机构左侧，所述的空气喷射机构上端与传动机构活动连接，所述的传动机构下端通过嵌入方式安装在空气喷射机构内部并且活动连接，所述的空气喷射机构下端与装墨管相连接。
进一步地，所述的按压机构包括连接块、液压外壳、液压室、受力块、移动杆、销轴、移动框、固定轴、第一转盘、皮带，所述的连接块上端通过嵌入方式安装在外壳并且与切换按钮机械连接，所述的连接块下端安装在液压外壳内部，所述的液压室安装在液压外壳内部并且位于连接块下端，所述的受力块安装在液压外壳内部并且位于液压室下端，所述的移动杆通过销轴固定安装在受力块上，所述的移动框设在移动杆下端，所述的固定轴上端固定在移动框内部，所述的固定轴下端焊接于第一转盘上表面，所述的皮带与第一转盘活动连接，所述的皮带与摆动机构活动连接。
进一步地，所述的摆动机构包括转轴、蜗轮杆、第一齿轮、第一固定销轴、固定转板、第一销轴、推动板、第二销轴、推动杆、滑轨、第三销轴、摆动杆，所述的转轴与皮带活动连接，所述的蜗轮杆下端通过嵌入方式安装在转轴内部并且机械连接，所述的第一齿轮与蜗轮杆相啮合，所述的第一齿轮上设有第一固定销轴，所述的固定转板左端通过第一固定销轴与第一齿轮相连接，所述的固定转板右端通过第一销轴与推动板上端相连接，所述的推动板下端通过第二销轴与推动杆左端相连接，所述的推动杆与滑轨活动连接，所述的第三销轴安装在推动杆中部，所述的摆动杆通过第三销轴与推动杆活动连接。
进一步地，所述的触动机构包括摆杆、衔接块、弧形齿板、锯齿条、限位块、第二齿轮、第一传动皮带、第三齿轮，所述的摆杆上端与摆动杆下端相连接，所述的摆杆下端设有衔接块，所述的弧形齿板通过衔接块与摆杆相连接，所述的锯齿条与弧形齿板相啮合，所述的锯齿条两端设有限位块，所述的第二齿轮位于锯齿条下端并且相啮合，所述的第二齿轮通过第一传动皮带与第三齿轮活动连接，所述的第三齿轮与开闭机构相啮合。
进一步地，所述的开闭机构包括齿板、第二推动板、第二连接板、第二旋转板、固定转轴、移动轴、开闭板、滑轨道，所述的齿板与第三齿轮相啮合，所述的齿板左端固定在第二推动板中部，所述的第二推动板下端通过第二连接板与第二旋转板上端活动连接，所述的固定转轴设在第二旋转板中部，所述的第二旋转板下端设有移动轴，所述的开闭板通过移动轴与第二旋转板活动连接，所述的滑轨道与移动轴活动连接。
进一步地，所述的传动机构包括触动开关、马达、螺旋齿轮、螺旋圆盘、第二传动皮带、小转盘、第一连动杆、第二连动杆、连接转板、旋转固定轴、开闭板装置，所述的触动开关安装在马达上，所述的马达上端设有螺旋齿轮，所述的螺旋齿轮与螺旋圆盘相啮合，所述的螺旋圆盘通过第二传动皮带与小转盘活动连接，所述的小转盘上端设有第一连动杆，所述的第二连动杆与第一连动杆上端活动连接，所述的第一连动杆下端安装在连接转板上，所述的旋转固定轴设在连接转板中部，所述的开闭板装置安装在连接转板左端上。
进一步地，所述的开闭板装置包括第一连接轴、上下移动板、第二连接轴、衔接板、第二移动轴、第三连接轴、第二开闭板，所述的第一连接轴设在连接转板左端上，所述的上下移动板通过第一连接轴与连接转板活动连接，所述的上下移动板下端设有第二连接轴，所述的衔接板上端通过第二连接轴与上下移动板下端活动连接，所述的第二移动轴设在衔接板中部，所述的衔接板下端通过第三连接轴与第二开闭板相连接，所述的第二开闭板通过嵌入方式安装在空气喷射机构内部并且活动连接。
进一步地，所述的空气喷射机构包括固定螺丝、活塞杆、空气入口、气压室、外壁、旋转轴、扇叶、喷射口，所述的固定螺丝与活塞杆上端螺纹连接，所述的活塞杆上端通过固定螺丝与连接转板右端活动连接，所述的活塞杆下端安装在外壁内部，所述的空气入口通过嵌入方式安装在外壁上端，所述的气压室位于活塞杆下端，所述的旋转轴安装在外壁内部，所述的扇叶设在旋转轴上，所述的喷射口与气压室相连接，所述的喷射口下端通过嵌入方式安装在装墨管上。
有益效果
本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置，墨盒一开始属于闭合状态，按下切换按钮触动按压机构，按压机构中的连接块下压，通过液压室使得受力块下降，这时移动杆开始运动通过移动框和固定轴的作用使得第一转盘旋转起来，通过皮带的传动作用，转轴开始转动，带动上端的蜗轮杆转动，与蜗轮杆相啮合的第一齿轮开始旋转，带动固定转板运行，固定转板运行推动推动板往右端运行，使得推动杆顺着滑轨往右行动，这时摆动杆上端往右，下端往左摆，摆动杆下端往左运动带动触动机构运行，触动机构上的锯齿条往左运行，使得第二齿轮旋转，通过第一传动皮带传动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转使得齿板往左运行，齿板往左运行的同时推动第二推动板往左运行，使得第二旋转板绕着固定转轴旋转，第二旋转板上端往左运行，下端往右运行并且拉动开闭板往右运行，这时装墨管出口处处于开启的状态，墨从装墨管流出，同时锯齿条往左运行的同时触碰到传动机构上的触动开关，开启马达，传动机构开始传动，传动机构上的第二连动杆往上提带动连接转板绕着旋转固定轴旋转，连接转板左端往上提，带动开闭板装置往上提，连接转板右端往下压，带动活塞杆往下压，通过空气入口吸入空气，并且通过气压室压缩使得扇叶绕着旋转轴开始旋转，制造风力，开闭板装置上的第二开闭板往上提使得喷射口与装墨管相通，风力进入装墨管，使得装墨管内部的处墨速度增快。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置的结构示意图；
图2为本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置的剖视图；
图3为本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置的工作状态结构示意图；
图4为本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置的开闭板装置结构示意图；
图5为本发明一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置的整体工作状态结构示意图。
图中：切换按钮-1、墨盒主体-2、外壳-201、按压机构-202、摆动机构-203、触动机构-204、开闭机构-205、传动机构-206、空气喷射机构-207、装墨管-208、连接块-2021、液压外壳-2022、液压室-2023、受力块-2024、移动杆-2025、销轴-2026、移动框-2027、固定轴-2028、第一转盘-2029、皮带-20210、转轴-2031、蜗轮杆-2032、第一齿轮-2033、第一固定销轴-2034、固定转板-2035、第一销轴-2036、推动板-2037、第二销轴-2038、推动杆-2039、滑轨-30310、第三销轴-20311、摆动杆-20312、摆杆-2041、衔接块-2042、弧形齿板-2043、锯齿条-2044、限位块-2045、第二齿轮-2046、第一传动皮带-2047、第三齿轮-2048、齿板-2051、第二推动板-2052、第二连接板-2053、第二旋转板-2054、固定转轴-2055、移动轴-2056、开闭板-2057、滑轨道-2058、触动开关-2061、马达-2062、螺旋齿轮-2063、螺旋圆盘-2064、第二传动皮带-2065、小转盘-2066、第一连动杆-2067、第二连动杆-2068、连接转板-2069、旋转固定轴-20610、开闭板装置-20611、第一连接轴-206111、上下移动板-206112、第二连接轴-206113、衔接板-206114、第二移动轴-206115、第三连接轴-206116、第二开闭板-206117、固定螺丝-2071、活塞杆-2072、空气入口-2073、气压室-2074、外壁-2075、旋转轴-2076、扇叶-2077、喷射口-2078。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自动切换墨盒的打印机墨盒装置技术方案：其结构包括切换按钮1、墨盒主体2，所述的切换按钮1共设有两个并且安装在墨盒主体2上端，
所述的墨盒主体2包括外壳201、按压机构202、摆动机构203、触动机构204、开闭机构205、传动机构206、空气喷射机构207、装墨管208，所述的按压机构202安装在外壳201内部上端，所述的按压机构202与切换按钮1相连接，所述的摆动机构203与按压机构202活动连接，所述的触动机构204与摆动机构203相连接，所述的开闭机构205与触动机构204相啮合，所述的传动机构206位于触动机构204左侧，所述的空气喷射机构207上端与传动机构206活动连接，所述的传动机构206下端通过嵌入方式安装在空气喷射机构207内部并且活动连接，所述的空气喷射机构207下端与装墨管208相连接，所述的按压机构202包括连接块2021、液压外壳2022、液压室2023、受力块2024、移动杆2025、销轴2026、移动框2027、固定轴2028、第一转盘2029、皮带20210，所述的连接块2021上端通过嵌入方式安装在外壳201并且与切换按钮1机械连接，所述的连接块2021下端安装在液压外壳2022内部，所述的液压室2023安装在液压外壳2022内部并且位于连接块2021下端，所述的受力块2024安装在液压外壳2022内部并且位于液压室2023下端，所述的移动杆2025通过销轴2026固定安装在受力块2024上，所述的移动框2027设在移动杆2025下端，所述的固定轴2028上端固定在移动框2027内部，所述的固定轴2028下端焊接于第一转盘2029上表面，所述的皮带20210与第一转盘2029活动连接，所述的皮带20210与摆动机构203活动连接，所述的摆动机构203包括转轴2031、蜗轮杆2032、第一齿轮2033、第一固定销轴2034、固定转板2035、第一销轴2036、推动板2037、第二销轴2038、推动杆2039、滑轨30310、第三销轴20311、摆动杆20312，所述的转轴2031与皮带20210活动连接，所述的蜗轮杆2032下端通过嵌入方式安装在转轴2031内部并且机械连接，所述的第一齿轮2033与蜗轮杆2032相啮合，所述的第一齿轮2033上设有第一固定销轴2034，所述的固定转板2035左端通过第一固定销轴2034与第一齿轮2033相连接，所述的固定转板2035右端通过第一销轴2036与推动板2037上端相连接，所述的推动板2037下端通过第二销轴2038与推动杆2039左端相连接，所述的推动杆2039与滑轨30310活动连接，所述的第三销轴20311安装在推动杆2039中部，所述的摆动杆20312通过第三销轴20311与推动杆2039活动连接，所述的触动机构204包括摆杆2041、衔接块2042、弧形齿板2043、锯齿条2044、限位块2045、第二齿轮2046、第一传动皮带2047、第三齿轮2048，所述的摆杆2041上端与摆动杆20312下端相连接，所述的摆杆2041下端设有衔接块2042，所述的弧形齿板2043通过衔接块2042与摆杆2041相连接，所述的锯齿条2044与弧形齿板2043相啮合，所述的锯齿条2044两端设有限位块2045，所述的第二齿轮2046位于锯齿条2044下端并且相啮合，所述的第二齿轮2046通过第一传动皮带2047与第三齿轮2048活动连接，所述的第三齿轮2048与开闭机构205相啮合，所述的开闭机构205包括齿板2051、第二推动板2052、第二连接板2053、第二旋转板2054、固定转轴2055、移动轴2056、开闭板2057、滑轨道2058，所述的齿板2051与第三齿轮2048相啮合，所述的齿板2051左端固定在第二推动板2052中部，所述的第二推动板2052下端通过第二连接板2053与第二旋转板2054上端活动连接，所述的固定转轴2055设在第二旋转板2054中部，所述的第二旋转板2054下端设有移动轴2056，所述的开闭板2057通过移动轴2056与第二旋转板2054活动连接，所述的滑轨道2058与移动轴2056活动连接，所述的传动机构206包括触动开关2061、马达2062、螺旋齿轮2063、螺旋圆盘2064、第二传动皮带2065、小转盘2066、第一连动杆2067、第二连动杆2068、连接转板2069、旋转固定轴20610、开闭板装置20611，所述的触动开关2061安装在马达2062上，所述的马达2062上端设有螺旋齿轮2063，所述的螺旋齿轮2063与螺旋圆盘2064相啮合，所述的螺旋圆盘2064通过第二传动皮带2065与小转盘2066活动连接，所述的小转盘2066上端设有第一连动杆2067，所述的第二连动杆2068与第一连动杆2067上端活动连接，所述的第一连动杆2067下端安装在连接转板2069上，所述的旋转固定轴20610设在连接转板2069中部，所述的开闭板装置20611安装在连接转板2069左端上，所述的开闭板装置20611包括第一连接轴206111、上下移动板206112、第二连接轴206113、衔接板206114、第二移动轴206115、第三连接轴206116、第二开闭板206117，所述的第一连接轴206111设在连接转板2069左端上，所述的上下移动板206112通过第一连接轴206111与连接转板2069活动连接，所述的上下移动板206112下端设有第二连接轴206113，所述的衔接板206114上端通过第二连接轴206113与上下移动板206112下端活动连接，所述的第二移动轴206115设在衔接板206114中部，所述的衔接板206114下端通过第三连接轴206116与第二开闭板206117相连接，所述的第二开闭板206117通过嵌入方式安装在空气喷射机构207内部并且活动连接，所述的空气喷射机构207包括固定螺丝2071、活塞杆2072、空气入口2073、气压室2074、外壁2075、旋转轴2076、扇叶2077、喷射口2078，所述的固定螺丝2071与活塞杆2072上端螺纹连接，所述的活塞杆2072上端通过固定螺丝2071与连接转板2069右端活动连接，所述的活塞杆2072下端安装在外壁2075内部，所述的空气入口2073通过嵌入方式安装在外壁2075上端，所述的气压室2074位于活塞杆2072下端，所述的旋转轴2076安装在外壁2075内部，所述的扇叶2077设在旋转轴2076上，所述的喷射口2078与气压室2074相连接，所述的喷射口2078下端通过嵌入方式安装在装墨管208上。
本专利所说的马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
本专利所说的螺旋齿轮是“螺旋齿圆柱齿轮”的简称，即齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮，用于传递既不相交，又不平行轴间的运动，从单个齿轮来看，它与用于传递平行轴间运动的斜齿轮相同，唯独后者螺旋角较小(一般为7度～15度)，且相啮合齿轮的螺旋角大小相同，旋向相反，但前者无此限制。
在进行使用时墨盒一开始属于闭合状态，按下切换按钮1触动按压机构202，按压机构202中的连接块2021下压，通过液压室2023使得受力块2024下降，这时移动杆2025开始运动通过移动框2027和固定轴2028的作用使得第一转盘2029旋转起来，通过皮带20210的传动作用，转轴2031开始转动，带动上端的蜗轮杆2032转动，与蜗轮杆2032相啮合的第一齿轮2033开始旋转，带动固定转板2035运行，固定转板2035运行推动推动板2037往右端运行，使得推动杆2039顺着滑轨30310往右行动，这时摆动杆20312上端往右，下端往左摆，摆动杆20312下端往左运动带动触动机构204运行，触动机构204上的锯齿条2044往左运行，使得第二齿轮2046旋转，通过第一传动皮带2047传动第三齿轮2048旋转，第三齿轮2048旋转使得齿板2051往左运行，齿板2051往左运行的同时推动第二推动板2052往左运行，使得第二旋转板2054绕着固定转轴2055旋转，第二旋转板2054上端往左运行，下端往右运行并且拉动开闭板2057往右运行，这时装墨管208出口处处于开启的状态，墨从装墨管208流出，同时锯齿条2044往左运行的同时触碰到传动机构206上的触动开关2061，开启马达2062，传动机构206开始传动，传动机构206上的第二连动杆2068往上提带动连接转板2069绕着旋转固定轴20610旋转，连接转板2069左端往上提，带动开闭板装置20611往上提，连接转板2069右端往下压，带动活塞杆2072往下压，通过空气入口2073吸入空气，并且通过气压室2074压缩使得扇叶2077绕着旋转轴2076开始旋转，制造风力，开闭板装置20611上的第二开闭板206117往上提使得喷射口2078与装墨管208相通，风力进入装墨管208，使得装墨管208内部的处墨速度增快。
本发明解决了墨盒在进行工作时墨盒口上没有设置闭合的开关，在进行更换墨盒的过程中可能会导致墨盒泄露，并且墨盒在进行工作的过程中，出墨的速度较慢的问题，本发明通过上述部件的互相组合，开启马达，传动机构开始传动，传动机构上的第二连动杆往上提带动连接转板绕着旋转固定轴旋转，连接转板左端往上提，带动开闭板装置往上提，连接转板右端往下压，带动活塞杆往下压，通过空气入口吸入空气，并且通过气压室压缩使得扇叶绕着旋转轴开始旋转，制造风力，开闭板装置上的第二开闭板往上提使得喷射口与装墨管相通，风力进入装墨管，使得装墨管内部的处墨速度增快。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。